CN204548593U - 食品装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机械设备领域，具体的说是食品装盒机，包括下盒机构、排盒输送机构和夹持机构，所述下盒机构和夹持机构均放置在排盒输送机构上方，所述下盒机构设置在夹持机构一端，所述夹持机构的一侧设置有用于传输待排盒食品的输送带；所述夹持机构包括安装框架，所述安装框架设置有多个机械夹爪，本实用新型夹持机构利用导向装置、水平驱动机构和竖直驱动机构实现了机械夹爪在三个方向上的运动，并且能够实现全自动化的调整，所以机械夹爪能够在不借助人力的情况下，自动实现间距调整，并且仅仅更换轨道板就能适应多种尺寸的托盒，排除了人工参与，提高了生产效率，增强了自动化程度。

Description

食品装盒机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械设备领域，具体的说是食品装盒机。

背景技术

在现有食品加工领域，当食品加工完成后，通常需要执行装盒操作，但是现有的装盒基本上都是通过手工直接将食品放入到托盒中，这样不仅增加了工作成本，而且由于需要人工参与，也容易造成食品的卫生问题。

现有针对装盒工序进行改进的专利，如专利申请号为201320555950.1，申请日为2013.9.6，名称为“一种制作水饺的装置”，其技术方案为：本实用新型涉及一种制作水饺的装置，包括饺子机，与饺子机配合运行的机械手装置和输送装置；输送装置与机械手装置配合运行。其主要改进点是设置了带夹板配合的机械手臂，利用机械手臂将成型的饺子搬运到输送带上，但是上述结构并不能直接将饺子放置在托盒中，仍然需要手工将饺子放入托盒里。

实用新型内容

为了克服现有的食品加工设备存在的无法将加工好的食品采用自动化的方式放入到托盒中的问题，现在提出一种食品装盒机。

为实现上述技术目的，本实用新型技术方案如下：

一种食品装盒机，其特征在于：包括下盒机构、排盒输送机构和夹持机构，所述下盒机构和夹持机构均放置在排盒输送机构上方，所述下盒机构设置在夹持机构一端，所述夹持机构的一侧设置有用于传输待排盒食品的输送带；所述夹持机构包括安装框架，所述安装框架设置有多个机械夹爪，所述机械夹爪上安装有用于调整相邻机械夹爪间距的导向装置，所述机械夹爪连接有驱动其实现水平运动的水平驱动机构，还连接有驱动其实现竖直上下运动的竖直驱动机构。

所述输送带一端横跨在排盒输送机构的上方。

夹持机构具体结构：

所述导向装置为轨道板，所述轨道板上设置有导向槽。

所述导向槽为通槽。

所述至少三个相邻机械夹爪为一组机械夹爪，机械夹爪至少设置有一组，每组机械夹爪上对应设置有轨道板，每个机械夹爪的上方对应设置有导向槽，各机械夹爪上方设置有竖导柱，所述竖导柱位于与其相对应的导向槽内。

在每组机械夹爪所对应的导向槽里，位于两侧的导向槽同时靠近或者远离位于中间的导向槽。

每个机械夹爪上端连接有第一连接块，多个第一连接块同时活动套接在第一固定横杆上，所述第一连接块上固定连接有竖导柱。

所述竖直驱动机构为中心竖直气缸，所述中心竖直气缸与第一固定横杆连接。

所述各第一连接块的上方对应设置有一个第二连接块，所述第二连接块竖直方向上开设有通孔，与所述第一连接块相连的竖导柱经过通孔穿过其上方的第二连接块。

多个第二连接块同时套接在第二固定横杆上，所述第二固定横杆两端连接有横杆安装座，所述横杆安装座与通过线性滑轨与横向安装板相连。

所述水平驱动机构为伺服电机，所述伺服电机输出轴与同步轮通过同步带相连，所述同步轮固连在第一水平输送杆上，所述第一水平输送杆两端的同步轮通过水平同步带与第二水平输送杆两端的同步轮相连。

所述两同步带下均设置有横向安装板，所述横向安装板一侧通过竖向的线性滑轨与一个横杆安装座相连，另一侧通过横向的线性滑轨与固定安装板相连。

装盒机的工作原理为：

传输待排盒食品的输送皮带将待排盒的食品从食品成型机上传输至夹持机构的下方，夹持机构的机械夹爪向下运动将食品夹持住，然后夹持机构向上运动将食品搬运至托盒上方，在搬运的过程中，多个机械夹爪通过导向装置调整相互之间的间距，并且托盒从下盒机构处开始、经过排盒输送机构输送至调整间距后的机械夹爪下方，此时机械夹爪下降，将食品放置在相应的托盒中。

夹持机构的具体工作原理为：

多个机械夹爪在水平驱动机构的带动下，做水平X轴方向的运动；与此同时，多个机械夹爪在导向装置的作用下，调整相互之间的水平间距，实现水平Y轴方向的运动；在上述运动过程中，在竖直驱动机构的带动下，多个机械夹爪做竖直Z轴方向的上、下运动。本申请中水平X轴方向运动是指水平方向的前、后的运动；水平Y轴方向的运动是指水平方向的左、右运动；竖直Z轴方向运动是指竖直方向的上、下运动。

具体的讲，导向装置为至少设置有三个导向槽的轨道板，轨道板上的导向槽的目的是调节相邻机械夹爪之间的距离，使得机械夹爪之间的距离与托盒中容纳食品的相邻凹槽之间的间距相匹配，如相邻机械夹爪间的距离比托盒中相邻凹槽间的距离小时，则导向槽的轨迹设置为两侧的机械夹爪往各自侧运动，而中部的机械夹爪保持原始路径运动，这样才能实现增大相邻机械夹爪间距的目的，反之亦然。除了导向槽的形式，也可使用预设轨道、凸轮或现有结构实现相同的技术效果。

水平驱动机构带动同步轮转动，同侧边的同步轮由同步带的带动下，保持转动，固定安装板为固定设置，不发生位移变化，其上方的横向安装板在同步带的带动下会做水平X轴方向运动，由于固定安装板和横向安装板之间有线性滑轨，所以横向安装板能相对于固定安装板做水平X轴方向的运动，横向安装板的左、右两端通过线性滑轨分别与横杆安装座相连，而两横杆安装座之间连接有第二固定横杆，第二固定横杆上套接有多个第二连接块，而第二连接块下方设置有机械夹爪，所以机械夹爪会跟随做水平X轴方向的运动。

在机械夹爪做水平X轴方向运动的前提下，由于其上方设置有轨道板，轨道板为固定安装，并不发生运动，再加上机械夹爪上的竖导柱是伸入至对应的导向槽中，所以竖导柱会随着导向槽的开槽轨迹带动机械夹爪做水平Y轴方向运动。

