CN208991717U - 一种模具铸造用浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具铸造用浇注装置，包括底座、外箱体、底板、电机和转轴，所述底座的顶端固定有外箱体，所述底板内部的中心位置处固定有电机，所述底板上方的外箱体内部设有旋转工作台，所述旋转工作台顶端的中心位置处安装有原始模具，所述定位板靠近原始模具一侧的中心位置处皆安装有水平伸缩杆，所述送料管道的外侧壁上安装有保护壳，所述密封盖上方外箱体顶部的两侧接安装有中转箱，所述中转箱内部的中心位置处皆设有液位检测仪，所述外箱体顶部的外侧壁上安装有报警器。本实用新型不仅提高了浇注装置的工作效率，提高了浇注装置的生产质量，而且保证了浇注装置使用时的安全性。

Description

一种模具铸造用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及模具浇注设备领域，具体为一种模具铸造用浇注装置。

背景技术

在模具的生产与使用过程中，第一步也是最关键的一步即是模具的铸造浇注，现有的模具铸造浇注技术中，金属熔汤从熔炉到浇注至成型腔这一系列环节中，通常需要经过钢水包、中间包等多次倾倒和空间转移，由于金属熔汤温度高达千度，在倾倒和转运过程中一旦发生意外，就会造成严重的安全事故，其次，一般的模具铸造浇注装置密封性能较差，且保温性能较低，金属熔汤在多次倾倒和转运过程中经常发生冷却和氧化，从而导致模具铸件整体质量的降低，此外，采用重力式浇注方式的模具铸造装置存在工作效率低，且缺乏内部监控等缺点，既难以有效提高模具的铸造浇注效率，又容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具铸造用浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具铸造用浇注装置，包括底座、外箱体、底板、电机和转轴，所述底座的顶端固定有外箱体，且外箱体内部的底端安装有底板，所述底板内部的中心位置处固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述底板上方的外箱体内部设有旋转工作台，且旋转工作台底部的中心位置处与转轴远离电机的一端固定连接，所述转轴外侧的旋转工作台底端固定有三组滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，所述旋转工作台顶端的中心位置处安装有原始模具，且原始模具两侧的旋转工作台顶端皆固定有定位板，所述定位板靠近原始模具一侧的中心位置处皆安装有水平伸缩杆，所述原始模具上方的外箱体内部设有送料管道，且送料管道的底端延伸至原始模具的内部，所述送料管道的外侧壁上安装有保护壳，保护壳的顶端固定有密封盖，且密封盖的底端与送料管道的顶端固定连接，所述密封盖上方外箱体顶部的两侧皆安装有中转箱，且中转箱的两内侧壁上皆固定有加热板，所述中转箱内部的中心位置处皆设有液位检测仪，所述中转箱的底部皆安装有隔热管道，且隔热管道远离中转箱的一端皆贯穿密封盖并延伸至送料管道的内部，所述外箱体顶部的外侧壁上安装有报警器，所述外箱体顶部远离报警器的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与加热板的输入端、水平伸缩杆的输入端、电机的输入端以及报警器的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与液位检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述底板的宽度小于外箱体内部的宽度，且底板的宽度等于旋转工作台的外径。

