KR100966080B1 - 조리용기 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인체에 이로운 원적외선 등을 방출하는 무기물 원료가 혼합된 충진재를 상부 금속판과 하부 금속판 사이에 충진시켜 열전달이 서서히 균등하게 이루어지고 잠열 보유력이 우수할 뿐만 아니라, 장기간에 걸쳐 반복 사용하더라도 표면 코팅층의 손상이 원인이 되어 음식물이 눌어붙게 되는 현상이 발생하지 않도록 하며 음식물에 인체에 유해한 성분이 붙는 것을 방지하기 위한 조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 일정 면적을 가지며 그 외곽의 테두리 일정 구간이 절곡되어 일정 높이를 갖는 절곡부가 형성된 상부 금속판; 상부 금속판의 하부 내측에 일정 두께로 충진되어지되 옥가루, 숯가루, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료와 세라믹 바인더가 일정 조성비로 혼합된 충진재; 충진재의 하부측에 위치되어 충진재의 하부를 감싸도록 상부 금속판보다 작은 면적으로 이루어지는 한편 그 테두리는 상부 금속판의 절곡부 끝단에 의해 코킹 가공된 하부 금속판; 및 상부 금속판과 하부 금속판의 외부 표면에 일정 두께로 코팅되어지되 200 ~ 250 ℃ 온도 조건 하에서 15 ~ 20 분간의 가열을 통해 열융착된 세라믹 코팅층을 포함하여 이루어진다.

조리용기, 상부 금속판, 하부 금속판, 충진재, 세라믹

Description

조리용기 및 그 제조방법{The cooker and method for manufacturing the same}

본 발명은 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인체에 이로운 원적외선 등을 방출하는 한편 열전도율이 금속재에 비하여 낮은 옥가루, 숯가루, 황토 및 세라믹을 포함하는 원재료가 혼합된 충진재를 상부 금속판과 하부 금속판 사이에 충진시켜 열전달이 서서히 균등하게 이루어지고 잠열 보유력이 우수할 뿐만 아니라, 장기간에 걸쳐 반복 사용하더라도 표면 코팅층의 손상이 원인이 되어 음식물이 눌어붙게 되는 현상이 발생하지 않도록 하며 음식물에 인체에 유해한 성분이 붙는 것을 방지하기 위한 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

인류의 발달과 함께 음식의 종류는 점점 다양해지고 있으며, 각각의 음식을 조리하는 데 적합한 방식에 맞춰 조리용구의 개발 및 발달이 계속되고 있다. 특히, 불을 이용한 음식들 중에서 구이, 찜, 찌개, 튀김 등은 각각의 조립방식에 따라서 구이판, 솥, 냄비 또는 프라이팬 등 다양한 형태의 조리용기가 사용되고 있는 한편 각각의 조리용기는 그 특유의 형태를 이루게 되는 것이다.

전술한 바와 같은 다양한 조리용기 중에서 육류를 먹기 좋은 크기로 잘라 구 워 먹는 데에는 주로 흔히 구이판이라 불리는 조리용구가 많이 사용되고 있음은 주지된 바와 같다. 이러한 구이판의 경우에도 육류의 종류, 열원의 종류 또는 굽는 방식 등에 따라서 최상의 맛을 즐길 수 있도록 하기 위해서 다양한 형태의 것이 개발 및 제공되고 있는 실정이다.

한편, 대한민국 공개특허공보 10-2005-0086400호, 대한민국 등록특허공보 10-0811228호, 대한민국 등록특허공보 10-0799742호 및 일본 공개특허공보 특허평10-170004 등을 통하여 구이판을 비롯한 다양한 형태의 조리용기가 개발 및 사용되고 있음을 알 수 있다.

또한, 등록실용신안공보 20-0230936호, 등록실용신안공보 20-422826호, 공개특허공보 10-2007-0046053호 및 등록특허공보 10-0648864호 등을 통하여 조리용기를 제조하는 주원료의 하나로써 옥, 세라믹, 황토 및 숯 등이 이용되는 있는 한편 등록실용신안공보 20-422826호 등을 통하여 구이판을 비롯한 대부분의 조리용기의 표면에는 테프론 코팅이 이루어지고 있음을 알 수 있다.