第一连接块与第一固定横杆套接，而第一固定横杆与竖直驱动机构相连，所以机械夹爪在竖直Z轴方向上的运动是通过竖直驱动机构-第一固定横杆-第一连接块-机械夹爪的顺序依次带动实现的。由于竖导柱是穿过第二连接块，且与第二连接块无固定连接关系，所以竖导柱可以相对于第二连接块做竖直Z轴方向的运动。

机械夹爪具体结构：

所述机械夹爪包括固定板、第一夹块、第二夹块和夹爪气缸，所述夹爪气缸输出端连接有齿条，所述齿条与其下方的带把齿轮啮合，所述带把齿轮固定在固定板上，所述固定板下端连接有第一夹块，所述带把齿轮的把手处连接有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块相对设置。

所述第一夹块和第二夹块的下端设置有圆弧形凹槽。

所述第一夹块和/或第二夹块的圆弧形凹槽中设置有气孔，所述气孔处连接有气管接头。

所述固定板至少包括有固定上板、固定纵侧板、固定横侧板和固定底板，所述固定上板横向设置，其长度方向的端部连接有竖直设置的固定纵侧板，其宽度方向的侧边连接有竖直设置的固定横侧板，所述固定侧板的底部横向连接有固定底板。

所述固定侧板上设置有通孔，所述夹爪气缸输出端穿过通孔。

所述夹爪气缸位于固定侧板外侧，所述齿条位于固定侧板内侧。

所述带把齿轮的转动轴连接在固定横侧板。

所述第一夹块固定在固定底板上。

机械夹爪的具体工作原理：

夹爪气缸推动齿条做往复运动，由于齿条与带把齿轮啮合，从而齿条带动带把齿轮绕转动轴转动，由于带把齿轮连接有第二夹块，所以第二夹块会随着带把齿轮绕转动轴做圆弧轨迹往复运动。因为第一夹块是固定设置在固定底板上的，所以第二夹块的动作就实现了相对于第一夹块的开合动作。当机械夹爪下降抓取食品时，机械夹爪打开，夹住食品以后，机械夹爪上升，移动到托盘位置上方后，机械夹爪下降，并打开，将食品放在托盒内，然后机械夹爪上升移动到后续输送而来的食品上方，重复上述动作。

下盒机构具体结构：

所述下盒机构包括固定框架，所述固定框架内安装有固定托盒位置的多个护板，所述相邻的护板之间设置有叉板，所述叉板与叉板气缸相连，所述护板下方设置有吸盘，所述吸盘底部连接有吸盘气缸。

所述多个护板固定在四个角处，所述护板围拢形成一放置托盒的矩形空间。

所述叉板在叉板气缸的带动下，在矩形空间边缘做进出所述矩形空间的水平往复运动。

所述叉板设置在固定框架的至少一个边上。

所述每个矩形空间的底部设置有多个吸盘，所述多个吸盘通过连接件与一个或者多个吸盘气缸相连。

所述吸盘为海绵吸盘。

所述固定框架内横向排列有两个矩形空间。

所述叉板横向设置，叉板的左、右两部分分别在位于左、右两个方向的矩形空间边缘做进出矩形空间的水平往复运动。

下盒机构的具体工作原理为：

初始位置时，叉板位于一叠托盒中最下方一个的边缘下部，将整叠托盒支撑住，当托盒下方的吸盘上升托住最底端的托盒时，叉板在叉板气缸的作用下水平后退，从托盒边缘松开。此时吸盘下降一段距离，整叠的托盒也一起下降一段距离，叉板在叉板气缸的作用下水平前移，托住整叠托盒中倒数第二个托盒，此时吸盘将原来最底端的托盒吸到输送带上放置，并松开。

排盒输送机构的具体结构：

所述排盒输送机构包括有排盒输送带和排盒输送电机，所述排盒输送电机驱动排盒输送带运动。

所述排盒输送带上方横向设置有输送皮带，所述输送皮带一端设置在食品成型机上。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型夹持机构利用导向装置、水平驱动机构和竖直驱动机构实现了机械夹爪在三个方向上的运动，并且能够实现全自动化的调整，所以机械夹爪能够在不借助人力的情况下，自动实现间距调整，并且仅仅更换轨道板就能适应多种尺寸的托盒，排除了人工参与，提高了生产效率，增强了自动化程度。

2、本实用新型夹持机构的轨道板结构简单，通过导向槽的设置，能够实现对机械夹爪的运动路径的引导，避免了复杂的传动结构，并且更换简单，由于轨道板并不运动，所以更换方便，直接更换不同路径导向槽的轨道板能够使机械夹爪在预设的路径上运动，以此适应不同尺寸的托盒，降低了适应多种尺寸的需要对设备进行改进的成本，适宜于推广应用。

3、本实用新型夹持机构设置有多个机械夹爪，多个机械夹爪同时或者分别收到驱动机构的带动，提高了生产效率，能够实现大规模的生产。

4、本实用新型夹持机构通过第一连接块和第一固定横杆的形式实现对机械夹爪在竖直Z轴方向的运动，结构简单，并且能利用一个驱动机构同时带动所有机械夹爪做上、下运动，提升了各机械夹爪的同步性，避免了各机械夹爪的不同步带来的生产误差。

5、本实用新型夹持机构的机械夹爪上方的竖导柱穿过第二连接块，且可以相对于第二连接块做上下运动，这样能使得第二连接块仅仅实现带动机械夹爪做水平X轴方向的运动，并且不会限制机械夹爪做竖直Z轴方向的运动，此时的活动连接能够同时实现上述两种功能，对于机械夹爪实现三个方向上的运动起到了非常重要的作用。

6、本实用新型在横杆安装座与横向安装板之间设置有竖直设置的线性滑轨、横向安装板与固定安装板之间设置有水平设置的线性滑轨，线性滑轨能够使得其相互连接的两个结构之间能相互运动。

7、本实用新型的机械夹爪由于采用了齿条、带把齿轮与夹块相配合的结构，所以避免了两个夹块在夹持水饺时出现的夹不稳的情况，并且夹持结构能精准的对水饺进行夹取。

8、本实用新型的机械夹爪由于在第一夹块和第二夹块的下端设置有圆弧形凹槽，并且第一夹块和/或第二夹块的圆弧形凹槽中设置有气孔，气孔处连接有气管接头，当夹块在夹取和放开饺子时，气孔都能先对饺子进行吹气，能够起到避免夹块直接对饺子作用的效果，缓冲了夹块与饺子之间的压力，防止夹紧力过大使得饺子粘在夹块上，也使得饺子不易变形破皮。

9、本实用新型的机械夹爪的固定板结构合理，能够将夹爪气缸的输出轴、带把齿轮的转动轴均连接在其上。

10、本实用新型下盒机构利用机械结构自动的提供托盒，避免了手动摆放的问题，节约了生产力，叉板和吸盘相互配合，多个托盒从下至上依次被输送至指定工位，提高了工作效率，使得食品装盒机的自动化程度得到了提高。

