CN112493909A - 一种马桶盖加工工艺及马桶盖焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种马桶盖加工工艺及马桶盖焊接设备，其包括以下步骤：S1:提供遮盖马桶的盖板及呈弧状的装饰边，所述盖板下端连接有连接边，所述连接边固定有若干固定片，所述装饰边靠近盖板一侧开设有固定槽，将热熔丝置于固定槽内；S2：将热熔丝两端螺纹连接热熔接头，将热熔丝完全置于固定槽内，使热熔接头均位于固定槽外；S3：使连接边插入固定槽内，对盖板施加向下的压力；S4：热熔接头连通电源，保持向下的压力，连接边与装饰边熔化部分混合；S5：断开电源，维持向下的压力保持连接边下端与装饰边上端紧密接触，于室温中冷却静置；S6:解除对盖板施加的向下的压力，将热熔接头与热熔丝分离。本申请具有马桶盖与装饰边连接稳定的效果。

Description

一种马桶盖加工工艺及马桶盖焊接设备

技术领域

本申请涉及马桶加工的领域，尤其是涉及一种马桶盖加工工艺及马桶盖焊接设备。

背景技术

智能马桶相比较于普通马桶拥有许多特别的功能：如臀部清洁、下身清洁、坐圈保暖等，并通过按钮面板或遥控器实现控制，操作简单便捷。

在智能马桶生产过程中，为了实现产品外观的多样化，满足消费者对产品外观美感的追求，将马桶盖由传统的纯白色改变成白色与不同颜色的配合。因此马桶盖包括盖板及装饰边，为了保证马桶盖质量及美观，通常盖板与装饰边两者使用不同的材料。

针对上述中的相关技术，发明人认为为了保证马桶盖质量，盖板与装饰边的连接需要通过一定的拉拔力测试，而两种不同材料连接不够牢固。

发明内容

为了将盖板与装饰边牢固的连接，本申请提供一种马桶盖加工工艺。

本申请提供的一种马桶盖加工工艺采用如下的技术方案：

一种马桶盖加工工艺，包括以下步骤：

S1:提供遮盖马桶的盖板及呈弧状的装饰边，所述盖板下端固定连接有不同材质的连接边，所述连接边靠近装饰边的侧壁固定有若干固定片，所述装饰边靠近盖板一侧开设有与连接边配合的固定槽，所述固定槽贯穿装饰边两端，将热熔丝置于固定槽内；