즉, 예전에는 구이판 등의 조리용기를 구성하는 대부분의 원재료는 금속재 또는 석재로 이루어졌으나 최근에는 보다 인체에 덜 유해하면서도 미네랄이 다량 함유되고 원적외선 등을 방출하는 세라믹, 황토, 숯 등의 원료가 구이판 등의 조리용기를 제조하는 데 많이 사용되고 있다. 반면에, 고기 등의 음식물이 구이판을 비롯한 조리용기의 표면에 눌어붙게 되는 현상이 방지될 뿐만 아니라 내열성이 증대되도록 하기 위하여 불소와 탄소의 강력한 화학결합으로 이루어진 테프론으로써 조리용기의 표면을 코팅하는 방식이 많이 적용되고 있다.

그런데 전술한 바와 같이 다양한 형태 및 다양한 원재료로 제작된 구이판을 비롯한 각각의 조리용기들은 그 특유의 장점이 있는 반면에 단점 또한 가지고 있다. 즉, 조리용기를 구성하는 원재료에 따른 음식물의 맛을 제공할 수 있고 조리용기 제품의 초기 사용시에는 테프론 코팅층에 의해서 음식물이 눌어붙지 않는 장점이 있었다. 그러나, 구이판 등 조리용기 제품의 장기적이고 반복적인 사용과 반복적인 세척 등에 따라서 테프론 코팅층이 손상되는 현상이 발생하고, 그 손상된 테프론 코팅층에 세제 찌꺼기 또는 음식물 찌꺼기가 끼이게 되는 현상 등이 발생하여 결국에는 고기 등의 음식물을 굽거나 조리하는 과정에서 이물질이 발생하여 인체에 나쁜 영향을 미칠 뿐만 아니라 고기 등 음식물 본연의 맛을 잃게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 고기 등 조리 대상물이 얹혀지는 상부 금속판과 열원에 접하는 하부 금속판 사이의 공간에 인체에 이로운 원적외선 등을 방출하는 한편 열전도율이 금속재에 비하여 낮은 옥가루, 숯가루, 황토 및 세라믹을 포함하는 원재료로 혼합된 충진재를 채워 열전달이 서서히 균등하게 이루어지고 잠열 보유력이 우수하도록 하는 조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 장기간 반복하여 열에 가열될 뿐만 아니라 반복된 세척이 이루어지는 과정에서 표면의 코팅층 손상에 따른 세제 등 인체에 유해한 이물질 성분이 코팅층으로 침투됨으로 인한 해를 방지하기 위한 조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 고기를 굽거나 음식을 조리하는 과정에서 바닥면에 고기 등 조리 대상물이 눌어붙게 되는 현상이 효과적으로 방지될 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 조리용기는 일정 면적을 가지며 그 외곽의 테두리 일정 구간이 절곡되어 일정 높이를 갖는 절곡부가 형성된 상부 금속판; 상부 금속판의 하부 내측에 일정 두께로 충진되어지되 옥가루, 숯가루, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료와 세라믹 바인더가 일정 조성비로 혼합된 충진재; 충진재의 하부측에 위치되어 충진재의 하부를 감싸도록 상부 금속판보다 작은 면적으로 이루어지는 한편 그 테두리는 상부 금속판의 절곡부 끝단에 의해 코킹 가공된 하부 금속판; 및 상부 금속판과 하부 금속판의 외부 표면에 일정 두께로 코팅되어지되 200 ~ 250 ℃ 온도 조건 하에서 15 ~ 20 분간의 가열을 통해 열융착된 세라믹 코팅층을 포함하여 이루어진다.