11、本实用新型下盒机构的多个护板可以构成多个矩形空间，每个矩形空间可以放置一组托盒，所以本实用新型可以同时提供多个托盒，提高了生产效率。

附图说明

图1为食品装盒机结构示意图。

图2为食品装盒机与食品成型机配合的结构示意图。

图3为排盒输送机构结构示意图。

图4为夹持机构前上方视角的结构示意图。

图5为夹持机构后下方视角的结构示意图。

图6为夹持机构正面结构示意图。

图7为夹持机构俯视图。

图8为机械夹爪的结构示意图。

图9为机械夹爪的夹块上气孔的结构示意图。

附图中：下盒机构1，排盒输送机构2，夹持机构3，输送皮带4，食品成型机5。

固定框架101，护板102，叉板103，叉板气缸104，吸盘105，吸盘气缸106，矩形空间107，托盒108。

排盒输送带201，排盒输送电机202。

安装框架301，机械夹爪302，导向装置303，水平驱动机构304，竖直驱动机构305，导向槽306，竖导柱307，第一连接块308，第一固定横杆309，第二连接块311，第二固定横杆312，横杆安装座313，横向安装板314，线性滑轨315，同步轮316，同步带317，第一水平输送杆318，第二水平输送杆319，固定安装板320。

固定板321、第一夹块322、第二夹块323、夹爪气缸324、齿条325、带把齿轮326、圆弧形凹槽327、气管接头328、固定上板329、固定纵侧板330、固定横侧板331、固定底板332，气孔333。

具体实施方式

实施例1

一种食品装盒机包括下盒机构1、排盒输送机构2和夹持机构3，所述下盒机构1和夹持机构3均放置在排盒输送机构2上方，所述下盒机构1设置在夹持机构3一端，所述夹持机构3的一侧设置有用于传输待排盒食品的输送带；所述夹持机构3包括安装框架301，所述安装框架301设置有多个机械夹爪302，所述机械夹爪302上安装有用于调整相邻机械夹爪302间距的导向装置303，所述机械夹爪302连接有驱动其实现水平运动的水平驱动机构304，还连接有驱动其实现竖直上下运动的竖直驱动机构305。

传输待排盒食品的输送皮带4将待排盒的食品从食品成型机5上传输至夹持机构3的下方，夹持机构3的机械夹爪302向下运动将食品夹持住，然后夹持机构3向上运动将食品搬运至托盒108上方，在搬运的过程中，多个机械夹爪302通过导向装置303调整相互之间的间距，并且托盒108从下盒机构1处开始、经过排盒输送机构2输送至调整间距后的机械夹爪302下方，此时机械夹爪302下降，将食品放置在相应的托盒108中。

本实用新型夹持机构3利用导向装置303、水平驱动机构304和竖直驱动机构305实现了机械夹爪302在三个方向上的运动，并且能够实现全自动化的调整，所以机械夹爪302能够在不借助人力的情况下，自动实现间距调整，并且仅仅更换轨道板就能适应多种尺寸的托盒108，排除了人工参与，提高了生产效率，增强了自动化程度。

实施例2

一种食品装盒机包括下盒机构1、排盒输送机构2和夹持机构3，所述下盒机构1和夹持机构3均放置在排盒输送机构2上方，所述下盒机构1设置在夹持机构3一端，所述夹持机构3的一侧设置有用于传输待排盒食品的输送带；所述夹持机构3包括安装框架301，所述安装框架301设置有多个机械夹爪302，所述机械夹爪302上安装有用于调整相邻机械夹爪302间距的导向装置303，所述机械夹爪302连接有驱动其实现水平运动的水平驱动机构304，还连接有驱动其实现竖直上下运动的竖直驱动机构305。

装盒机的工作原理为：

传输待排盒食品的输送皮带4将待排盒的食品从食品成型机5上传输至夹持机构3的下方，夹持机构3的机械夹爪302向下运动将食品夹持住，然后夹持机构3向上运动将食品搬运至托盒108上方，在搬运的过程中，多个机械夹爪302通过导向装置303调整相互之间的间距，并且托盒108从下盒机构1处开始、经过排盒输送机构2输送至调整间距后的机械夹爪302下方，此时机械夹爪302下降，将食品放置在相应的托盒108中。

输送带一端横跨在排盒输送机构2的上方。

导向装置303为轨道板，所述轨道板上设置有导向槽306。导向槽306为通槽。至少三个相邻机械夹爪302为一组机械夹爪302，机械夹爪302至少设置有一组，每组机械夹爪302上对应设置有轨道板，每个机械夹爪302的上方对应设置有导向槽306，各机械夹爪302上方设置有竖导柱307，所述竖导柱307位于与其相对应的导向槽306内。

在每组机械夹爪302所对应的导向槽306里，位于两侧的导向槽306同时靠近或者远离位于中间的导向槽306。

每个机械夹爪302上端连接有第一连接块308，多个第一连接块308同时活动套接在第一固定横杆309上，所述第一连接块308上固定连接有竖导柱307。竖直驱动机构305为中心竖直气缸，所述中心竖直气缸与第一固定横杆309连接。各第一连接块308的上方对应设置有一个第二连接块311，所述第二连接块311竖直方向上开设有通孔，与所述第一连接块308相连的竖导柱307经过通孔穿过其上方的第二连接块311。

多个第二连接块311同时套接在第二固定横杆312上，所述第二固定横杆312两端连接有横杆安装座313，所述横杆安装座313与通过线性滑轨315与横向安装板314相连。

所述水平驱动机构304为伺服电机，所述伺服电机输出轴与同步轮316通过同步带317相连，所述同步轮316固连在第一水平输送杆318上，所述第一水平输送杆318两端的同步轮316通过水平同步带317与第二水平输送杆319两端的同步轮316相连。

两同步带317下均设置有横向安装板314，所述横向安装板314一侧通过竖向的线性滑轨315与一个横杆安装座313相连，另一侧通过横向的线性滑轨315与固定安装板320相连。

夹持机构3的具体工作原理为：

多个机械夹爪302在水平驱动机构304的带动下，做水平X轴方向的运动；与此同时，多个机械夹爪302在导向装置303的作用下，调整相互之间的水平间距，实现水平Y轴方向的运动；在上述运动过程中，在竖直驱动机构305的带动下，多个机械夹爪302做竖直Z轴方向的上、下运动。本申请中水平X轴方向运动是指水平方向的前、后的运动；水平Y轴方向的运动是指水平方向的左、右运动；竖直Z轴方向运动是指竖直方向的上、下运动。

具体的讲，导向装置303为至少设置有三个导向槽306的轨道板，轨道板上的导向槽306的目的是调节相邻机械夹爪302之间的距离，使得机械夹爪302之间的距离与托盒108中容纳食品的相邻凹槽之间的间距相匹配，如相邻机械夹爪302间的距离比托盒108中相邻凹槽间的距离小时，则导向槽306的轨迹设置为两侧的机械夹爪302往各自侧运动，而中部的机械夹爪302保持原始路径运动，这样才能实现增大相邻机械夹爪302间距的目的，反之亦然。除了导向槽306的形式，也可使用预设轨道、凸轮或现有结构实现相同的技术效果。

