CN102688992A

CN102688992A - 一种中间包合成渣洗的方法

Info

Publication number: CN102688992A
Application number: CN2012101951594A
Authority: CN
Inventors: 唐复平; 李镇; 姚伟智; 王晓峰; 张越; 林洋
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2012-09-26

Abstract

本发明提供一种中间包合成渣洗的方法，制作一上口小、下口大，并带有翻沿的筒形渣洗管，渣洗管上开有吹氩孔。大罐开浇前，将渣洗管座到中间包包盖上，将大罐下部的长水口插入渣洗管内进行浇注。大罐开浇初期、中期和末期，分别按照一定量向渣洗管内加入预熔型熔渣，并进行吹氩，在浇注过程中，将渣洗管中的预熔型熔渣碱度控制在2.5-3.2。本发明可有效去除钢液中尺寸为5-100μm的细小夹杂物，有利于去除钢液中微小的三氧化二铝夹杂，显著增强中间包去除夹杂物的效率和效果。极大改善钢水的洁净度，提高钢的质量。同时，完善中间包的冶金功能，并有效减少中间包浸入式水口的堵塞现象，保证生产的顺行。

Description

一种中间包合成渣洗的方法

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种用于中间包合成渣洗，进行钢水净化的方法。

背景技术

中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术。随着对钢液纯净度要求的不断提高，中间包冶金已成为炼钢生产流程中保证获得优良钢质的关键一环。人们已经不再将中间包作为一个简单的容器使用，而是通过纯净钢技术和氧化物冶金技术，在中间包中进一步控制钢液非金属夹杂物尺寸与数量，对微量合金元素进行微量调控。为了减少夹杂，净化钢水及提高钢的质量，人们应用了许多中间包冶金技术。如增大中间包容量和高度、中间包内设挡板、隔墙和溢流堰、钢液过滤器和中间包底吹氩等措施，使钢液中的非金属夹杂物上浮排除。

日本特开平4-327346公开了一种旋转式电磁离心中间包，利用电磁力使钢液旋转产生离心力，使夹杂物上浮聚集而去除。虽效果较好，但其磁场搅拌器的中心正好对准钢包水口的钢流，使聚集于中心处的夹杂物又部分被钢流冲入钢水中，影响其使用效果。而且其磁场搅拌器采用旋转磁场发生装置，结构较复杂，不利于对现有一机多流连铸机改造。

中国专利公告号1301167C公开了一种在中间包钢液中产生细小气泡去除夹杂物的方法，当这种方法送气量大，达到30-600l/min时，在钢液中生成的气泡尺寸多在1mm以上，对小尺寸的夹杂物不能进行有效控制。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种简单易行，便于操作，无需改变中间包结构，便可进行渣洗，从而有效去除钢液中的细小夹杂物，净化钢水，并避免中间包浸入式水口堵塞的中间包合成渣洗的方法。

为达此目的，本发明采取了如下解决方案：

一种中间包合成渣洗的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

1、制作渣洗管：采用耐火材料通过热等静压或浇注方式制作一上口小、下口大的渣洗管，渣洗管筒形管体的上端设有一圈向外的翻沿，翻沿上开有吹氩孔；

2、在大罐开浇前，将制作好的渣洗管翻沿座到中间包包盖中间孔上，使渣洗管下部伸入到中间包内，并将吹氩管插入吹氩孔内；

3、在大罐开浇时，将大罐下部的长水口插入渣洗管内后进行浇注；

4、大罐开浇初期，向渣洗管内加入预熔型熔渣，加入量为每吨钢0.10-0.18kg；浇注中期，向渣洗管内补加预熔型熔渣，补加量为每吨钢0.04-0.06kg；浇注末期，再次向渣洗管内补加预熔型熔渣，补加量为每吨钢0.04-0.06kg；

5、在浇注过程中，将渣洗管中的预熔型熔渣碱度控制在2.5-3.2；

6、浇注过程中，通过吹氩孔进行吹氩，氩气强度为55-65Nm³/h。

所述预熔型熔渣组分及重量百分比含量为：

CaO 30-60%，Al₂O₃ 15-40%，SiO₂ 0-10%，MgO 0-10%，CaF₂ 0-30%；

预熔型熔渣的熔点在1100-1550℃。

所述渣洗管伸入中间包内的长度为保证浸入钢水的深度大于100mm，且渣洗管下端与中间包底部湍流器上表面之间的距离为45-180mm。

所述渣洗管系采用Al-C质、Mg-Cr质、Mg-C质或高铝质耐火材料制作而成。

本发明的有益效果为：

本发明可有效去除钢液中尺寸为5-100μm的细小夹杂物，有利于去除钢液中微小的三氧化二铝夹杂，显著增强中间包去除夹杂物的效率和效果。实施本发明可将钢液中的全氧量控制在14ppm以下，比未实施前全氧量减少12ppm；最大夹杂物尺寸为8.34μm，比未实施前夹杂物尺寸缩小31.36μm；夹杂物面积平均含量控制在0.00803%，比未实施前夹杂物面积平均含量减少0.06791%，极大改善了钢水的洁净度，提高了钢的质量。同时，显著完善了中间包的冶金功能，并有效减少中间包浸入式水口的堵塞现象，保证了生产的顺行。

