CN205290081U - 通用型板状工件激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用型板状工件激光焊接机，包括一立柱，所述立柱上设有一横梁，所述横梁上设有一支撑梁，所述支撑梁可沿所述横梁左右移动，所述支撑梁上设有激光焊接头组件，所述激光焊接头组件可沿所述支撑梁前后移动，所述立柱位于一基板上，所述基板上设有两个位置相对的移动挡板，所述移动挡板与驱动机构连接，所述驱动机构可带动两个移动挡板在水平方向同向或背向移动，所述移动挡板的内侧面设有至少一个顶头，所述顶头与顶头气缸连接。该激光焊接机可适用于各种板状焊接工件，通过该夹持固定座能够非常方便的将要焊接的工件夹紧，而且可保证夹紧力恒定不变，这样就可有效提高焊接质量。

Description

通用型板状工件激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，特别涉及一种能够对多种板状工件进行焊接的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，因此激光焊接机在很多领域都得到了非常广泛的应用。

在采用激光焊接机对一些板状工件进行焊接时，往往需要首先将两个需要焊接的工件拼接在一起，然后使用较重的档块将焊接工件的两端抵住，然后再通过激光焊接机对其进行焊接。对于板状工件的焊接，现有的激光焊接机只能根据工件的形状制作与工件形状相应的夹具，这样就会使生产成本增加，而且每次进行焊接时都需要根据工件的形状更换不同的夹具，这样会浪费大量的时间和人力，生产效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能适用各种板状工件焊接的激光焊接机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种通用型板状工件激光焊接机，包括一立柱，所述立柱上设有一横梁，所述横梁上设有一支撑梁，所述支撑梁可沿所述横梁左右移动，所述支撑梁上设有激光焊接头组件，所述激光焊接头组件可沿所述支撑梁前后移动，所述立柱位于一基板上，所述基板上设有两个位置相对的移动挡板，所述移动挡板与驱动机构连接，所述驱动机构可带动两个移动挡板在水平方向同向或背向移动，所述移动挡板的内侧面设有至少一个顶头，所述顶头与顶头气缸连接。

优选地，所述基板上设有滑轨，所述移动挡板上设有滑块，所述滑轨与所述滑块配合，所述滑块上设有锁紧装置。

优选地，所述两个移动挡板之间还设有一顶板，所述顶板与一升降机构连接。

优选地，所述升降机构为顶板气缸。

优选地，所述顶头的前端面为橡胶垫。

如上所述，本实用新型的通用型板状工件激光焊接机具有以下有益效果：该激光焊接机在基板上设置两个位置相对的移动档板，这样就可将要焊接的工件夹持在两移动档板之间，由于多的焊接工件的端面可能不是平的，因此在每个移动档板上均设有顶头，且顶头和顶头气缸连接，这样对于端面不是平的工件来说也能将其固定夹紧。该激光焊接机可适用于各种板状焊接工件，通过该夹持固定座能够非常方便的将要焊接的工件夹紧，而且可保证夹紧力恒定不变，这样就可有效提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

元件标号说明

1、基板2、移动挡板3、滑块4、滑轨5、顶头气缸6、顶头7、橡胶垫8、顶板气缸9、顶板10、立柱11、横梁12、支撑梁13、激光焊接头组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种通用型板状工件激光焊接机，其主要包括激光焊接机主体和夹持固定座两部分，激光焊接机本体包括一立柱10，立柱10位于一基板1上，立柱10上设有一横梁11，横梁11上设有一支撑梁12，支撑梁12通过一横向驱动机构与横梁11连接，横向驱动机构可带动支撑梁12沿横梁11左右移动。在支撑梁12上设有激光焊接头组件13，激光焊接头组件13通过一纵向驱动机构与支撑梁12连接，纵向驱动机构可带动激光焊接头组件13沿支撑梁12前后移动。上述横向驱动机构、纵向驱动机构均为现有技术，故在此不再详细描述，横向驱动机构、纵向驱动机构均与一控制器连接，控制器可控制横向驱动机构、纵向驱动机构驱动激光焊接头组件13沿工件焊缝的形状移动，对工件进行焊接。

夹持固定座部分包括设置在基板1的两个位置相对的移动挡板2，移动挡板2与驱动机构连接，驱动机构可带动两个移动挡板2在水平方向同向或背向移动，当两个移动挡板2同向移动时可夹紧要焊接的工件，当两个移动挡板2背向移动时，松开要焊接的工件。驱动机构可设置在基板1的凹槽内，驱动机构为现有技术，故在此不再详细描述。可在基板1上设置滑轨4，将移动挡板2固定在滑块3上，使滑块3与滑轨4滑动配合，同时在滑块3上设置锁紧装置，当移动挡板2将工件夹紧后可通过锁紧装置经滑块3锁紧在滑轨4上。

在移动挡板2的内侧面上设有多个顶头6，顶头6与顶头气缸5连接，顶头气缸5可带动顶头6伸出或回缩，已适应不同工件的形状。可在移动挡板2的内侧面的多个位置设置固定螺栓孔，这样可根据工件的位置调整顶头气缸5的安装位置，这样可使其与被夹持的零件形状更加的贴合，从而可起到更好的夹持固定作用。为了防止顶头6将焊接工件表面夹伤，可在顶头的前端面上设置橡皮垫7。

在两个移动挡板2之间还设有一顶板9，顶板9位于两个移动挡板2的中间，这个位置往往也是焊接时焊缝的位置，顶板9用于对焊件进行支撑，这样可使焊件的受力更加的均匀。顶板9与一升降机构连接，作为一种优选方式，升降机构可直接选用顶板气缸，通过顶板气缸带动顶杆9向上移动来顶住焊件。

该激光焊接机在基板上设置两个位置相对的移动档板，这样就可将要焊接的工件夹持在两移动档板之间，由于多的焊接工件的端面可能不是平的，因此在每个移动档板上均设有顶头，且顶头和顶头气缸连接，这样对于端面不是平的工件来说也能将其固定夹紧。该激光焊接机可适用于各种板状焊接工件，通过该夹持固定座能够非常方便的将要焊接的工件夹紧，而且可保证夹紧力恒定不变，这样就可有效提高焊接质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种通用型板状工件激光焊接机，包括一立柱，所述立柱上设有一横梁，所述横梁上设有一支撑梁，所述支撑梁可沿所述横梁左右移动，所述支撑梁上设有激光焊接头组件，所述激光焊接头组件可沿所述支撑梁前后移动，所述立柱位于一基板上，其特征在于：所述基板上设有两个位置相对的移动挡板，所述移动挡板与驱动机构连接，所述驱动机构可带动两个移动挡板在水平方向同向或背向移动，所述移动挡板的内侧面设有至少一个顶头，所述顶头与顶头气缸连接。

2.根据权利要求1所述的通用型板状工件激光焊接机，其特征在于：所述基板上设有滑轨，所述移动挡板上设有滑块，所述滑轨与所述滑块配合，所述滑块上设有锁紧装置。

3.根据权利要求1所述的通用型板状工件激光焊接机，其特征在于：所述两个移动挡板之间还设有一顶板，所述顶板与一升降机构连接。

4.根据权利要求3所述的通用型板状工件激光焊接机，其特征在于：所述升降机构为顶板气缸。

5.根据权利要求1所述的通用型板状工件激光焊接机，其特征在于：所述顶头的前端面为橡胶垫。