CN202738351U - 一种扁管微通道铝制散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扁管微通道铝制散热器，它包括固定在空调电器盒上的铝板与保温层，铝板与保温层之间设置扁管微通道换热管，所述扁管微通道换热管为中空管道结构，扁管微通道换热管的空腔内设置换热格栅；本实用新型的扁管微通道铝制散热器结构设计合理，减小散热器体积的同时增加散热面积，有效控制并回收热量，提高空调系统运行时的散热效率。

Description

一种扁管微通道铝制散热器

技术领域

本实用新型涉及一种空调用散热器，具体涉及一种空调用铝制散热器。

背景技术

  目前，市场上空调电源模块、大功率变频压缩机驱动模块以及大功率变频风机驱动模块散热，多采用齿形铝制散热片。齿形铝制散热片安装在空调电器盒外部，为了便于散热，齿形铝制散热片必须暴露在外部环境中，保证与流动空气直接接触，来提高散热效率。因此，齿形铝制散热片的安装与使用要求空调电器盒采用复杂的防水措施，对空调电器盒在空调设备中的安装工序也提出了很高的要求，总结起来，采用齿形铝制散热片主要存在以下缺点与不足：

1、齿形铝制散热片体积大，对空调电器盒安装空间要求大，同时齿形铝制散热片必须与外界的空气接触才能较好的散热，所以空调电器盒安装齿形铝制散热片位置必须考虑通风、防水，为此增加了很多工艺步骤和材料成本；

2、夏季散热效果不理想，尤其是在夏季炎热的南方地区，频繁使用空调降温时，空调机组的电源模块、大功率变频压缩机驱动模块、大功率变频风机驱动模块的散热效果反而不好，影响空调的正常运转，严重时会导致空调机组出现故障，降低空调使用的稳定性和缩短使用寿命。

实用新型内容

     针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种扁管微通道铝制散热器，通过改进结构设计，减小散热器体积的同时增加散热面积，有效控制并回收热量，提高空调系统运行的散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种扁管微通道铝制散热器，它包括固定在空调电器盒上的铝板与保温层，铝板与保温层之间设置扁管微通道换热管，所述扁管微通道换热管为中空管道结构，扁管微通道换热管的空腔内设置换热格栅。

上述的扁管微通道铝制散热器，其铝板厚度为3.0-8.0mm。

上述的扁管微通道铝制散热器，其铝板上下两端外沿凸出于保温层上下两端外沿，铝板上下两端外沿的凸出部分安装固定架，固定架固定在空调电器盒上。

上述的扁管微通道铝制散热器，其铝板上下两端外沿的凸出部分通过螺钉安装固定架。

上述的扁管微通道铝制散热器，其保温层材料为橡胶或塑料。

上述的扁管微通道铝制散热器，其铝板与保温层之间设置至少两条扁管微通道换热管，所述扁管微通道换热管的空腔内设置至少两组换热格栅。

上述的扁管微通道铝制散热器，其扁管微通道换热管管道截面为矩形，其厚度为5.0-8.0mm。

上述的扁管微通道铝制散热器，其扁管微通道换热管为铝质管道；所述换热格栅为铝质格栅。

上述的扁管微通道铝制散热器，其扁管微通道换热管与铝板焊接连接，扁管微通道换热管与保温层胶接连接。

本实用新型具有如下优点及有益效果：

1、本实用新型的扁管微通道铝制散热器，能够增加散热面积，提高散热效率，减小散热器体积，安装灵活；铝板厚度为3.0-8.0mm；管道截面为矩形的扁管微通道换热管厚度为5.0-8.0mm；均是优化合理的设计尺寸，使得扁管微通道铝制散热器的体积小，散热效果好，便于安装与维护。

2、铝板上下两端外沿凸出于保温层上下两端外沿，并通过固定架固定在空调电器盒上，一方面有效保证铝板安装的稳定性，另一方面铝板能够遮挡并保护内侧的扁管微通道换热管与保温层结构。