附图说明

附图为中间包合成渣洗装置的结构示意图。

图中：大罐1、长水口2、渣洗管3、中间包4、湍流器5、吹氩管6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

中间包合成渣洗的方法的具体步骤为：

1、制作渣洗管3：采用Al-C质耐火材料经热等静压方式制作一上口小、下口大的渣洗管3，渣洗管3筒形管体的上端设有一圈向外的翻沿，翻沿上开有一个吹氩孔。

同时，制备好预熔型熔渣。其主要组分及重量百分比含量为：

CaO 40%，Al₂O₃ 30%，SiO₂ 10%，MgO 3%，CaF₂ 15%；

熔点为1450℃。

2、在大罐1开浇前，将制作好的渣洗管3的翻沿座到中间包4包盖的中间孔上，使渣洗管3的下部伸入到中间包4内，渣洗管3浸入钢水的深度为100mm，渣洗管3的下端与中间包底部湍流器上表面之间的距离为150mm。同时，将吹氩管6插入渣洗管3的吹氩孔内。

3、在大罐1开浇时，将大罐1下部的长水口2插入渣洗管3内后即可进行浇注。

4、大罐1开浇初期，向渣洗管3内加入制备好的预熔型熔渣，加入量为每吨钢0.12kg；

浇注中期，向渣洗管3内补加预熔型熔渣，补加量为每吨钢0.05kg；

浇注末期，再次向渣洗管3内补加预熔型熔渣，补加量为每吨钢0.04kg。

5、在浇注过程中，将渣洗管3中的预熔型熔渣碱度控制在3.0。

6、浇注过程中，通过吹氩管6及吹氩孔进行吹氩，氩气强度为55Nm³/h。

实施例2：

中间包合成渣洗的方法的具体步骤为：

1、制作渣洗管3：采用Mg-Cr质耐火材料，通过热等静压方式制作一上口小、下口大的渣洗管3，渣洗管3筒形管体的上端设有一圈向外的翻沿，翻沿上开有一个吹氩孔。

CaO 48%，Al₂O₃ 17%，SiO₂ 5%，MgO 8%，CaF₂ 18%；

熔点为1200℃。

2、在大罐1开浇前，将制作好的渣洗管3的翻沿座到中间包4包盖的中间孔上，使渣洗管3的下部伸入到中间包4内，渣洗管3浸入钢水的深度为300mm，渣洗管3的下端与中间包底部湍流器上表面之间的距离为50mm。同时，将吹氩管6插入渣洗管3的吹氩孔内。

4、大罐1开浇初期，向渣洗管3内加入制备好的预熔型熔渣，加入量为每吨钢0.17kg；

浇注中期，向渣洗管3内补加预熔型熔渣，补加量为每吨钢0.04kg；

浇注末期，再次向渣洗管3内补加预熔型熔渣，补加量为每吨钢0.05kg。

5、在浇注过程中，将渣洗管3中的预熔型熔渣碱度控制在2.7。

6、浇注过程中，通过吹氩管6及吹氩孔进行吹氩，氩气强度为65Nm³/h。

Claims

1.一种中间包合成渣洗的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

（1）、制作渣洗管：采用耐火材料通过热等静压或浇注方式制作一上口小、下口大的渣洗管，渣洗管筒形管体的上端设有一圈向外的翻沿，翻沿上开有吹氩孔；

（2）、在大罐开浇前，将制作好的渣洗管翻沿座到中间包包盖中间孔上，使渣洗管下部伸入到中间包内，并将吹氩管插入吹氩孔内；

（3）、在大罐开浇时，将大罐下部的长水口插入渣洗管内后进行浇注；

（4）、大罐开浇初期，向渣洗管内加入预熔型熔渣，加入量为每吨钢0.10-0.18kg；浇注中期，向渣洗管内补加预熔型熔渣，补加量为每吨钢0.04-0.06kg；浇注末期，再次向渣洗管内补加预熔型熔渣，补加量为每吨钢0.04-0.06kg；

（5）、在浇注过程中，将渣洗管中的预熔型熔渣碱度控制在2.5-3.2；

（6）、浇注过程中，通过吹氩孔进行吹氩，氩气强度为55-65Nm³/h。

2.根据权利要求1所述的中间包合成渣洗的方法，其特征在于，所述预熔型熔渣组分及重量百分比含量为：

CaO 30-60%，Al₂O₃ 15-40%，SiO₂ 0-10%，MgO 0-10%，CaF₂ 0-30%；

预熔型熔渣的熔点在1100-1550℃。

3.根据权利要求1所述的中间包合成渣洗的方法，其特征在于，所述渣洗管伸入中间包内的长度为保证浸入钢水的深度大于100mm，且渣洗管下端与中间包底部湍流器上表面之间的距离为45-180mm。

4.根据权利要求1所述的中间包合成渣洗的方法，其特征在于，所述渣洗管系采用Al-C质、Mg-Cr质、Mg-C质或高铝质耐火材料制作而成。