水平驱动机构304带动同步轮316转动，同侧边的同步轮316由同步带317的带动下，保持转动，固定安装板320为固定设置，不发生位移变化，其上方的横向安装板314在同步带317的带动下会做水平X轴方向运动，由于固定安装板320和横向安装板314之间有线性滑轨315，所以横向安装板314能相对于固定安装板320做水平X轴方向的运动，横向安装板314的左右两端通过线性滑轨315分别与两横杆安装座313相连，而两横杆安装座313之间连接有第二固定横杆312，第二固定横杆312上套接有多个第二连接块311，而第二连接块311下方设置有机械夹爪302，所以机械夹爪302会跟随做水平X轴方向的运动。

在机械夹爪302做水平X轴方向运动的前提下，由于其上方设置有轨道板，轨道板为固定安装，并不发生运动，再加上机械夹爪302上的竖导柱307是伸入至对应的导向槽306中，所以竖导柱307会随着导向槽306的开槽轨迹带动机械夹爪302做水平Y轴方向运动。

第一连接块308与第一固定横杆309套接，而第一固定横杆309与竖直驱动机构305相连，所以机械夹爪302在竖直Z轴方向上的运动是通过竖直驱动机构305-第一固定横杆309-第一连接块308-机械夹爪302的顺序依次带动实现的。由于竖导柱307是穿过第二连接块311，且与第二连接块311无固定连接关系，所以竖导柱307可以相对于第二连接块311做竖直Z轴方向的运动。

本实用新型夹持机构3利用导向装置303、水平驱动机构304和竖直驱动机构305实现了机械夹爪302在三个方向上的运动，并且能够实现全自动化的调整，所以机械夹爪302能够在不借助人力的情况下，自动实现间距调整，并且仅仅更换护板102就能适应多种尺寸的托盒108，排除了人工参与，提高了生产效率，增强了自动化程度。

本实用新型夹持机构3的轨道板结构简单，通过导向槽306的设置，能够实现对机械夹爪302的运动路径的引导，避免了复杂的传动结构，并且更换简单，由于轨道板并不运动，所以更换方便，直接更换不同路径导向槽306的轨道板能够使机械夹爪302在预设的路径上运动，以此适应不同尺寸的托盒108，降低了适应多种尺寸的需要对设备进行改进的成本，适宜于推广应用。

本实用新型夹持机构3设置有多个机械夹爪302，多个机械夹爪302同时或者分别收到驱动机构的带动，提高了生产效率，能够实现大规模的生产。

本实用新型夹持机构3通过第一连接块308和第一固定横杆309的形式实现对机械夹爪302在竖直Z轴方向的运动，结构简单，并且能利用一个驱动机构同时带动所有机械夹爪302做上、下运动，提升了各机械夹爪302的同步性，避免了各机械夹爪302的不同步带317来的生产误差。

本实用新型夹持机构3的机械夹爪302上方的竖导柱307穿过第二连接块311，且可以相对于第二连接块311做上下运动，这样能使得第二连接块311仅仅实现带动机械夹爪302做水平X轴方向的运动，并且不会限制机械夹爪302做竖直Z轴方向的运动，此时的活动连接能够同时实现上述两种功能，对于机械夹爪302实现三个方向上的运动起到了非常重要的作用。

本实用新型夹持机构3在横杆安装座313与横向安装板314之间设置有线性滑轨315、横杆安装座313与固定安装板320之间设置有线性滑轨315，线性滑轨315能够使得其相互连接的两个结构之间能相互运动。

实施例3

一种食品装盒机包括下盒机构1、排盒输送机构2和夹持机构3，所述下盒机构1和夹持机构3均放置在排盒输送机构2上方，所述下盒机构1设置在夹持机构3一端，所述夹持机构3的一侧设置有用于传输待排盒食品的输送带；所述夹持机构3包括安装框架301，所述安装框架301设置有多个机械夹爪302，所述机械夹爪302上安装有用于调整相邻机械夹爪302间距的导向装置303，所述机械夹爪302连接有驱动其实现水平运动的水平驱动机构304，还连接有驱动其实现竖直上下运动的竖直驱动机构305。

装盒机的工作原理为：

传输待排盒食品的输送皮带4将待排盒的食品从食品成型机5上传输至夹持机构3的下方，夹持机构3的机械夹爪302向下运动将食品夹持住，然后夹持机构3向上运动将食品搬运至托盒108上方，在搬运的过程中，多个机械夹爪302通过导向装置303调整相互之间的间距，并且托盒108从下盒机构1处开始、经过排盒输送机构2输送至调整间距后的机械夹爪302下方，此时机械夹爪302下降，将食品放置在相应的托盒108中。

输送带一端横跨在排盒输送机构2的上方。

导向装置303为轨道板，所述轨道板上设置有导向槽306。导向槽306为通槽。至少三个相邻机械夹爪302为一组机械夹爪302，机械夹爪302至少设置有一组，每组机械夹爪302上对应设置有轨道板，每个机械夹爪302的上方对应设置有导向槽306，各机械夹爪302上方设置有竖导柱307，所述竖导柱307位于与其相对应的导向槽306内。

在每组机械夹爪302所对应的导向槽306里，位于两侧的导向槽306同时靠近或者远离位于中间的导向槽306。

每个机械夹爪302上端连接有第一连接块308，多个第一连接块308同时活动套接在第一固定横杆309上，所述第一连接块308上固定连接有竖导柱307。竖直驱动机构305为中心竖直气缸，所述中心竖直气缸与第一固定横杆309连接。各第一连接块308的上方对应设置有一个第二连接块311，所述第二连接块311竖直方向上开设有通孔，与所述第一连接块308相连的竖导柱307经过通孔穿过其上方的第二连接块311。

多个第二连接块311同时套接在第二固定横杆312上，所述第二固定横杆312两端连接有横杆安装座313，所述横杆安装座313与通过线性滑轨315与横向安装板314相连。

所述水平驱动机构304为伺服电机，所述伺服电机输出轴与同步轮316通过同步带317相连，所述同步轮316固连在第一水平输送杆318上，所述第一水平输送杆318两端的同步轮316通过水平同步带317与第二水平输送杆319两端的同步轮316相连。

两同步带317下均设置有横向安装板314，所述横向安装板314一侧通过竖向的线性滑轨315与一个横杆安装座313相连，另一侧通过横向的线性滑轨315与固定安装板320相连。