3、保温层材料选用橡胶或塑料，成本低廉且起到保温和隔热作用，目的是使低温制冷剂全部或大部分吸收空调机组电源模块、大功率变频压缩机驱动模块、大功率变频风机驱动模块散发的热量，同时可以保护扁管微通道铝制散热器表面不易形成冷凝水。扁管微通道换热管及格栅均为铝质，生产成本低，散热效果好，且铝质扁管微通道换热管便于同铝板焊接，共同发挥散热作用。

4、铝板与保温层之间设置至少两条扁管微通道换热管；扁管微通道换热管的空腔内设置至少两组格栅；在控制成本的前提下适当增加扁管微通道换热管及其内部的格栅数量，能够更好的增加散热面积，提高散热效率，效果稳定。

附图说明

图1是本实用新型的扁管微通道铝制换热器的结构示意图；

图2是图1中A-A处截面图；

图3是图1的俯视图；

上述图中：

1-铝板，2-扁管微通道换热管，3-保温层，4-固定架，5-换热格栅。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实施例的扁管微通道铝制散热器，它包括固定在空调电器盒（图中未标示）上的铝板1与保温层3，保温层3的材料为橡胶，铝板1与保温层3之间设置两条扁管微通道换热管2，扁管微通道换热管2为铝质管道，且扁管微通道换热管2为中空管道结构，扁管微通道换热管2的空腔内设置两组换热格栅5。

铝板1的厚度H为3.0mm，且铝板1上下两端外沿凸出于保温层3上下两端外沿，铝板1上下两端外沿的凸出部分通过螺钉安装固定架4，固定架4固定在空调电器盒（图中未标示）上，扁管微通道换热管2管道截面为矩形，其厚度h为5.0mm。

扁管微通道换热管2与铝板1焊接连接，扁管微通道换热管2与保温层3胶接连接。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

保温层3的材料为塑料；

铝板1与保温层3之间设置三条扁管微通道换热管2，扁管微通道换热管2的空腔内设置三组换热格栅5；

铝板1的厚度H为8.0mm，扁管微通道换热管2厚度h为8.0mm。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

铝板1与保温层3之间设置三条扁管微通道换热管2，扁管微通道换热管2的空腔内设置四组换热格栅5；

铝板1的厚度H为5.0mm，扁管微通道换热管2厚度h为6.0mm。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种扁管微通道铝制散热器，其特征在于：它包括固定在空调电器盒上的铝板与保温层，铝板与保温层之间设置扁管微通道换热管，所述扁管微通道换热管为中空管道结构，扁管微通道换热管的空腔内设置换热格栅。

2.根据权利要求1所述的扁管微通道铝制散热器，其特征在于：所述铝板厚度为3.0-8.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的扁管微通道铝制散热器，其特征在于：所述铝板上下两端外沿凸出于保温层上下两端外沿，铝板上下两端外沿的凸出部分安装固定架，固定架固定在空调电器盒上。

4.根据权利要求3所述的扁管微通道铝制散热器，其特征在于：所述铝板上下两端外沿的凸出部分通过螺钉安装固定架。

5.根据权利要求1所述的扁管微通道铝制散热器，其特征在于：所述保温层材料为橡胶或塑料。

6.根据权利要求1所述的扁管微通道铝制散热器，其特征在于：所述铝板与保温层之间设置至少两条扁管微通道换热管，所述扁管微通道换热管的空腔内设置至少两组换热格栅。

7.根据权利要求1所述的扁管微通道铝制散热器，其特征在于：所述扁管微通道换热管管道截面为矩形，其厚度为5.0-8.0mm。

8.根据权利要求1、6或7所述的扁管微通道铝制散热器，其特征在于：所述扁管微通道换热管为铝质管道；所述换热格栅为铝质格栅。

9.根据权利要求8所述的扁管微通道铝制散热器，其特征在于：所述扁管微通道换热管与铝板焊接连接，扁管微通道换热管与保温层胶接连接。

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