CN205166194U - 半自动激光焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动激光焊接工装，包括机架，在该机架的中间部位竖向固定有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上固定有定位工装，该定位工装的一侧固定有定位挡板，所述定位工装的另一侧固定有至少一个夹持气缸，该夹持气缸的伸缩端正对所述定位挡板设置，在焊接时工件位于所述定位挡板与夹持气缸之间，在所述机架上还固定有支架，在所述支架上固定有多个激光焊接机构，所述激光焊接机构位于所述定位工装的上方。其显著效果是：结构简单，使用方便，不仅能够降低工人劳动强度以及避免焊接过程中有可能对工人身体造成的各种伤害；不用移动激光焊接头，保证了焊接的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及到激光焊接技术领域，具体地说，是一种半自动激光焊接工装。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
然而，现有的焊接加工中，工人的劳动强度居高不下，在焊接过程中，弧光、飞溅、有毒气体对工人不可避免的身体造成伤害。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动激光焊接工装，该工装能够降低工人劳动强度以及避免焊接过程中有可能对工人身体造成的各种伤害。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种半自动激光焊接工装，其关键在于：包括机架，在该机架的中间部位竖向固定有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上固定有定位工装，该定位工装的一侧固定有定位挡板，所述定位工装的另一侧固定有至少一个夹持气缸，该夹持气缸的伸缩端正对所述定位挡板设置，在焊接时工件位于所述定位挡板与夹持气缸之间，在所述机架上还固定有支架，在所述支架上固定有多个激光焊接机构，所述激光焊接机构位于所述定位工装的上方。
在焊接加工过程中，将待焊接工件定位在定位工装上，并通过夹持气缸进行固定，然后通过激光焊接机构完成工件的焊接，在焊接过程中，可以通过控制气缸的升降实现工件不同位置的焊接，不仅能够降低工人劳动强度以及避免焊接过程中有可能对工人身体造成的各种伤害；而且与传统焊接技术相比，不用移动激光焊接头，避免了对光纤的损伤，且不用再次对激光焊接头进行聚焦，保证了焊接的精度。
作为进一步的技术方案，在所述支架的左右两侧均固定有支撑板，该支撑板的侧边沿上均固定连接有两块呈倒“L”字形的连接板，该连接板的横向部分与所述支撑板连接，在该连接板的竖向端固定所述激光焊接机构。
作为进一步的技术方案，在所述升降气缸与定位工装之间设置有导向机构。
作为进一步的技术方案，所述导向机构包括连接在升降气缸上的底板以及固定在定位工装上的顶板，在所述底板上开设有多个导向孔，在所述顶板上固定有与所述导向孔一一配合的导向柱，所述升降气缸的伸缩端与所述顶板固定连接。
通过上述结构，能够稳定的实现工件的移动，从而能够保证焊接的精度。
作为进一步的技术方案，为了保证机架的稳定性，确保加工精度，所述机架设置有四个支撑腿，在每个支撑腿的底部均设置有防滑垫。
本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，不仅能够降低工人劳动强度以及避免焊接过程中有可能对工人身体造成的各种伤害；而且与传统焊接技术相比，不用移动激光焊接头，避免了对光纤的损伤，且不用再次对激光焊接头进行聚焦，保证了焊接的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，一种半自动激光焊接工装，包括机架1，在该机架1的中间部位竖向固定有升降气缸2，所述升降气缸2的输出轴上固定有定位工装3，该定位工装3的一侧固定有定位挡板4，所述定位工装3的另一侧固定有至少一个夹持气缸5，该夹持气缸5的伸缩端正对所述定位挡板4设置，在焊接时工件位于所述定位挡板4与夹持气缸5之间，在所述机架1上还固定有支架6，在所述支架6上固定有多个激光焊接机构7，所述激光焊接机构7位于所述定位工装3的上方。
参见附图1，在所述支架6的左右两侧均固定有支撑板8，该支撑板8的侧边沿上均固定连接有两块呈倒“L”字形的连接板9，该连接板9的横向部分与所述支撑板8连接，在该连接板9的竖向端固定所述激光焊接机构7。
从图1中可以看出，在所述升降气缸2与定位工装3之间设置有导向机构，所述导向机构包括连接在升降气缸2上的底板10以及固定在定位工装3上的顶板11，在所述底板10上开设有多个导向孔，在所述顶板11上固定有与所述导向孔一一配合的导向柱12，所述升降气缸2的伸缩端与所述顶板11固定连接。通过导向机构，能够稳定的实现工件的移动，从而能够保证焊接的精度。
从图1中还可以看出，所述机架1设置有四个支撑腿13，在每个支撑腿13的底部均设置有防滑垫14。
在焊接加工过程中，将待焊接工件15定位在定位工装3上，并通过夹持气缸5进行固定，然后通过激光焊接机构7完成工件的焊接，在焊接过程中，可以通过控制升降气缸2的升降实现工件不同位置的焊接，不仅能够降低工人劳动强度以及避免焊接过程中有可能对工人身体造成的各种伤害；而且与传统焊接技术相比，不用移动激光焊接机构7，避免了对光纤的损伤，且不用再次对激光焊接机构7的焊接头进行聚焦，保证了焊接的精度。
Claims (5)
1.一种半自动激光焊接工装，其特征在于：包括机架(1)，在该机架(1)的中间部位竖向固定有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的输出轴上固定有定位工装(3)，该定位工装(3)的一侧固定有定位挡板(4)，所述定位工装(3)的另一侧固定有至少一个夹持气缸(5)，该夹持气缸(5)的伸缩端正对所述定位挡板(4)设置，在焊接时工件位于所述定位挡板(4)与夹持气缸(5)之间，在所述机架(1)上还固定有支架(6)，在所述支架(6)上固定有多个激光焊接机构(7)，所述激光焊接机构(7)位于所述定位工装(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的半自动激光焊接工装，其特征在于：在所述支架(6)的左右两侧均固定有支撑板(8)，该支撑板(8)的侧边沿上均固定连接有两块呈倒“L”字形的连接板(9)，该连接板(9)的横向部分与所述支撑板(8)连接，在该连接板(9)的竖向端固定所述激光焊接机构(7)。
3.根据权利要求1所述的半自动激光焊接工装，其特征在于：在所述升降气缸(2)与定位工装(3)之间设置有导向机构。
4.根据权利要求3所述的半自动激光焊接工装，其特征在于：所述导向机构包括连接在升降气缸(2)上的底板(10)以及固定在定位工装(3)上的顶板(11)，在所述底板(10)上开设有多个导向孔，在所述顶板(11)上固定有与所述导向孔一一配合的导向柱(12)，所述升降气缸(2)的伸缩端与所述顶板(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的半自动激光焊接工装，其特征在于：所述机架(1)设置有四个支撑腿(13)，在每个支撑腿(13)的底部均设置有防滑垫(14)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107020454A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-08 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 自动上料镭雕设备及其上料镭雕方法 |
| CN115431043A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-06 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种料斗快速装配装置 |
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