CN201102978Y - 工频有芯镀铝锌硅连体锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工频有芯镀铝锌硅连体锅，包括壳体和设在壳体内的炉衬，所述炉衬内设有预熔锅和主镀锅，预熔锅和主镀锅为一整体结构，预熔锅和主镀锅之间设有隔墙，隔墙上开有用于连通预熔锅和主镀锅的溢流口，主镀锅前后端面和一侧面各设置有感应体，预熔锅端部设置有感应体。本实用新型结构设计合理，可减少热损失，节约能源；可减少镀液的氧化，降低铝锌硅渣的生成；操作简化，设备运行更可靠，减轻工人的劳动强度；可降低设备制造成本；可降低生产运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀锅，特别是涉及一种钢带连续热镀铝锌生产线用工频有芯镀铝锌硅连体锅。
背景技术
目前，国内外用在镀铝锌硅生产线上的镀锅大都为主锅加预熔锅形式，主锅和预熔锅通过流槽连接。这种配置由于镀液表面积大，锅壁散热面积大，而且流槽还需另外加热，所以耗能较大，同时设备制造成本较高，镀液易氧化。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，能耗低且设备制造成本和运行成本低的工频有芯镀铝锌硅连体锅，以减少镀液的氧化和降低热损失。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工频有芯镀铝锌硅连体锅，包括壳体和设在壳体内的炉衬，其特征在于：所述炉衬内设有预熔锅和主镀锅，预熔锅和主镀锅为一整体结构，预熔锅和主镀锅之间设有隔墙，隔墙上开有用于连通预熔锅和主镀锅的溢流口，主镀锅前后端面和一侧面各设置有感应体，预熔锅端部设置有感应体。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、减少热损失，节约能源；
2、减少镀液的氧化，降低铝锌硅渣的生成；
3、操作简化，设备运行更可靠，减轻工人的劳动强度；
4、可降低设备制造成本；
5、可降低生产运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示的一种工频有芯镀铝锌硅连体锅，包括长方体结构的壳体3和设在壳体3内的炉衬4，所述炉衬4内设有预熔锅1和主镀锅2，预熔锅1和主镀锅2为一整体结构，预熔锅1和主镀锅2之间设有隔墙5，隔墙5上开有用于连通预熔锅1和主镀锅2的溢流口6，主镀锅2前后端面和一侧面各设置有感应体7，预熔锅1端部设置有感应体7。所述炉衬4和隔墙5由耐火材料制成。铝锌硅锭从预熔锅1上方加入，原料熔化后，镀液经隔墙5上的溢流口6流入主镀锅2，补充镀液的消耗。
本实用新型工频有芯镀铝锌硅连体锅突出的优点是省掉了流槽，减少了镀液的氧化且降低了热损失。以带宽1250毫米，年产15万吨镀铝锌硅生产线所用的镀锅为例：正常工作时的热损失由367千瓦减少到315千瓦，配备的功率总容量由1800千瓦减少到1600千瓦。
Claims (2)
1、一种工频有芯镀铝锌硅连体锅，包括壳体(3)和设在壳体(3)内的炉衬(4)，其特征在于：所述炉衬(4)内设有预熔锅(1)和主镀锅(2)，预熔锅(1)和主镀锅(2)为一整体结构，预熔锅(1)和主镀锅(2)之间设有隔墙(5)，隔墙(5)上开有用于连通预熔锅(1)和主镀锅(2)的溢流口(6)，主镀锅(2)前后端面和一侧面各设置有感应体(7)，预熔锅(1)端部设置有感应体(7)。
2、根据权利要求1所述的工频有芯镀铝锌硅连体锅，其特征在于：所述炉衬(4)和隔墙(5)由耐火材料制成。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN201102978Y true CN201102978Y (zh) | 2008-08-20 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105177484A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-23 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种连续热浸镀铝锌硅镀锅 |
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2007
- 2007-10-26 CN CNU2007201262308U patent/CN201102978Y/zh not_active Expired - Lifetime
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