夹持机构3的具体工作原理为：

多个机械夹爪302在水平驱动机构304的带动下，做水平X轴方向的运动；与此同时，多个机械夹爪302在导向装置303的作用下，调整相互之间的水平间距，实现水平Y轴方向的运动；在上述运动过程中，在竖直驱动机构305的带动下，多个机械夹爪302做竖直Z轴方向的上、下运动。本申请中水平X轴方向运动是指水平方向的前、后的运动；水平Y轴方向的运动是指水平方向的左、右运动；竖直Z轴方向运动是指竖直方向的上、下运动。

具体的讲，导向装置303为至少设置有三个导向槽306的轨道板，轨道板上的导向槽306的目的是调节相邻机械夹爪302之间的距离，使得机械夹爪302之间的距离与托盒108中容纳食品的相邻凹槽之间的间距相匹配，如相邻机械夹爪302间的距离比托盒108中相邻凹槽间的距离小时，则导向槽306的轨迹设置为两侧的机械夹爪302往各自侧运动，而中部的机械夹爪302保持原始路径运动，这样才能实现增大相邻机械夹爪302间距的目的，反之亦然。除了导向槽306的形式，也可使用预设轨道、凸轮或现有结构实现相同的技术效果。

水平驱动机构304带动同步轮316转动，同侧边的同步轮316由同步带317的带动下，保持转动，固定安装板320为固定设置，不发生位移变化，其上方的横向安装板314在同步带317的带动下会做水平X轴方向运动，由于固定安装板320和横向安装板314之间有线性滑轨315，所以横向安装板314能相对于固定安装板320做水平X轴方向的运动，横向安装板314的左右两端通过线性滑轨315分别与两横杆安装座313相连，而两横杆安装座313之间连接有第二固定横杆312，第二固定横杆312上套接有多个第二连接块311，而第二连接块311下方设置有机械夹爪302，所以机械夹爪302会跟随做水平X轴方向的运动。

在机械夹爪302做水平X轴方向运动的前提下，由于其上方设置有轨道板，轨道板为固定安装，并不发生运动，再加上机械夹爪302上的竖导柱307是伸入至对应的导向槽306中，所以竖导柱307会随着导向槽306的开槽轨迹带动机械夹爪302做水平Y轴方向运动。

第一连接块308与第一固定横杆309套接，而第一固定横杆309与竖直驱动机构305相连，所以机械夹爪302在竖直Z轴方向上的运动是通过竖直驱动机构305-第一固定横杆309-第一连接块308-机械夹爪302的顺序依次带动实现的。由于竖导柱307是穿过第二连接块311，且与第二连接块311无固定连接关系，所以竖导柱307可以相对于第二连接块311做竖直Z轴方向的运动。

本实用新型夹持机构3利用导向装置303、水平驱动机构304和竖直驱动机构305实现了机械夹爪302在三个方向上的运动，并且能够实现全自动化的调整，所以机械夹爪302能够在不借助人力的情况下，自动实现间距调整，并且仅仅更换护板102就能适应多种尺寸的托盒108，排除了人工参与，提高了生产效率，增强了自动化程度。

本实用新型夹持机构3的轨道板结构简单，通过导向槽306的设置，能够实现对机械夹爪302的运动路径的引导，避免了复杂的传动结构，并且更换简单，由于轨道板并不运动，所以更换方便，直接更换不同路径导向槽306的轨道板能够使机械夹爪302在预设的路径上运动，以此适应不同尺寸的托盒108，降低了适应多种尺寸的需要对设备进行改进的成本，适宜于推广应用。

本实用新型夹持机构3设置有多个机械夹爪302，多个机械夹爪302同时或者分别收到驱动机构的带动，提高了生产效率，能够实现大规模的生产。

本实用新型夹持机构3通过第一连接块308和第一固定横杆309的形式实现对机械夹爪302在竖直Z轴方向的运动，结构简单，并且能利用一个驱动机构同时带动所有机械夹爪302做上、下运动，提升了各机械夹爪302的同步性，避免了各机械夹爪302的不同步带317来的生产误差。

本实用新型夹持机构3的机械夹爪302上方的竖导柱307穿过第二连接块311，且可以相对于第二连接块311做上下运动，这样能使得第二连接块311仅仅实现带动机械夹爪302做水平X轴方向的运动，并且不会限制机械夹爪302做竖直Z轴方向的运动，此时的活动连接能够同时实现上述两种功能，对于机械夹爪302实现三个方向上的运动起到了非常重要的作用。

本实用新型夹持机构3在横杆安装座313与横向安装板314之间设置有线性滑轨315、横杆安装座313与固定安装板320之间设置有线性滑轨315，线性滑轨315能够使得其相互连接的两个结构之间能相互运动。

机械夹爪302具体结构：

所述机械夹爪302包括固定板321、第一夹块322、第二夹块323和夹爪气缸324，所述夹爪气缸324输出端连接有齿条325，所述齿条325与其下方的带把齿轮326啮合，所述带把齿轮326固定在固定板321上，所述固定板321下端连接有第一夹块322，所述带把齿轮326的把手处连接有第二夹块323，所述第一夹块322和第二夹块323相对设置。

所述第一夹块322和第二夹块323的下端设置有圆弧形凹槽327。第一夹块322和/或第二夹块323的圆弧形凹槽327中设置有气孔333，所述气孔333处连接有气管接头328。

所述固定板321至少包括有固定上板329、固定纵侧板330、固定横侧板331和固定底板332，所述固定上板329横向设置，其长度方向的端部连接有竖直设置的固定纵侧板330，其宽度方向的侧边连接有竖直设置的固定横侧板331，所述固定侧板的底部横向连接有固定底板332。

固定侧板上设置有通孔，所述夹爪气缸324输出端穿过通孔。夹爪气缸324位于固定侧板外侧，所述齿条325位于固定侧板内侧。带把齿轮326的转动轴连接在固定横侧板331。第一夹块322固定在固定底板332上。

机械夹爪302的具体工作原理：

夹爪气缸324推动齿条325做往复运动，由于齿条325与带把齿轮326啮合，从而齿条325带动带把齿轮326绕转动轴转动，由于带把齿轮326连接有第二夹块323，所以第二夹块323会随着带把齿轮326绕转动轴做圆弧轨迹往复运动。因为第一夹块322是固定设置在固定底板332上的，所以第二夹块323的动作就实现了相对于第一夹块322的开合动作。当机械夹爪302下降抓取食品时，机械夹爪302打开，夹住食品以后，机械夹爪302上升，移动到托盘位置上方后，机械夹爪302下降，并打开，将食品放在托盒108内，然后机械夹爪302上升移动到后续输送而来的食品上方，重复上述动作。

本实用新型的机械夹爪302由于采用了齿条325、带把齿轮326与夹块相配合的结构，所以避免了两个夹块在夹持水饺时出现的夹不稳的情况，并且夹持结构能精准的对水饺进行夹取。

本实用新型的机械夹爪302由于在第一夹块322和第二夹块323的下端设置有圆弧形凹槽327，并且第一夹块322和/或第二夹块323的圆弧形凹槽327中设置有气孔333，气孔333处连接有气管接头328，当夹块在夹取和放开饺子时，气孔333都能先对饺子进行吹气，能够起到避免夹块直接对饺子作用的效果，缓冲了夹块与饺子之间的压力，防止夹紧力过大使得饺子粘在夹块上，也使得饺子不易变形破皮。