그리고 본 발명에 따른 조리용기에서 충진재의 조성비는 옥가루, 숯가루, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료 40 ~ 60 중량%와 세라믹 바인더 40 ~ 60 중량%의 조성비로 혼합되어 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 기술에서 상부 금속판 및 하부 금속판은 그 중앙 부분이 상부를 향하여 일정 높이 돌출되어 그 측단면형상이 양측으로 하향 경사진 산형 상을 이루도록 성형될 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술에서 상부 금속판의 상부면 상에는 돌출 또는 함몰된 형태의 요철부가 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 의해서 하부 금속판의 외곽 둘레에는 일정 높이의 측벽이 형성되는 한편 그 측벽의 끝단부에는 상부 금속판의 절곡부 끝단이 코킹 가공되어 상부 금속판과 하부 금속판이 일체화된 구조로 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 조리용기의 제조방법은 (a) 외곽에 일정 높이의 절곡부가 성형된 상부 금속판을 뒤집어 그 내부 측에 충진재를 충진할 수 있도록 작업대 상에 위치시키는 단계; (b) 단계 (a)의 과정에서 뒤집힌 상태의 상부 금속판의 상부인 충진 공간에 옥가루, 숯, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료와 세라믹 바인더를 일정 조성비로 혼합한 충진재를 일정 두께로 충진하는 단계; (c) 단계 (b)의 과정에서 충진된 충진재의 상부로 하부 금속판을 위치시키는 단계; (d) 하부 금속판을 가압하여 충진재를 압축하는 가운데 상부 금속판의 외곽에 마련된 절곡부로 하부 금속판의 외곽 테두리를 코킹하여 상부 금속판과 하부 금속판을 상호 일체화시키는 단계; (e) 단계 (d)의 과정에서 일체화된 상태의 상부 금속판 및 하부 금속판의 외부 표면에 세라믹 코팅액을 일정 두께로 도포하는 단계; 및 (f) 외부 표면에 세라믹 코팅액이 도포된 상태로 200 ~ 250 ℃ 온도 조건 하에서 15 ~ 20 분간 가열하는 단계를 포함하여 공정이 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 조리용기의 제조방법에서는 단계 (b)의 과정에서 충진재의 조성비는 옥가루, 숯가루, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료는 40 ~ 60 중량%와 세라믹 바인더는 40 ~ 60 중량%의 조성비로 혼합되어 이루어질 수 있다.

아울러, 본 발명의 다른 실시예에 의한 조리용기는 (a) 외곽에 일정 높이의 측벽이 성형된 하부 금속판을 작업대 상에 위치시키는 단계; (b) 단계 (a)의 과정에서 하부 금속판의 내측에 마련된 충진 공간에 옥가루, 숯, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료와 세라믹 바인더를 일정 조성비로 혼합한 충진재를 일정 두께로 충진하는 단계; (c) 단계 (b)의 과정에서 충진된 충진재의 상부로 상부 금속판을 위치시키는 단계; (d) 상부 금속판을 가압하여 충진재를 압축하는 가운데 상부 금속판의 외곽에 마련된 절곡부로 하부 금속판의 측벽 상단 테두리를 코킹하여 상부 금속판과 하부 금속판을 상호 일체화시키는 단계; (e) 단계 (d)의 과정에서 일체화된 상태의 상부 금속판 및 하부 금속판의 외부 표면에 세라믹 코팅액을 일정 두께로 도포하는 단계; 및 (f) 외부 표면에 세라믹 코팅액이 도포된 상태로 200 ~ 250 ℃ 온도 조건 하에서 15 ~ 20 분간 가열하는 단계를 포함하여 공정을 통해서 제작이 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면 일정 간격을 두고 상부 금속판과 하부 금속판의 테두리 부분이 접합가공되어 일체화되는 과정에서 그 내부 측에 마련된 충진 공간에 인체에 이로운 원적외선 등을 방출하는 한편 금속재에 비하여 열전도율이 낮은 옥가루, 숯가루, 황토 및 세라믹을 포함하는 원재료로 혼합된 충진재의 충진이 이루어짐에 따라서 고기 등 조리 대상물에 열이 서서히 균등하게 전달될 뿐만 아니라 잠열 보유력이 우수한 조리용기를 제공할 수 있는 커다란 장점이 있는 것이다.

또한, 고기 등 조리 대상물이 표면에 눌어붙는 것을 방지하기 위하여 기존의 경우에는 조리용기의 표면에 테프론 코팅층이 이루어졌던 것에 비하여 본 발명에 따른 조리용기의 경우에는 세라믹 코팅층이 이루어지게 됨에 따라서 세제나 음식물 찌꺼기 등 인체에 유해한 성분이 고기 등을 굽거나 음식을 조리하는 과정에서 조리 대상물에 달라붙게 되는 현상이 방지될 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 조리용기의 경우에는 상부 금속판과 하부 금속판 사이에 충진되는 충진재의 일부로 세라믹 바인더가 혼합됨에 따라서 충진재로 사용된 옥가루, 숯가루 및 황토 등의 입자들이 상부 금속판과 하부 금속판 사이의 충진 공간 내부에서 유동되는 것이 방지되는 장점이 있는 것이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 조리용기의 구성 및 그 제조방법에 관하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 조리용기의 측단면도, 도 2 는 본 발명의 실시 예에 의한 조리용기를 제조하는 공정을 보인 블럭도, 도 3a 내지 도 3e 는 본 발명의 실시 예에 따른 조리용기의 제조방법에 의해서 구이판이 제작되는 단계를 보인 공정도로서, 도 1 내지 도 3 은 본 발명에 따른 조리용기가 구이판과 같이 용기의 측벽이 필요없는 구조로 이루어질 때의 실시예를 보인 것이다.

