CN203209682U

CN203209682U - 一种连铸中间包永久层及含有该永久层的连铸中间包

Info

Publication number: CN203209682U
Application number: CN 201320230737
Authority: CN
Inventors: 闫光辉; 刘百宽; 李君霞; 娄海琴; 王朋飞; 王文学; 孙荣海
Original assignee: Puyang Refractories Group Co Ltd
Current assignee: Puyang Refractories Group Co Ltd
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-05-02

Abstract

本实用新型公开了一种连铸中间包永久层及含有该永久层的连铸中间包，所述连铸中间包永久层由外向内依次设置为轻质隔热层和致密永久层，其中所述轻质隔热层靠近所述致密永久层的界面上设置有突起，所述突起嵌入所述致密永久层内，与所述致密永久层紧密结合为一体；本实用新型的连铸中间包永久层中，轻质隔热层靠近致密永久层的界面上设置有若干突起，提高了轻质隔热层表面的粗糙程度，增加了致密永久层与轻质隔热层相接触的作用力，使得轻质隔热层和致密永久层粘结牢固、保证了连铸中间包永久层结构的稳定性，克服了现有中间包存在的使用过程中工作层与永久层的致密永久层发生粘结而导致的在翻包过程中永久层破坏，延长了中间包使用寿命的问题。

Description

一种连铸中间包永久层及含有该永久层的连铸中间包

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢领域的炼钢耐火材料容器，具体地涉及一种连铸中间包，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

自18世纪50年代以来，随着贝赛麦转炉和平炉的出现以及大规模的钢铁制造业的兴起，人类社会的文明进步明显加快。尤其是20世纪以来，钢铁行业的蓬勃发展，成为全球经济和社会文明进步的重要物质基础。在可以预见的时间范围内，钢铁仍然是世界上非常重要的材料，钢铁材料的综合优异性能使其在主要基础工业和基础设施中仍是不可替代的材料。钢铁以其成本的竞争力和原料的高储备量、易开采、易加工以及良好的再生利用性，仍将作为全球性的主要基础原材料。

20世纪50年代，作为钢铁工业革命标志的连铸技术发展起来，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6%，而到1990年全世界连铸比已达到62.4%，一些工业发达国家的连铸比超过了95%。近年来世界上许多炼钢厂相继以全连铸生产取代了模铸生产，到1994年实现全连铸的国家已达24个。与传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。

中间包是连铸机工艺流程中位于钢包与结晶器之间的过渡容器,即首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。随着治金技术的快速发展以及用户对钢材洁净度、质量要求的进一步提高，中间包，作为炼钢生产流程最后一个盛装液态钢水的容器，已由原来只作为钢液的储存器和分配器的简单容器发展成具有能够防止钢液被二次氧化，去除钢液中的杂质以净化钢液以及使得钢液微合金化等冶金功能的反应器。由于中间包的保温性能对降低精炼出钢温度、改善铸坯质量、降低包壁散热、延长包衬使用寿命、优化生产工艺、节能降耗、降低生产成本都具有十分重要的意义，各钢铁生产企业正日益重视在现有生产工艺条件下，对中间包进行保温性能改造，以便稳定中间包中钢液的温度、降低精炼出钢温度、提高铸坯质量、延长中间包的使用寿命，降低能耗及生产成本。

为了提高连铸中间包的节能保温效果，中国专利文献CN202683999U公开了一种保温效果好、装钢量大的连铸中间包。该连铸中间包包括壳体、壳体内设有内衬，内衬由外至内依次设置有隔热层、永久层和工作层，其中永久层可以采用由外至内依次由轻质隔热层和致密工作层组成的梯度复合浇注料。上述连铸中间包采用浇注工艺成型，在成型永久层时，首先安装相应的胎膜浇注成型轻质隔热层，然后再安装另一胎膜浇注成型致密工作层，使用胎膜浇注成型的两个层的相连接的界面均为光滑的界面，轻质隔热层与致密工作层间的作用力小，在翻包时，如果致密工作层与工作层间的作用力大于轻质隔热层与致密工作层间的作用力，容易使工作层与致密工作层粘连，使致密工作层随着工作层一起掉落，造成永久层的破坏，导致中间包使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中形成永久层的轻质浇注料层与致密工作层界面光滑、作用力小，造成永久层结构不稳定的问题，进而提供一种粘结牢固、结构稳定的连铸中间包永久层，并进一步提供一种结构稳定、使用寿命长的连铸中间包。

为此，本实用新型采取的技术方案为：

一种连铸中间包永久层，由外向内依次设置为轻质隔热层和致密永久层，其中所述轻质隔热层靠近所述致密永久层的界面上设置有突起，所述突起嵌入所述致密永久层内，与所述致密永久层紧密结合为一体。

在上述连铸中间包永久层中，所述轻质隔热层的导热系数小于所述致密永久层的导热系数。

在上述连铸中间包永久层中，所述轻质隔热层为轻质喷涂料层。

在上述连铸中间包永久层中，所述致密永久层为自流浇注料层。

在上述连铸中间包永久层中，所述轻质隔热层的厚度为10—60mm；所述致密永久层的厚度为80—130mm。

本实用新型还提供了一种连铸中间包，所述连铸中间包包括上述连铸中间包永久层。

在上述连铸中间包中，所述连铸中间包包括壳体，壳体内设有内衬，所述内衬由外至内依次设置有保温层、上述连铸中间包永久层和工作层。

在上述连铸中间包中，所述壳体的内壁上设置有锚固件，且所述轻质隔热层的厚度小于所述锚固件的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型的连铸中间包永久层中，轻质隔热层靠近致密永久层的界面上设置有若干突起，提高了轻质隔热层表面的粗糙程度，增加了致密永久层与轻质隔热层相接触的作用力，使得轻质隔热层和致密永久层粘结牢固、保证了连铸中间包永久层结构的稳定性。