本实用新型的机械夹爪302的固定板321结构合理，能够将夹爪气缸324的输出轴、带把齿轮326的转动轴均连接在其上。

实施例4

一种食品装盒机包括下盒机构1、排盒输送机构2和夹持机构3，所述下盒机构1和夹持机构3均放置在排盒输送机构2上方，所述下盒机构1设置在夹持机构3一端，所述夹持机构3的一侧设置有用于传输待排盒食品的输送带；所述夹持机构3包括安装框架301，所述安装框架301设置有多个机械夹爪302，所述机械夹爪302上安装有用于调整相邻机械夹爪302间距的导向装置303，所述机械夹爪302连接有驱动其实现水平运动的水平驱动机构304，还连接有驱动其实现竖直上下运动的竖直驱动机构305。

装盒机的工作原理为：

传输待排盒食品的输送皮带4将待排盒的食品从食品成型机5上传输至夹持机构3的下方，夹持机构3的机械夹爪302向下运动将食品夹持住，然后夹持机构3向上运动将食品搬运至托盒108上方，在搬运的过程中，多个机械夹爪302通过导向装置303调整相互之间的间距，并且托盒108从下盒机构1处开始、经过排盒输送机构2输送至调整间距后的机械夹爪302下方，此时机械夹爪302下降，将食品放置在相应的托盒108中。

输送带一端横跨在排盒输送机构2的上方。

导向装置303为轨道板，所述轨道板上设置有导向槽306。导向槽306为通槽。至少三个相邻机械夹爪302为一组机械夹爪302，机械夹爪302至少设置有一组，每组机械夹爪302上对应设置有轨道板，每个机械夹爪302的上方对应设置有导向槽306，各机械夹爪302上方设置有竖导柱307，所述竖导柱307位于与其相对应的导向槽306内。

在每组机械夹爪302所对应的导向槽306里，位于两侧的导向槽306同时靠近或者远离位于中间的导向槽306。

每个机械夹爪302上端连接有第一连接块308，多个第一连接块308同时活动套接在第一固定横杆309上，所述第一连接块308上固定连接有竖导柱307。竖直驱动机构305为中心竖直气缸，所述中心竖直气缸与第一固定横杆309连接。各第一连接块308的上方对应设置有一个第二连接块311，所述第二连接块311竖直方向上开设有通孔，与所述第一连接块308相连的竖导柱307经过通孔穿过其上方的第二连接块311。

多个第二连接块311同时套接在第二固定横杆312上，所述第二固定横杆312两端连接有横杆安装座313，所述横杆安装座313与通过线性滑轨315与横向安装板314相连。

所述水平驱动机构304为伺服电机，所述伺服电机输出轴与同步轮316通过同步带317相连，所述同步轮316固连在第一水平输送杆318上，所述第一水平输送杆318两端的同步轮316通过水平同步带317与第二水平输送杆319两端的同步轮316相连。

所述两同步带317下均设置有横向安装板314，所述横向安装板314一侧通过竖向的线性滑轨315与一个横杆安装座313相连，另一侧通过横向的线性滑轨315与固定安装板320相连。

夹持机构3的具体工作原理为：

多个机械夹爪302在水平驱动机构304的带动下，做水平X轴方向的运动；与此同时，多个机械夹爪302在导向装置303的作用下，调整相互之间的水平间距，实现水平Y轴方向的运动；在上述运动过程中，在竖直驱动机构305的带动下，多个机械夹爪302做竖直Z轴方向的上、下运动。本申请中水平X轴方向运动是指水平方向的前、后的运动；水平Y轴方向的运动是指水平方向的左、右运动；竖直Z轴方向运动是指竖直方向的上、下运动。

具体的讲，导向装置303为至少设置有三个导向槽306的轨道板，轨道板上的导向槽306的目的是调节相邻机械夹爪302之间的距离，使得机械夹爪302之间的距离与托盒108中容纳食品的相邻凹槽之间的间距相匹配，如相邻机械夹爪302间的距离比托盒108中相邻凹槽间的距离小时，则导向槽306的轨迹设置为两侧的机械夹爪302往各自侧运动，而中部的机械夹爪302保持原始路径运动，这样才能实现增大相邻机械夹爪302间距的目的，反之亦然。除了导向槽306的形式，也可使用预设轨道、凸轮或现有结构实现相同的技术效果。

水平驱动机构304带动同步轮316转动，同侧边的同步轮316由同步带317的带动下，保持转动，固定安装板320为固定设置，不发生位移变化，其上方的横向安装板314在同步带317的带动下会做水平X轴方向运动，由于固定安装板320和横向安装板314之间有线性滑轨315，所以横向安装板314能相对于固定安装板320做水平X轴方向的运动，横向安装板314的左右两端通过线性滑轨315分别与两横杆安装座313相连，而两横杆安装座313之间连接有第二固定横杆312，第二固定横杆312上套接有多个第二连接块311，而第二连接块311下方设置有机械夹爪302，所以机械夹爪302会跟随做水平X轴方向的运动。

在机械夹爪302做水平X轴方向运动的前提下，由于其上方设置有轨道板，轨道板为固定安装，并不发生运动，再加上机械夹爪302上的竖导柱307是伸入至对应的导向槽306中，所以竖导柱307会随着导向槽306的开槽轨迹带动机械夹爪302做水平Y轴方向运动。

第一连接块308与第一固定横杆309套接，而第一固定横杆309与竖直驱动机构305相连，所以机械夹爪302在竖直Z轴方向上的运动是通过竖直驱动机构305-第一固定横杆309-第一连接块308-机械夹爪302的顺序依次带动实现的。由于竖导柱307是穿过第二连接块311，且与第二连接块311无固定连接关系，所以竖导柱307可以相对于第二连接块311做竖直Z轴方向的运动。

本实用新型夹持机构3利用导向装置303、水平驱动机构304和竖直驱动机构305实现了机械夹爪302在三个方向上的运动，并且能够实现全自动化的调整，所以机械夹爪302能够在不借助人力的情况下，自动实现间距调整，并且仅仅更换护板102就能适应多种尺寸的托盒108，排除了人工参与，提高了生产效率，增强了自动化程度。

本实用新型夹持机构3的轨道板结构简单，通过导向槽306的设置，能够实现对机械夹爪302的运动路径的引导，避免了复杂的传动结构，并且更换简单，由于轨道板并不运动，所以更换方便，直接更换不同路径导向槽306的轨道板能够使机械夹爪302在预设的路径上运动，以此适应不同尺寸的托盒108，降低了适应多种尺寸的需要对设备进行改进的成本，适宜于推广应用。