본 발명의 실시 예에 의해서 제작된 조리용기(100)는 도 1 에 도시된 바와 같이 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)이 일정 높이를 두고 배열되는 한편 그 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120) 사이의 충진 공간(130)에는 옥가루, 숯가루 및 황토 등 무기물 원료와 세라믹 바인더가 일정한 조성비로 혼합된 충진재(140)가 충진되고, 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)이 일체화된 상태의 외부 표면에는 일정 두께의 세라믹 코팅층(150)이 형성된 구조로 이루어진다.

특히, 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)이 일체화된 구조로 이루어질 수 있도록 하기 위해서 상부 금속판(110)의 외곽 테두리에는 하향 절곡된 형태의 절곡부(112)가 프레스 가공 등을 통하여 성형되는데, 이 절곡부(112)의 높이는 도면상 충진재(140)의 높이보다 높게 이루어진다. 절곡부(112)의 높이를 충진재(140)의 높이보다 높게 하는 이유는 하부 금속판(120)과 일체화되는 과정에서 코킹(caulking) 공정을 통하여 하부 금속판(120)의 테두리 일부 구간이 상부 금속판(110)의 절곡부(112)에 의해 감싸지도록 하기 위해서이다. 즉, 코킹 공정을 통해서 절곡부(112)의 끝단 부분 일정 구간이 하부 금속판(120)의 테두리 하부측을 향하여 더 절곡시켜 이루어진 마감부(114)로 하여금 하부 금속판(120)의 일부를 감싼 채로 서로 일체화된 상태가 되도록 하기 위한 것이다.

하부 금속판(120)은 상부 금속판(110)의 면적보다 작은 면적을 갖는 판형상을 이루며, 상부 금속판(110)의 테두리 부분에 절곡부(112)가 절곡된 형태로 형성되는 것에 비하여 하부 금속판(120)의 테두리 부분은 평평한 구조로 이루어진다.

특히, 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)은 각각 고기 등을 굽는 과정에서 발생되는 육즙이나 기름 등 이물질의 배출이 원활하게 이루어질 수 있도록 그 측단면형상이 하향경사진 산모양으로 성형되는 것이 바람직하다. 즉, 상부 금속판(110) 및 하부 금속판(120) 각각은 그 중앙부분이 외곽부분에 비하여 상대적으로 일정 높이 높게 돌출된 구조로 이루어져 상부 금속판(110)에 올려진 고기 등으로부터 발생되는 육즙 및 기름 등이 방사상 방향의 하측을 향해 자연스럽게 흐를 수 있도록 구성되는 것이다.

한편, 도 4 및 도 5 에 도시된 본 발명에 다른 실시 예의 경우와 같이 상부 금속판(110)의 상부면 상에는 소정 크기의 돌기(160)가 상향 돌출되거나 또는 일정 깊이를 갖는 홈형상의 골(162)이 형성된 구조로도 제작될 수도 있다. 이와 같이 상부 금속판(110)의 상부면 상에 돌기(160)를 형성하거나 함몰된 형상의 골(162)을 형성하여 요철부가 형성되도록 하는 이유는 상부 금속판(110)에 올려진 고기 등의 표면이 상부 금속판(110)의 표면에 고착되는 것을 방지할 뿐만 아니라 고기 등으로부터 발생되는 육즙이나 기름 등이 원활한 배출이 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.

전술한 바와 같은 상부 금속판(110) 및 하부 금속판(120)은 각각 별도의 프레스 공정 또는 주물 공정 등을 통해서 금속 재질로 성형이 이루어진다. 이때, 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)은 본 발명의 실시 예에 따른 도면 등과 같이 특정이 된 단일의 형태로 성형할 필요는 없는 것으로, 조리용기(100)의 전체적인 형태에 따라서 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 형성 및 크기 등이 선택적으로 설계가능한 것이다.

