CN107021158A - 一种单车车篮及其生产方法 - Google Patents
一种单车车篮及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107021158A CN107021158A CN201710195741.3A CN201710195741A CN107021158A CN 107021158 A CN107021158 A CN 107021158A CN 201710195741 A CN201710195741 A CN 201710195741A CN 107021158 A CN107021158 A CN 107021158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed plate
- bicycle
- chassis
- headstock
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 208000008425 Protein Deficiency Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62J—CYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
- B62J9/00—Containers specially adapted for cycles, e.g. panniers or saddle bags
Abstract
本发明提供一种单车车篮及其生产方法，属于物架领域，物架包括若干个外框、若干根加强杆、底盘固定板和车头固定板。所述若干个外框的中心线设置在同一条竖直线上；加强杆一头设置为弯曲形，若干根加强杆分别固定在外框上，且弯曲的一头设置在底部同一水平线上；加强杆底部弯曲处设置有2块底盘固定板；外框的一侧固定有车头固定板，车头固定板上设置有固定孔，底部设置有圆弧口。本发明中的菜篮通过使用压铸制作的方法，从而使得菜篮在生产过程中使用的设备与人工很少，生产流程短、效率搞，没有焊接部位，不回有浮焊和气泡现象，造成强度与外观好，质量得到很好的管控。
Description
一种单车车篮及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及物架领域，特别是涉及一种单车车篮及其生产方法.。
背景技术
[0002] 自行车，是一种健康又环保的运动，不论是将自行车作为休闲活动或作为通勤交 通工具都非常普遍，而现在更盛行将自行车携带于车上再到定点作自行车的活动。人们也 常常需要在自行车或电动车上安装物架，使得人们在开车使用的过程可以用来装一些物品 等。由于人们环保意识的增强，人们开始开自行车或电动车进行买菜，可以很好的减少了交 通堵塞，也能够很好的达到环保节能的要求。
[0003] 现有的车载物架都是通过钢铁焊接而形成的，然而在使用过程很容易损坏，使用 寿命不长。同时这种物架或菜篮在制造的过程中也比较麻烦，并且加工设备与人工需求繁 多，生产流程长、效率低，焊接部位易产生浮焊、气泡，造成强度与外观不良，质量不易管控。 因此，需要设计出一种生产更加简便质量更好的物架。
发明内容
[0004] 针对上述存在的不足，本发明提供一种单车车篮及其生产方法.。
[0005] 本发明通过以下技术方案解决上述问题：
[0006] 一种单车车篮，包括若干个外框、若干根加强杆、底盘固定板和车头固定板；
[0007] 所述若干个外框的中心线设置在同一条竖直线上；加强杆一头设置为弯曲形，若 干根加强杆分别固定在外框上，且弯曲的一头设置在底部同一水平线上;加强杆底部弯曲 处设置有2块底盘固定板;外框的一侧固定有车头固定板，车头固定板上设置有固定孔，底 部设置有圆弧口。
[0008] 上述方案中，优选的是外框上还设置有反光镜固定板，反光镜固定板设置在车头 固定板的对立面上。
[0009] 上述方案中，优选的是底盘固定板上设置有底盘固定板孔，底盘固定板孔通过螺 丝固定外部太阳能板。
[0010] 上述方案中，优选的是若干个外框、若干根加强杆、底盘固定板和车头固定板均为 使用金属材料制成;且若干个外框、若干根加强杆、底盘固定板和车头固定板之间的连接为 均为金属熔成液态压铸连接。
[0011] 根据上述的一种单车车篮的生产方法，包括如下步骤：
[0012] 步骤1:首先根据需要生产的产品形状和大小制作压铸模；
[0013] 步骤2:在压铸机上安装已经制作好的压铸模，并调节好参数；
[0014] 步骤3:把制作菜篮的原材料放入坩埚熔成液态；
[0015] 步骤4:开启压铸机开模后在型腔内喷上脱模剂；
[0016] 步骤4:把熔好的液态金属利用机器人手臂或人工手动g进压铸机入料口后按启 动压铸机；
[0017] 步骤5:等冷却后，开模取出产品后型腔喷脱模剂；
[0018] 步骤6:用锯床或切割机通过打磨的方法去除产品上的内浇道、渣包以及飞边余 料；
[0019] 步骤7:完成以上步骤后，在产品上喷砂并在喷有砂的产品表面喷塑料层，完成制 作。
[0020]本发明的优点与效果是：
[0021]本发明中的菜篮通过使用压铸制作的方法，从而使得菜篮在生产过程中使用的设 备与人工很少，生产流程短、效率搞，没有焊接部位，不回有浮焊和气泡现象，造成强度与外 观好，质量得到很好的管控。
附图说明
[0022]图1为本发明结构示意图。