本实用新型夹持机构3设置有多个机械夹爪302，多个机械夹爪302同时或者分别收到驱动机构的带动，提高了生产效率，能够实现大规模的生产。

本实用新型夹持机构3通过第一连接块308和第一固定横杆309的形式实现对机械夹爪302在竖直Z轴方向的运动，结构简单，并且能利用一个驱动机构同时带动所有机械夹爪302做上、下运动，提升了各机械夹爪302的同步性，避免了各机械夹爪302的不同步带317来的生产误差。

本实用新型夹持机构3的机械夹爪302上方的竖导柱307穿过第二连接块311，且可以相对于第二连接块311做上下运动，这样能使得第二连接块311仅仅实现带动机械夹爪302做水平X轴方向的运动，并且不会限制机械夹爪302做竖直Z轴方向的运动，此时的活动连接能够同时实现上述两种功能，对于机械夹爪302实现三个方向上的运动起到了非常重要的作用。

本实用新型夹持机构3在横杆安装座313与横向安装板314之间设置有线性滑轨315、横杆安装座313与固定安装板320之间设置有线性滑轨315，线性滑轨315能够使得其相互连接的两个结构之间能相互运动。

机械夹爪302具体结构：

所述机械夹爪302包括固定板321、第一夹块322、第二夹块323和夹爪气缸324，所述夹爪气缸324输出端连接有齿条325，所述齿条325与其下方的带把齿轮326啮合，所述带把齿轮326固定在固定板321上，所述固定板321下端连接有第一夹块322，所述带把齿轮326的把手处连接有第二夹块323，所述第一夹块322和第二夹块323相对设置。

所述第一夹块322和第二夹块323的下端设置有圆弧形凹槽327。第一夹块322和/或第二夹块323的圆弧形凹槽327中设置有气孔333，所述气孔333处连接有气管接头328。

所述固定板321至少包括有固定上板329、固定纵侧板330、固定横侧板331和固定底板332，所述固定上板329横向设置，其长度方向的端部连接有竖直设置的固定纵侧板330，其宽度方向的侧边连接有竖直设置的固定横侧板331，所述固定侧板的底部横向连接有固定底板332。

固定侧板上设置有通孔，所述夹爪气缸324输出端穿过通孔。夹爪气缸324位于固定侧板外侧，所述齿条325位于固定侧板内侧。带把齿轮326的转动轴连接在固定横侧板331。第一夹块322固定在固定底板332上。

机械夹爪302的具体工作原理：

夹爪气缸324推动齿条325做往复运动，由于齿条325与带把齿轮326啮合，从而齿条325带动带把齿轮326绕转动轴转动，由于带把齿轮326连接有第二夹块323，所以第二夹块323会随着带把齿轮326绕转动轴做圆弧轨迹往复运动。因为第一夹块322是固定设置在固定底板332上的，所以第二夹块323的动作就实现了相对于第一夹块322的开合动作。当机械夹爪302下降抓取食品时，机械夹爪302打开，夹住食品以后，机械夹爪302上升，移动到托盘位置上方后，机械夹爪302下降，并打开，将食品放在托盒108内，然后机械夹爪302上升移动到后续输送而来的食品上方，重复上述动作。

本实用新型的机械夹爪302由于采用了齿条325、带把齿轮326与夹块相配合的结构，所以避免了两个夹块在夹持水饺时出现的夹不稳的情况，并且夹持结构能精准的对水饺进行夹取。

本实用新型的机械夹爪302由于在第一夹块322和第二夹块323的下端设置有圆弧形凹槽327，并且第一夹块322和/或第二夹块323的圆弧形凹槽327中设置有气孔333，气孔333处连接有气管接头328，当夹块在夹取和放开饺子时，气孔333都能先对饺子进行吹气，能够起到避免夹块直接对饺子作用的效果，缓冲了夹块与饺子之间的压力，防止夹紧力过大使得饺子粘在夹块上，也使得饺子不易变形破皮。

本实用新型的机械夹爪302的固定板321结构合理，能够将夹爪气缸324的输出轴、带把齿轮326的转动轴均连接在其上。

下盒机构1具体结构：

所述下盒机构1包括固定框架101，所述固定框架101内安装有固定托盒108位置的多个护板102，所述相邻的护板102之间设置有叉板103，所述叉板103与叉板气缸104相连，所述护板102下方设置有吸盘105，所述吸盘105底部连接有吸盘气缸106。

所述多个护板102固定在四个角处，所述护板102围拢形成一放置托盒108的矩形空间107。所述叉板103在叉板气缸104的带动下，在矩形空间107边缘做进出所述矩形空间107的水平往复运动。

所述叉板103设置在固定框架101的至少一个边上。所述每个矩形空间107的底部设置有多个吸盘105，所述多个吸盘105通过连接件与一个或者多个吸盘气缸106相连。

所述吸盘105为海绵吸盘105。所述固定框架101内横向排列有两个矩形空间107。

所述叉板103横向设置，叉板103的左、右两部分分别在位于左、右两个方向的矩形空间107边缘做进出矩形空间107的水平往复运动。

下盒机构1的具体工作原理为：

初始位置时，叉板103位于一叠托盒108中最下方一个的边缘下部，将整叠托盒108支撑住，当托盒108下方的吸盘105上升托住最底端的托盒108时，叉板103在叉板气缸104的作用下水平后退，从托盒108边缘松开。此时吸盘105下降一段距离，整叠的托盒108也一起下降一段距离，叉板103在叉板气缸104的作用下水平前移，托住整叠托盒108中倒数第二个托盒108，此时吸盘105将原来最底端的托盒108吸到输送带上放置，并松开。

排盒输送机构2的具体结构：

所述排盒输送机构2包括有排盒输送带201和排盒输送电机202，所述排盒输送电机202驱动排盒输送带201运动。

所述排盒输送带201上方横向设置有输送皮带4，所述输送皮带4一端设置在食品成型机5上。

本实用新型下盒机构1利用机械结构自动的提供托盒108，避免了手动摆放的问题，节约了生产力，叉板103和吸盘105相互配合，多个托盒108从下至上依次被输送至指定工位，提高了工作效率，使得食品装盒机的自动化程度得到了提高。

本实用新型下盒机构1的多个护板102可以构成多个矩形空间107，每个矩形空间107可以放置一组托盒108，所以本实用新型可以同时提供多个托盒108，提高了生产效率。

Claims (31)

1.一种食品装盒机，其特征在于：包括下盒机构（1）、排盒输送机构（2）和夹持机构（3），所述下盒机构（1）和夹持机构（3）均放置在排盒输送机构（2）上方，所述下盒机构（1）设置在夹持机构（3）一端，所述夹持机构（3）的一侧设置有用于传输待排盒食品的输送带；所述夹持机构（3）包括安装框架（301），所述安装框架（301）设置有多个机械夹爪（302），所述机械夹爪（302）上安装有用于调整相邻机械夹爪（302）间距的导向装置（303），所述机械夹爪（302）连接有驱动其实现水平运动的水平驱动机构（304），还连接有驱动其实现竖直上下运动的竖直驱动机构（305）。