（2）本实用新型的连铸中间包永久层中，所述轻质隔热层的导热系数小于所述致密永久层的导热系数，提高了永久层的保温性能、降低了中间包包壳的温度，减少了中间包的热损失，稳定中间包中钢液的温度，相应地能够提高铸坯质量，降低精炼出钢温度，进而降低了整个炼钢流程的作业温度，减少吨钢耐火消耗，节能降耗，改善了工人操作条件。

（3）本实用新型的连铸中间包永久层中，所述轻质隔热层的厚度为10—60mm；所述致密永久层的厚度为80—130mm，即保证了结构的稳定性，又提高了永久层的保温性能，在不改变永久层整体厚度的条件下，集结构强度支撑和保温隔热于一体，不仅没有缩小中间包的装钢量，还减少了耐火材料用量，从而降低了钢厂的材料成本。

（4）本实用新型的连铸中间包含有上述连铸中间包永久层，使其结构稳定、克服了现有中间包存在的使用过程中工作层与永久层的致密永久层发生粘结而导致的在翻包过程中永久层容易破坏，从而降低中间包使用寿命的问题。

（5）本实用新型的连铸中间包，所述轻质隔热层的厚度小于设置在所述壳体上的锚固件的长度，从而使锚固件能够置于浇注成型的致密永久层内部，增加了致密永久层与包壳、轻质隔热层等的作用力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的一种连铸中间包的结构示意图；

图2为图1中所述连铸中间包A处剖面的放大图。

其中，附图标记表示为：1-壳体，2-保温层，3-轻质隔热层，4-致密永久层，5-工作层，6-锚固件。

具体实施方式

本实用新型提供了一种连铸中间包，包括壳体，壳体内壁上设置有锚固件，且壳体内部还设有内衬，所述内衬由外至内依次为连铸中间包永久层和工作层，所述连铸中间包永久层包括轻质隔热层和致密永久层，其中，所述轻质隔热层与所述壳体相接连接，所述致密永久层与所述工作层相连接，且所述轻质隔热层靠近所述致密永久层的界面上设置有突起。在本实施例中，所述致密永久层由高铝自流浇注料制成，其厚度为100mm；所述轻质隔热层是由喷涂机将轻质喷涂料喷涂为厚度30 mm的轻质隔热层，其厚度不超过锚固件的长度，为使轻质隔热层的轻质喷涂料快速凝固，喷涂机具的喷嘴处还加有絮凝剂。

作为对上述连铸中间包的改进，所述壳体与所述连铸中间包永久层间设置有保温层，如图1所示为本实用新型的一种连铸中间包的结构示意图，包括壳体1，壳体内壁上设置有锚固件6（如图2所述），且壳体内部还设有内衬，所述内衬由外至内依次设置有保温层2、连铸中间包永久层和工作层5，其中所述连铸中间包永久层包括轻质隔热层3和致密永久层4，其中，所述轻质隔热层3与所述保温层2相连接，所述致密永久层4与所述工作层5相连接，且所述轻质隔热层3靠近所述致密永久层4的界面上设置有突起（如图2所示）。在本实施例中，所述致密永久层由高铝自流浇注料浇注而成，其厚度为100mm；所述轻质隔热层是由喷涂机将轻质喷涂料喷涂为厚度30mm的轻质隔热层，所述轻质隔热层和保温层的总厚度不超过锚固件6的长度，为使轻质隔热层的轻质喷涂料快速凝固，喷涂机具的喷嘴处还加有絮凝剂。

在其它实施方式中，所述致密永久层还可以采用红柱石基、铝质、刚玉质等普通自流浇注料，其厚度可以为80mm、90mm、100mm等80-100mm的范围内即可。所述轻质隔热层还可以选用硅质以及铝硅体系材料等导热系数小于所述致密永久层的导热系数的轻质喷涂料。其中，所述轻质隔热层的厚度可以为10mm、20mm、30mm、50mm、60mm等只要处于10-60mm的范围内即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种连铸中间包永久层，由外向内依次设置为轻质隔热层和致密永久层，其特征在于，

所述轻质隔热层靠近所述致密永久层的界面上设置有突起，所述突起嵌入所述致密永久层内，与所述致密永久层紧密结合为一体。

2.根据权利要求1所述的连铸中间包永久层，其特征在于，所述轻质隔热层的导热系数小于所述致密永久层的导热系数。

3.根据权利要求1或2所述的连铸中间包永久层，其特征在于，所述轻质隔热层为轻质喷涂料层。

4.根据权利要求3所述的连铸中间包永久层，其特征在于，所述致密永久层为自流浇注料层。

5.根据权利要求4所述的连铸中间包永久层，其特征在于，所述轻质隔热层的厚度为10—60mm；所述致密永久层的厚度为80—130mm。

6.一种连铸中间包，其特征在于，所述连铸中间包包括权利要求1-5任一所述的连铸中间包永久层。

7.根据权利要求6所述的连铸中间包，其特征在于，所述连铸中间包包括壳体，壳体内设有内衬，所述内衬由外至内依次设置有保温层、权利要求1-5任一所述的连铸中间包永久层和工作层。

8.根据权利要求7所述的连铸中间包，其特征在于，所述壳体的内壁上设置有锚固件，所述轻质隔热层的厚度小于所述锚固件的长度。