그리고, 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 일체화에 따라 상부 금속판(110)의 하측과 하부 금속판(120)의 상측 사이에 마련된 충진 공간(130)에 충진이 이루어지는 충진재(140)는 옥가루, 숯가루 및 황토 중에서 선택된 1 종 이상의 무기물 원료 40 ~ 60 중량%와 세라믹 바인더 40 ~ 60 중량%의 조성비로 혼합이 이루어질 수 있다. 이때, 충진재(140)를 구성하는 무기물 원료로 옥가루와 숯가루가 선택되는 경우에는 옥가루와 숯가루 각각의 중량비는 1 : 1 의 조성비로 이루어지는 것이 바람직하고, 무기물 원료로 옥가루, 숯가루 및 황토가 선택되는 경우에는 옥가루, 숯가루 및 황토 각각의 중량비는 1 : 1 : 1 의 조성비로 이루어지는 것이 바람직하다.

특히, 충진재(140)에 포함되는 세라믹 바인더는 상품화되어 시중에서 쉽게 구입가능한 것으로, 세라믹 바인더가 용융될 수 있는 소정의 온도가 가해지게 될 경우 액체상태의 세라믹 바인더는 금속 재질의 표면에 열융착이 가능하도록 구성된 제품이다.

한편, 상부 금속판(110)의 하측과 하부 금속판(120)의 상측 사이에 충진재(140)를 투입시킨 상태로 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)을 일체화시킨 상태에서 상부 금속판(110) 및 하부 금속판(120)의 외부 표면에는 세라믹 코팅층(150)이 형성된다. 세라믹 코팅층(150)의 형성을 위해서 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 외측 표면에는 세라믹 코팅액을 일정 두께로 도포시킨 상태에서 200 ~ 250 ℃ 온도 조건 하의 가열로 등에서 15 ~ 20 분간 가열하는 과정을 거치게 된다. 이러한 가열 공정을 통해서 세라믹 코팅액은 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 외부 표면에 열융착됨으로서 일정 두께의 세라믹 코팅층(150)이 형성된다. 이때, 사용되는 세라믹 코팅액은 전술한 세라믹 바인더와 동일하거나 유사한 상품으로 시중에서 쉽게 구입 가능한 것이 사용될 수 있다.

전술한 바와 같이 미리 성형이 이루어진 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)을 일체화시키는 공정, 소정의 조성비로 미리 혼합된 충진재(140)를 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120) 사이에 충진하는 공정, 내측에 충진재(140)를 포함한 채로 일체화된 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 외부 표면에 세라믹 코팅층(150)이 형성되도록 하는 공정 등 본 발명의 실시 예에 따른 조리용기(100)을 제작하는 일련의 공정에 대해서는 도 2 및 도 3 을 참조하면서 이하에 상세히 설명한다.

충진재(140)를 투입하는 단계 및 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 일체화시키는 단계에 앞서서 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 성형과정 및 충진재의 혼합과정 등은 미리 요구된다.

우선, 도 3a 에 도시된 바와 같이 작업자는 미리 성형제작된 상부 금속판(110)을 뒤집어 작업대 상에 위치시키는 상부 금속판 안치 단계(단계 a)를 수행한다. 즉, 상부 금속판(110)의 상부면이 작업대(200)의 상부면에 접하는 방향으로 뒤집어 외력이 가해지더라고 상부 금속판(110)이 유동되지 않도록 작업대 상에 안치시킨다. 따라서 상부 금속판(110)의 하부와 그 테두리의 절곡부(112)에 의해서 마련되는 충진 공간(130)의 상부가 개방된 상태에 있게 된다.

그 후, 도 3b 에 도시된 바와 같이 충진 공간(130)의 상부에서 일정 조성비로 혼합된 충진재(140)를 투입시키는 충진재 투입 단계(단계 b)를 수행한다. 이 과정에서 충진재(140)는 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120) 사이에 균일하게 분포될 수 있도록 고르게 투입될 필요가 있다. 충진재(140)는 전술한 바와 같이 옥 가루, 숯가루 및 황토 중에서 선택된 1 종 이상의 무기물 원료 40 ~ 60 중량%와 세라믹 바인더 40 ~ 60 중량%의 조성비로 이루어질 수 있다.

충진 공간(130) 내부로 일정량의 충진재(140)를 투입시킨 다음에, 작업자는 도 3c 에 도시된 바와 같이 하부 금속판(120)의 테두리 부분이 상부 금속판(110)의 절곡부(112) 내측에 위치되도록 하부 금속판 적층단계(단계 c)를 수행한다.