2.根据权利要求1所述的食品装盒机，其特征在于：所述输送带一端横跨在排盒输送机构（2）的上方。

3.根据权利要求2所述的食品装盒机，其特征在于：所述导向装置（303）为轨道板，所述轨道板上设置有导向槽（306）。

4.根据权利要求3所述的食品装盒机，其特征在于：所述导向槽（306）为通槽。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的食品装盒机，其特征在于：所述至少三个相邻机械夹爪（302）为一组机械夹爪（302），机械夹爪（302）至少设置有一组，每组机械夹爪（302）上对应设置有轨道板，每个机械夹爪（302）的上方对应设置有导向槽（306），各机械夹爪（302）上方设置有竖导柱（307），所述竖导柱（307）位于与其相对应的导向槽（306）内。

6.根据权利要求5所述的食品装盒机，其特征在于：在每组机械夹爪（302）所对应的导向槽（306）里，位于两侧的导向槽（306）同时靠近或者远离位于中间的导向槽（306）。

7.根据权利要求6所述的食品装盒机，其特征在于：每个机械夹爪（302）上端连接有第一连接块（308），多个第一连接块（308）同时活动套接在第一固定横杆（309）上，所述第一连接块（308）上固定连接有竖导柱（307）。

8.根据权利要求7所述的食品装盒机，其特征在于：所述竖直驱动机构（305）为中心竖直气缸，所述中心竖直气缸与第一固定横杆（309）连接。

9.根据权利要求8所述的食品装盒机，其特征在于：所述各第一连接块（308）的上方对应设置有一个第二连接块（311），所述第二连接块（311）竖直方向上开设有通孔，与所述第一连接块（308）相连的竖导柱（307）经过通孔穿过其上方的第二连接块（311）。

10.根据权利要求9所述的食品装盒机，其特征在于：多个第二连接块（311）同时套接在第二固定横杆（312）上，所述第二固定横杆（312）两端连接有横杆安装座（313），所述横杆安装座（313）与通过线性滑轨（315）与横向安装板（314）相连。

11.根据权利要求10所述的食品装盒机，其特征在于：所述水平驱动机构（304）为伺服电机，所述伺服电机输出轴与同步轮（316）通过同步带（317）相连，所述同步轮（316）固连在第一水平输送杆（318）上，所述第一水平输送杆（318）两端的同步轮（316）通过水平同步带（317）与第二水平输送杆（319）两端的同步轮（316）相连。

12.根据权利要求11所述的食品装盒机，其特征在于：所述两同步带（317）下均设置有横向安装板（314），所述横向安装板（314）一侧通过竖向的线性滑轨（315）与一个横杆安装座（313）相连，另一侧通过横向的线性滑轨（315）与固定安装板（320）相连。

13.根据权利要求1所述的食品装盒机，其特征在于：所述机械夹爪（302）包括固定板（321）、第一夹块（322）、第二夹块（323）和夹爪气缸（324），所述夹爪气缸（324）输出端连接有齿条（325），所述齿条（325）与其下方的带把齿轮（326）啮合，所述带把齿轮（326）固定在固定板（321）上，所述固定板（321）下端连接有第一夹块（322），所述带把齿轮（326）的把手处连接有第二夹块（323），所述第一夹块（322）和第二夹块（323）相对设置。

14.根据权利要求13所述的食品装盒机，其特征在于：所述第一夹块（322）和第二夹块（323）的下端设置有圆弧形凹槽（327）。

15.根据权利要求14所述的食品装盒机，其特征在于：所述第一夹块（322）和/或第二夹块（323）的圆弧形凹槽（327）中设置有气孔（333），所述气孔（333）处连接有气管接头（328）。

16.根据权利要求13、14或15所述的食品装盒机，其特征在于：所述固定板（321）至少包括有固定上板（329）、固定纵侧板（330）、固定横侧板（331）和固定底板（332），所述固定上板（329）横向设置，其长度方向的端部连接有竖直设置的固定纵侧板（330），其宽度方向的侧边连接有竖直设置的固定横侧板（331），所述固定侧板的底部横向连接有固定底板（332）。

17.根据权利要求16所述的食品装盒机，其特征在于：所述固定侧板上设置有通孔。

18.根据权利要求17所述的食品装盒机，其特征在于：所述夹爪气缸（324）输出端穿过通孔。

19.根据权利要求18所述的食品装盒机，其特征在于：所述夹爪气缸（324）位于固定侧板外侧，所述齿条（325）位于固定侧板内侧。

20.根据权利要求19所述的食品装盒机，其特征在于：所述带把齿轮（326）的转动轴连接在固定横侧板（331）。

21.根据权利要求20所述的食品装盒机，其特征在于：所述第一夹块（322）固定在固定底板（332）上。

22.根据权利要求1所述的食品装盒机，其特征在于：所述下盒机构（1）包括固定框架（101），所述固定框架（101）内安装有固定托盒（108）位置的多个护板（102），所述相邻的护板（102）之间设置有叉板（103），所述叉板（103）与叉板气缸（104）相连，所述护板（102）下方设置有吸盘（105），所述吸盘（105）底部连接有吸盘气缸（106）。

23.根据权利要求22所述的食品装盒机，其特征在于：所述多个护板（102）固定在四个角处，所述护板（102）围拢形成一放置托盒（108）的矩形空间（107）。

24.根据权利要求23所述的食品装盒机，其特征在于：所述叉板（103）在叉板气缸（104）的带动下，在矩形空间（107）边缘做进出所述矩形空间（107）的水平往复运动。

25.根据权利要求24所述的食品装盒机，其特征在于：所述叉板（103）设置在固定框架（101）的至少一个边上。

26.根据权利要求24所述的食品装盒机，其特征在于：所述每个矩形空间（107）的底部设置有多个吸盘（105），所述多个吸盘（105）通过连接件与一个或者多个吸盘气缸（106）相连。

27.根据权利要求22所述的食品装盒机，其特征在于：所述吸盘（105）为海绵吸盘（105）。

28.根据权利要求24所述的食品装盒机，其特征在于：所述固定框架（101）内横向排列有两个矩形空间（107）。

29.根据权利要求28所述的食品装盒机，其特征在于：所述叉板（103）横向设置，叉板（103）的左、右两部分分别在位于左、右两个方向的矩形空间（107）边缘做进出矩形空间（107）的水平往复运动。

30.根据权利要求1所述的食品装盒机，其特征在于：所述排盒输送机构（2）包括有排盒输送带（201）和排盒输送电机（202），所述排盒输送电机（202）驱动排盒输送带（201）运动。

31.根据权利要求30所述的食品装盒机，其特征在于：所述排盒输送带（201）上方横向设置有输送皮带（4），所述输送皮带（4）一端设置在食品成型机上。