[0023]图中标号：1外框、2加强杆、3底盘固定板、4车头固定板、5固定孔、6圆弧口、7底盘 固定板孔、8反光镜固定板。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0025] —种单车车篮，如图1所示，包括2个外框1、14根加强杆2、底盘固定板3和车头固定 板4。若2个外框1、14根加强杆2、底盘固定板3和车头固定板4都是使用金属材料制成，且2个 外框1、14根加强杆2、底盘固定板3和车头固定板4之间的接触点为金属熔成液态压铸连接， 使得菜篮更加坚固。
[0026]所述2个外框1的中心线设置在同一条竖直线上，使得上下形成一个框，下面那个 外框1比上面的外框1小3-7厘米，形成上面大下面小的框。加强杆2—头设置为弯曲形，14根 加强杆2分别固定在外框1上，且弯曲的一头设置在底部同一水平线上;加强杆2底部弯曲处 设置有2块底盘固定板3。所述底盘固定板3上设置有底盘固定板孔7，底盘固定板孔7通过螺 丝固定外部太阳能板。2块底盘固定板3具有加固菜篮的作用，使得菜篮底部更加坚固，也可 以在装上太阳能板后进行发电，更好节约电能。
[0027] 外框1的一侧固定有车头固定板4,车头固定板4上设置有固定孔5,底部设置有圆 弧口6。固定孔5通过螺丝与单车进行固定，圆弧口6用于套入单车的一根外，使得菜篮更不 容易坏。外框1上坯设置有反光镜固定板8，反光镜固定板8设置在车头固定板4的对立面上。 反光镜固定板8用于安装反光镜，使得行驶过程更加安全。
[0028] 一种单车车篮的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0029]步骤1:首先根据需要生广的广品形状和大小制作压铸模，根据不同的产品型号或 不同的产品需要制作不同的压铸模，每个产品的压铸模确定后基本不改变，除非有地方需 要改进时。
[0030]步骤2:在压铸机上安装已经制作好的压铸模，并调节好参数。主要是把压铸模放 到压铸机上，这一过程中，得根据不同的压铸模进行固定，并通过压铸机把压铸模压紧。 [0031]步骤3:把制作菜篮的原材料放入坩埚熔成液态，材料主要为通一类的金属材料， 使得熔点一样，更容易加热融化。
[0032]步骤4:开启压铸机开模后在型腔内喷上脱模剂，在制作前要先在压铸模内喷一层 脱模剂使得后面更容易脱模。 '
[0033] 步骤4:把熔好的液态金属利用机器人手臂或人工手动g进压铸机入料口后按启 动压铸机。由于温度过高，使用人工很容易烫伤等，一般使用机器操作。
[0034] 步骤5:等冷却后，开模取出产品后型腔喷脱模剂，第二次进行上脱模剂，使得更好 取出成型的产品。
[0035] 步骤6:用锯床或切割机通过打磨的方法去除产品上的内浇道、渣包以及飞边余 料。主要通过切割机把一些粗的边角进行切割掉，再用打磨进行磨滑，使得产品更加光滑。 [0036]步骤7:完成以上步骤后，在产品上喷砂并在喷有砂的产品表面喷塑料层，完成制 作。表面喷塑料层防止产品容易被腐蚀，增加使用寿命。
[0037]以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例， 熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或 替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (5)
1. 一种单车车篮，其特征在于:包括若干个外框(1)、若千根加强杆(2)、底盘固定板(3) 和车头固定板⑷； 所述若千个外框（1)的中心线设置在同一条竖直线上；加强杆(2) —头设置为弯曲形， 若干根加强杆(2)分别固定在外框（1)上，且弯曲的一头设置在底部同一水平线上;加强杆 (2) 底部弯曲处设置有2块底盘固定板(3);外框(1)的一侧固定有车头固定板⑷，车头固定 板⑷上设置有固定孔(5)，底部设置有圆弧口（6)。
2. 根据权利要求1所述的一种单车车篮，其特征在于：外框（1)上还设置有反光镜固定 板⑻，反光镜固定板⑻设置在车头固定板⑷的对立面上。
3. 根据权利要求1所述的一种单车车篮及其生产方法.，其特征在于:所述底盘固定板 (3) 上设置有底盘固定板孔(7)，底盘固定板孔(7)通过螺丝固定外部太阳能板。
4. 根据权利要求1所述的一种单车车篮及其生产方法.，其特征在于:所述若干个外框 (1)、若干根加强杆⑵、底盘固定板⑶和车头固定板⑷均为使用金属材料制成;且若干个 外框（1)、若干根加强杆(2)、底盘固定板(3)和车头固定板(4)之间的连接为均为金属熔成 液态压铸连接。
5. 根据权利要求1-4任意一项所述的一种单车车篮的生产工艺，其特征在于，包括如下 步骤： 步骤1:首先根据需要生产的产品形状和大小制作压铸模； 步骤2:在压铸机上安装已经制作好的压铸模，并调节好参数； 步骤3:把制作菜篮的原材料放入坩埚熔成液态； 步骤4:开启压铸机开模后在型腔内喷上脱模剂； 步骤4:把熔好的液态金属利用机器人手臂或人工手动g进压铸机入料口后按启动压 铸机； 步骤5:等冷却后，开模取出产品后型腔喷脱模剂； 步骤6:用锯床或切割机通过打磨的方法去除产品上的内浇道、渣包以及飞边余料； 步骤7:完成以上步骤后，在产品上喷砂并在喷有砂的产品表面喷塑料层，完成制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710195741.3A CN107021158A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种单车车篮及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710195741.3A CN107021158A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种单车车篮及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107021158A true CN107021158A (zh) | 2017-08-08 |