또한, 도 3d 에 도시된 바와 같이 하부 금속판(120)의 내측면이 충진재(140)를 가압하도록 하는 가운데 상부 금속판(110)의 외곽에 마련된 절곡부(112)가 하부 금속판(120)의 외곽 테두리 부분을 감쌀 수 있도록 코킹(caulking)하여 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)이 일체화되도록 하는 단계(단계 d)를 수행한다.

그리고 작업자는 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)이 일체화된 한편 그 내부의 충진 공간(130)에는 충진재(140)가 충진된 상태의 제품을 작업대로부터 분리시켜 상부 금속판(110) 및 하부 금속판(120)의 외부 표면에 세라믹 코팅액을 일정 두께로 도포하는 세라믹 코팅액 도포 단계(단계 f)를 수행한다.

세라믹 코팅액의 도포가 이루어진 상태에서 도포된 세라믹 코팅액에 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 외부 표면에 열융착될 수 있도록 하기 위해서 200 ~ 250 ℃ 온도 조건 하의 가열로 등에서 15 ~ 20 분간 가열하는 가열 단계(단계 f)를 수행한다. 이 가열 단계(f)에서는 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 외부 표면에 도포된 세라믹 코팅액이 각 금속판의 외부 표면에 열융착되어 세라믹 코팅층(150)이 형성되도록 할 뿐만 아니라 충진재(140)에 포함된 세라믹 바인더가 용융되면서 충진재(140)의 입자들 사이를 견고하게 결합시키는 한편 충진 공 간(130)의 내부에서 충진재(140)를 구성하는 입자들이 유동되지 않도록 상부 금속판(110) 및 하부 금속판(120)의 내측 표면에도 열융착이 이루어진다.

가열 단계를 거치면서 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)의 외측 표면에 열융착되어 세라믹 코팅층(150)이 형성되는 과정에서 가열된 제품은 가열 로에서 빼내어 상온에서 식히게 된다.

도 6 및 도 7 은 각각 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 측단면도, 도 8 은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 조리용기를 제조하는 공정을 보인 블럭도, 도 9a 내지 도 9e 는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 제조방법에 의해서 프라이팬이 제작되는 단계를 보인 공정도로서, 도 6 내지 도 9 는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기가 냄비 또는 프라이팬 등과 같이 일정 높이의 측벽을 갖는 구조로 이루어질 때의 실시 예를 보인 것이다.

본 발명의 다른 실시 예를 설명하기 위해서 도 6 내지 도 9 에 도시된 냄비 또는 프라이팬 등 조리용기의 구조를 전술한 구이판의 구조와 비교해 보면, 냄비 또는 프라이팬의 경우에는 일정 높이를 이루는 측벽이 형성되는 반면에 구이판의 경우에는 측벽이 없다는 차이점이 있다.

따라서 본 발명의 다른 실시 예에 의해서 냄비류, 프라이팬 등의 조리용기(100)를 제조하는 방법에 있어서도 큰 차이점은 없다. 즉, 도 6 에 도시된 프라이팬의 측단면도와 도 7 에 도시된 냄비류의 측단면도에서와 같이 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120) 사이에 있는 충진재(140)를 충진하는 과정에서 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)을 조립하는 순서만 다르게 이루어진다.

도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같이 프라이팬과 냄비류 등의 조리용기(100)를 구성하기 위해서 하부 금속판(120)의 외곽 테두리에는 일정 높이를 가지는 측벽(122)이 형성되기 때문에 그 하부측에 충진재(140)를 충진할 수 있는 충진 공간(130)이 확보된다. 따라서 상부 금속판(110) 또는 하부 금속판(120)을 뒤집어 위치시키지 않게 되더라도 하부 금속판(120)의 하측에 충진재(140)가 투입될 수 있게 된다.

하부 금속판(120)에 일정 높이로 충진재를 투입된 후, 그 충진재(140)의 상측에는 미리 성형이 이루어진 상부 금속판(110)을 위치시킨 상태에서 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)을 일체화시키는 단계를 거치게 된다. 이때, 상부 금속판(110)의 절곡부(112)는 상향 절곡되어 이루어지는 한편 그 끝단부가 하부 금속판(120)의 측벽(122)보다 일정 높이 더 돌출된 구조를 이룬다.