优选的，所述底板的顶部设有环形沉槽，且滚轮位于环形沉槽的内部。

优选的，所述中转箱的顶部皆安装有进料通道，且进料通道远离中转箱的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述水平伸缩杆的输出端皆固定有夹紧板，且夹紧板远离水平伸缩杆的一侧与原始模具的表面相互接触。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体的一侧皆固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具铸造用浇注装置通过在底板的内部固定电机，电机的输出端安装转轴，并通过在底板的顶部设环形沉槽，底板的上方设旋转工作台，以及通过在旋转工作台的底端固定滚轮，旋转工作台的顶端安装原始模具，实现了浇注装置的旋转加速功能，从而提高了浇注装置的工作效率，通过在原始模具的上方设送料管道，送料管道的外侧壁上安装保护壳，并通过在保护壳的顶端固定密封盖，外箱体的顶部安装中转箱，以及通过在中转箱的内部固定加热板，中转箱的底部安装隔热管道，实现了浇注装置内部的密闭保温功能，从而提高了浇注装置的生产质量，同时通过在中转箱的内部设液位检测仪，外箱体的外侧壁上安装报警器，实现了浇注装置的自动报警功能，从而保证了浇注装置使用时的安全性，本实用新型不仅提高了浇注装置的工作效率，提高了浇注装置的生产质量，而且保证了浇注装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转工作台俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、外箱体；3、底板；4、定位板；5、原始模具；6、保护壳；7、隔热管道；8、中转箱；9、进料通道；10、液位检测仪；11、加热板；12、密封盖；13、送料管道；14、水平伸缩杆；15、滚轮；16、旋转工作台；17、电机；18、门体；19、控制面板；20、报警器；21、转轴；22、环形沉槽；23、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具铸造用浇注装置，包括底座1、外箱体2、底板3、电机17和转轴21，底座1的顶端固定有外箱体2，且外箱体2内部的底端安装有底板3，底板3的宽度小于外箱体2内部的宽度，且底板3的宽度等于旋转工作台16的外径，避免旋转工作台16运行时与外箱体2发生碰撞导致损坏，底板3的顶部设有环形沉槽22，且滚轮15位于环形沉槽22的内部，用于维持旋转工作台16运行时的稳定性，底板3内部的中心位置处固定有电机17，该电机17的型号可为Y112M-2，且电机17的输出端通过联轴器安装有转轴21，底板3上方的外箱体2内部设有旋转工作台16，且旋转工作台16底部的中心位置处与转轴21远离电机17的一端固定连接，转轴21外侧的旋转工作台16底端固定有三组滚轮15，且相邻滚轮15之间的夹角为一百二十度，旋转工作台16顶端的中心位置处安装有原始模具5，且原始模具5两侧的旋转工作台16顶端皆固定有定位板4，定位板4靠近原始模具5一侧的中心位置处皆安装有水平伸缩杆14，水平伸缩杆14的输出端皆固定有夹紧板23，且夹紧板23远离水平伸缩杆14的一侧与原始模具5的表面相互接触，用于夹紧原始模具5，原始模具5上方的外箱体2内部设有送料管道13，且送料管道13的底端延伸至原始模具5的内部，送料管道13的外侧壁上安装有保护壳6，保护壳6的顶端固定有密封盖12，且密封盖12的底端与送料管道13的顶端固定连接，密封盖12上方外箱体2顶部的两侧皆安装有中转箱8，中转箱8的顶部皆安装有进料通道9，且进料通道9远离中转箱8的一端延伸至外箱体2的外部，用于进料，且中转箱8的两内侧壁上皆固定有加热板11，该加热板11的型号可为DB-IV，中转箱8内部的中心位置处皆设有液位检测仪10，该液位检测仪10的型号可为GUY5，中转箱8的底部皆安装有隔热管道7，且隔热管道7远离中转箱8的一端皆贯穿密封盖12并延伸至送料管道13的内部，外箱体2顶部的外侧壁上安装有报警器20，该报警器20的型号可为FU-JS001，外箱体2顶部远离报警器20的外侧壁上固定有控制面板19，且控制面板19内部单片机的输出端分别与加热板11的输入端、水平伸缩杆14的输入端、电机17的输入端以及报警器20的输入端电性连接，控制面板19内部单片机的输入端与液位检测仪10的输出端电性连接，控制面板19下方的外箱体2侧壁上安装有门体18，且门体18的一侧皆固定有把手，用于浇注前安装原始模具5与完成浇注后取出原始模具5。