Family
ID=59525469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710195741.3A Pending CN107021158A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种单车车篮及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107021158A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107380312A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 天津金派英克莱自行车股份有限公司 | 一种两用车筐 |
| CN107804400A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-16 | 张凤菊 | 一种自行车 |
| CN109048213A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 天津金派英克莱自行车股份有限公司 | 一种牢固的电动自行车车篮生产工艺 |
-
2017
- 2017-03-29 CN CN201710195741.3A patent/CN107021158A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107380312A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 天津金派英克莱自行车股份有限公司 | 一种两用车筐 |
| CN107804400A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-16 | 张凤菊 | 一种自行车 |
| CN109048213A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 天津金派英克莱自行车股份有限公司 | 一种牢固的电动自行车车篮生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107021158A (zh) | 一种单车车篮及其生产方法 | |
| CN106828697A (zh) | 一种非机动车前置一体式置物架及其生产工艺 | |
| CN104259441A (zh) | 内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法 | |
| CN110090927B (zh) | 一种解决航空不锈钢熔模铸件应力裂纹的方法 | |
| CN102179504A (zh) | 一种抑制阀控蓄电池板栅气孔生成的方法及板栅模具 | |
| CN106077472A (zh) | 一种铸件的精密铸造成型工艺 | |
| CN109434024A (zh) | 一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺 | |
| CN106513588A (zh) | 一种减震器铝筒的制造方法 | |
| CN206839061U (zh) | 一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具 | |
| CN205519492U (zh) | 径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构 | |
| JP2007167907A (ja) | 鉛蓄電池用鉛部品の製造方法 | |
| CN207188767U (zh) | 一种连续铸造机 | |
| CN109500374A (zh) | 一种带有纤维过滤网的低压铸造模具及其安装方法 | |
| CN102274940A (zh) | 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法 | |
| CN104028730A (zh) | 一种汽车底盘铸造设备及用其生产汽车底盘的工艺 | |
| CN206536016U (zh) | 一种低压铸造铝车轮模具 | |
| CN207127237U (zh) | 三通阀体电渣熔铸成型装置 | |
| CN101549389B (zh) | 一种阀杆套筒扳手的浇注装置及铸造方法 | |
| CN205571334U (zh) | 异形燃烧室活塞的浇铸模具 | |
| CN204174078U (zh) | 一种混合模具 | |
| CN205341819U (zh) | 一种防止金属液甩出的自制浇口杯 | |
| CN204603244U (zh) | 一种铝液凝固结晶装置 | |
| CN102601349A (zh) | 玻璃模具的铸造方法 | |
| CN209647569U (zh) | 一种带有纤维过滤网的低压铸造模具 | |
| CN204770598U (zh) | 一种铜铝熔铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170808 |