상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)을 일체화시키기 위한 코킹 공정에서 상부 금속판(110)의 절곡부(112) 끝단은 하부 금속판(120)의 측벽(122) 상단을 향해서 절곡이 이루어져 측벽(122)의 상단을 일정 구간 감싸는 마감부(114)가 형성된다.

즉, 도 8 에 도시된 블럭도와 도 9a 내지 도 9e 에 도시된 공정과정을 보인 도면을 참조하면 알 수 있듯이, 프라이팬이나 냄비류의 조리용기를 제조하는 단계와 구이판의 조리용기를 제조하는 단계에서 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120)을 위치시키는 순서만이 바뀌게 되는 것이다. 그 이외의 단계는 본 발명의 실시 예의 하나로 구이판 등의 조리용기(100)를 제조하는 방법에서의 단계와 동일하게 이루어지기 때문에 이하에서는 중복된 설명을 피하기로 한다.

한편, 도 6 내지 도 9 에 도시된 프라이팬이나 냄비류의 조리용기(100)의 상부 일측에는 필요한 경우 손잡이 등의 구조물이 형성될 수도 있을 뿐만 아니라 뚜껑이 장착될 수도 있는 것이다.

위와 같은 구이판을 제조하는 방법은 본 발명에 따른 조리용기(100)을 제조하는 방법 중의 하나에 불과한 것으로, 본 발명은 상부 금속판(110) 및 하부 금속판(120)의 형태 등을 변경하거나 충진재로 사용되는 원료 등을 변경하는 등 다양하게 적용가능하다.

전술한 바와 같이 구성된 조리용기(100)을 이용하여 고기 등을 굽거나 조리하는 과정에서 고기 등 음식물이 직접 닿는 표면에는 테프론 코팅층과 같은 인체에 해를 끼칠 수 있는 구성요소는 포함하지 않게 된다.

또한, 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120) 사이에 충진된 충진재(140)에 의해서 하부 금속판(120)의 하부측에 위치된 열원으로부터의 상부 금속판(110)의 상부면까지의 열전달이 서서히 균등하게 이루어지게 됨에 따라서 고기 등의 음식물이 골고루 익혀질 수 있을 뿐만 아니라 잠열 보유력이 우수한 장점이 있다.

그리고 장기적이고도 반복적인 사용에 따른 세라믹 코팅층이 손상되거나 세제 등으로부터 오염되는 현상 등이 방지될 수 있어서 본 발명에 따른 조리용기(100)을 이용하여 고기를 굽거나 음식물을 조리할 경우 고기 등 음식물 특유의 맛이 그대로 살아날 수 있게 된다.

또한, 일체화된 상부 금속판(110)과 하부 금속판(120) 사이에 채워진 충진 재(140) 입자들이 세라믹 바인더에 의해서 유동하지 않음에 따라서 조리용기(100)의 내측으로부터 어떠한 소음도 발생하지 않게 된다.

한편, 본 발명에 따른 조리용기(100)을 이용하여 고기 등을 굽기나 음식물을 조리하는 과정에서 발생되는 육즙이나 기름 등의 이물질은 상부 금속판(110)이 경사구조로 이루어짐에 따라서 방사상방향의 하측으로 자연스럽게 배출되어진다. 또한, 상부 금속판(110)의 상부 표면에 돌기(160) 또는 골(162)이 형성된 경우에는 고기 등 음식물의 전면적이 상부 금속판(110)의 표면에 고착되는 등의 현상이 방지될 수 있을 뿐만 아니라 육즙이나 기름 등 이물질의 배출이 더욱 원활하게 이루어질 수 있게 된다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시 예에 따라 구성된 조리용기의 측단면도.

도 2 는 본 발명에 따른 조리용기를 제조하는 공정을 보인 블럭도.

도 3a 내지 도 3e 는 본 발명에 따른 조리용기의 제조방법에 의해서 구이판이 제작되는 단계를 보인 공정도.

도 4 및 도 5 는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 단면도.

도 6 및 도 7 은 각각 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 측단면도.

도 8 은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 조리용기를 제조하는 공정을 보인 블럭도.