工作原理：当使用该模具铸造用浇注装置时，首先打开门体18，在旋转工作台16上安装所需使用的原始模具5，并通过操控控制面板19使水平伸缩杆14伸长，从而使夹紧板23恰好将原始模具5夹紧，随后关闭门体18，此时操控控制面板19使电机17开始转动，电机17通过转轴21驱动旋转工作台16整体旋转，直至原始模具5转动至合适转速，此时将液态的浇注材料经进料通道9倒入中转箱8的内部，与此同时，中转箱8内部的加热板11开始持续加热，确保浇注材料始终保持高温热熔状态，随后浇注材料再依次经隔热管道7、送料管道13进入原始模具5的内部，在一定转速下，浇注材料迅速在原始模具5的内部扩散并加速完成填充，直至定量的浇注材料完全进入原始模具5的内部，最后冷却固化形成一个合格的铸造模具，在此过程中，浇注材料热量散失低且不与外界空气相接触，最大程度地保证了产品的质量，此外，中转箱8内部的液位检测仪10对浇注材料的液位进行实时检测，并将检测结果传入控制面板19内部单片机中，若中转箱8内部的液位一定时间内不下降甚至发生回升现象时，控制面板19内部单片机立即控制报警器20发出警报，提醒相关人员进行处理，从而避免发生意外事故的发生，最终完成该模具铸造用浇注装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具铸造用浇注装置，包括底座（1）、外箱体（2）、底板（3）、电机（17）和转轴（21），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有外箱体（2），且外箱体（2）内部的底端安装有底板（3），所述底板（3）内部的中心位置处固定有电机（17），且电机（17）的输出端通过联轴器安装有转轴（21），所述底板（3）上方的外箱体（2）内部设有旋转工作台（16），且旋转工作台（16）底部的中心位置处与转轴（21）远离电机（17）的一端固定连接，所述转轴（21）外侧的旋转工作台（16）底端固定有三组滚轮（15），且相邻滚轮（15）之间的夹角为一百二十度，所述旋转工作台（16）顶端的中心位置处安装有原始模具（5），且原始模具（5）两侧的旋转工作台（16）顶端皆固定有定位板（4），所述定位板（4）靠近原始模具（5）一侧的中心位置处皆安装有水平伸缩杆（14），所述原始模具（5）上方的外箱体（2）内部设有送料管道（13），且送料管道（13）的底端延伸至原始模具（5）的内部，所述送料管道（13）的外侧壁上安装有保护壳（6），保护壳（6）的顶端固定有密封盖（12），且密封盖（12）的底端与送料管道（13）的顶端固定连接，所述密封盖（12）上方外箱体（2）顶部的两侧皆安装有中转箱（8），且中转箱（8）的两内侧壁上皆固定有加热板（11），所述中转箱（8）内部的中心位置处皆设有液位检测仪（10），所述中转箱（8）的底部皆安装有隔热管道（7），且隔热管道（7）远离中转箱（8）的一端皆贯穿密封盖（12）并延伸至送料管道（13）的内部，所述外箱体（2）顶部的外侧壁上安装有报警器（20），所述外箱体（2）顶部远离报警器（20）的外侧壁上固定有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端分别与加热板（11）的输入端、水平伸缩杆（14）的输入端、电机（17）的输入端以及报警器（20）的输入端电性连接，控制面板（19）内部单片机的输入端与液位检测仪（10）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具铸造用浇注装置，其特征在于：所述底板（3）的宽度小于外箱体（2）内部的宽度，且底板（3）的宽度等于旋转工作台（16）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种模具铸造用浇注装置，其特征在于：所述底板（3）的顶部设有环形沉槽（22），且滚轮（15）位于环形沉槽（22）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具铸造用浇注装置，其特征在于：所述中转箱（8）的顶部皆安装有进料通道（9），且进料通道（9）远离中转箱（8）的一端延伸至外箱体（2）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种模具铸造用浇注装置，其特征在于：所述水平伸缩杆（14）的输出端皆固定有夹紧板（23），且夹紧板（23）远离水平伸缩杆（14）的一侧与原始模具（5）的表面相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种模具铸造用浇注装置，其特征在于：所述控制面板（19）下方的外箱体（2）侧壁上安装有门体（18），且门体（18）的一侧皆固定有把手。