도 9a 내지 도 9e 는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 제조방법에 의해서 프라이팬이 제작되는 단계를 보인 공정도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100. 구이판 110. 상부 금속판

112. 절곡부 114. 마감부

120. 하부 금속판 122. 측벽

130. 충진 공간 140. 충진재

150. 세라믹 코팅층 160. 돌기

162. 골 200. 작업대

Claims (8)

1. 일정 면적을 가지며 그 외곽의 테두리 일정 구간이 절곡되어 일정 높이를 갖는 절곡부가 형성된 상부 금속판;

   상기 상부 금속판의 하부 내측에 일정 두께로 충진되어지되 옥가루, 숯가루, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료 40∼60 중량%와 세라믹 바인더 40∼60 중량%의 비율로 혼합 조성된 충진재;

   상기 충진재의 하부측에 위치되어 충진재의 하부를 감싸도록 상부 금속판보다 작은 면적으로 이루어지는 한편 그 테두리는 상부 금속판의 절곡부 끝단에 의해 코킹 가공된 하부 금속판; 및

   상기 상부 금속판과 하부 금속판의 외부 표면에 일정 두께로 코팅되어지되 200∼250 ℃ 온도 조건 하에서 15∼20 분간의 가열을 통해 열융착된 세라믹 코팅층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 조리용기.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 금속판 및 하부 금속판은 그 중앙 부분이 상부를 향하여 일정 높이 돌출되어 그 측단면형상이 양측으로 하향 경사진 산형상을 이 루도록 성형된 것을 특징으로 하는 조리용기.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 상부 금속판의 상부면 상에 돌출 또는 함몰된 형태의 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 조리용기.
5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 하부 금속판의 외곽 둘레에는 일정 높이의 측벽이 형성되는 한편 상기 측벽의 끝단부에는 상부 금속판의 절곡부 끝단이 코킹 가공되어 상부 금속판과 하부 금속판이 일체화된 것을 특징으로 하는 조리용기.
6. (a) 외곽에 일정 높이의 절곡부가 성형된 상부 금속판을 뒤집어 그 내부 측에 충진재를 충진할 수 있도록 작업대 상에 위치시키는 단계;

   (b) 단계 (a)의 과정에서 뒤집힌 상태의 상부 금속판의 상부인 충진 공간에 옥가루, 숯, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료 40∼60 중량%와 세라믹 바인더 40∼60 중량%의 비율로 혼합 조성된 충진재를 일정 두께로 충진하는 단계;

   (c) 단계 (b)의 과정에서 충진된 충진재의 상부로 하부 금속판을 위치시키는 단계;

   (d) 하부 금속판을 가압하여 충진재를 압축하는 가운데 상부 금속판의 외곽에 마련된 절곡부로 하부 금속판의 외곽 테두리를 코킹하여 상부 금속판과 하부 금속판을 상호 일체화시키는 단계;

   (e) 상기 단계 (d)의 과정에서 일체화된 상태의 상부 금속판 및 하부 금속판의 외부 표면에 세라믹 코팅액을 일정 두께로 도포하는 단계; 및

   (f) 외부 표면에 세라믹 코팅액이 도포된 상태로 200 ~ 250 ℃ 온도 조건 하에서 15 ~ 20 분간 가열하는 단계를 포함하여 공정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
7. 삭제
8. (a) 외곽에 일정 높이의 측벽이 성형된 하부 금속판을 작업대 상에 위치시키는 단계;

   (b) 단계 (a)의 과정에서 하부 금속판의 내측에 마련된 충진 공간에 옥가루, 숯, 황토 중 선택된 1종 이상의 무기물 원료 40∼60 중량%와 세라믹 바인더 40∼60 중량%의 비율로 혼합 조성된 충진재를 일정 두께로 충진하는 단계;

   (c) 단계 (b)의 과정에서 충진된 충진재의 상부로 상부 금속판을 위치시키는 단계;

   (d) 상부 금속판을 가압하여 충진재를 압축하는 가운데 상부 금속판의 외곽에 마련된 절곡부로 하부 금속판의 측벽 상단 테두리를 코킹하여 상부 금속판과 하부 금속판을 상호 일체화시키는 단계;

   (e) 상기 단계 (d)의 과정에서 일체화된 상태의 상부 금속판 및 하부 금속판의 외부 표면에 세라믹 코팅액을 일정 두께로 도포하는 단계; 및

   (f) 외부 표면에 세라믹 코팅액이 도포된 상태로 200 ~ 250 ℃ 온도 조건 하에서 15 ~ 20 분간 가열하는 단계를 포함하여 공정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.

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