S2：将热熔丝两端螺纹连接热熔接头，将热熔丝完全置于固定槽内，使热熔接头均位于固定槽外；

S3：将盖板置于装饰边上端，使连接边插入固定槽内，并使固定片下端抵接于热熔丝，对盖板施加向下的压力使热熔丝与连接边及装饰边充分接触；

S4：热熔接头连通电源，保持对盖板施加的向下的压力，热熔丝将连接边部分融化，热熔丝将装饰边部分熔化，连接边与装饰边熔化部分混合；

S5：断开电源，维持向下的压力保持连接边下端与装饰边上端紧密接触，于室温中冷却静置，直至连接边与装饰边凝固形成一体；

S6:解除对盖板施加的向下的压力，将热熔接头与热熔丝分离。

通过采用上述技术方案，连接边与盖板下端固定，将连接边与装饰边熔化混合形成一体，使装饰边与盖板连接稳定，提升马桶盖质量。

可选的，所述盖板材质为改性聚丙烯，连接边及装饰边材质为丙烯腈。

通过采用上述技术方案，改性聚丙烯无嗅、无味性能优提升盖板质量，丙烯腈便于装饰件着色，提升马桶盖美感度。

可选的，所述S2中相邻热熔接头距装饰边距离相等。

通过采用上述技术方案，较少热熔丝两端外露影响连接边及装饰边熔化效果的情况，使连接边与装饰边混合效果稳定，从而提升马桶盖生产良率。

可选的，所述S5中通电加热时间为10-20秒。

通过采用上述技术方案，使连接边及装饰边部分熔化，便于连接边及装饰边相互混合形成一体。

可选的，所述S5中所述通电电压为18-36V。

通过采用上述技术方案，使加热时间在10-20秒内便将连接边与装饰边部分熔化，减少通电时间过长，热量发散的情况，节约资源。

可选的，于S5中将限位块插入盖板下端，并使限位块两端抵接于盖板靠近热熔接头的内侧壁。

通过采用上述技术方案，限位块阻挡盖板受热变形，从而提升盖板质量，提高良率。

一种马桶盖焊接设备，包括机架、限定马桶盖位置的下模具、挤压马桶盖的上模具及起导电加热作用的若干通电夹，所述若干通电夹连接于机架，所述下模具上表面开设有放置马桶盖的放置槽，所述放置槽呈弧形且放置槽两端均贯穿下模具呈竖直的同一侧壁，所述下模具连接于机架，所述机架上端固定有驱动气缸，所述上模具连接于气缸的活塞杆且置于下模具上方。

通过采用上述技术方案，装饰边置于放置槽内，连接边置于固定槽内，盖板抵接于装饰边上端，驱动气缸驱动上模具朝下移动，从而下压盖板，通电夹对热熔接头通电，使连接边及装饰边部分熔化，盖板下压，使连接边与装饰边充分混合形成一体。

可选的，所述下模具上表面固定有定位马桶盖的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块抵接于盖板内壁，从而限定盖板位置，增加盖板与装饰边连接精度提升产品良率。

可选的，所述下模具被放置槽贯穿的侧壁转动连接有阻挡马桶盖变形的限位块。

通过采用上述技术方案，转动限位块，使限位块两端分别抵接于盖板靠近热熔接头的内侧壁，从而限定盖板受热发生形变，限位块与下模具转动连接，使限位块与盖板连接分离更加简便。

可选的，所述下模具被放置槽贯穿的侧壁固定有定位块，所述定位块远离下模具的侧壁贯穿有定位槽，所述定位槽贯穿下模具上端，所述热熔接头侧壁抵接于定位槽。

通过采用上述技术方案，使热熔接头位置更加稳定，便于将通电夹夹持热熔接头。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接边固定于盖板，热熔丝将连接边及装饰边部分熔化并相互混合形成一体，从而使盖板与装饰边连接稳定。

2.限位块抵接于盖板靠近热熔接头的内侧壁，从而限定盖板受热变形，提升马桶盖良率。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示盖板、连接边、热熔丝及装饰边的示意图；

图2是本申请实施例用于展示图1中A的放大示意图；

图3是本申请实施例用于展示盖板、连接边、热熔丝、热熔接头及装饰边连接的示意图；

图4是本申请实施例用于展示盖板、连接边、热熔丝、热熔接头及装饰边连接的示意图；

图5是本申请实施例用于展示马桶盖焊接设备的结构图；

图6是本申请实施例用于展示图5中B的放大示意图；

图7是本申请实施例用于展示上模具、下模具及限位块的示意图；

图8是本申请实施例用于展示图7中C的放大示意图。

附图标记说明：1、盖板；11、连接边；111、凹槽；112、固定片；114、避空槽；2、装饰边；21、固定槽；3、热熔丝；31、热熔接头；5、上模具；51、模具槽；6、下模具；61、放置槽；62、支撑块；7、机架；71、驱动气缸；711、导向柱；72、压板；73、工作槽；74、限位块；8、通电夹；9、定位块；91、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种马桶盖加工工艺，使装饰边2与盖板1连接稳固。

如图1-3所示，包括如下步骤：

S1：提供遮盖马桶的盖板1及起装饰作用的装饰边2，盖板1为改性聚丙烯，盖板1下端卡接固定有连接边11，连接边11为丙烯腈，装饰边2为弧形的丙烯腈，连接边11侧壁开设有若干凹槽111，连接边11下端开设有若干避空槽114，连接边11下端固定有若干固定片112，装饰边2上端开设有固定槽21，固定槽21贯穿装饰边2两端，热熔丝3置于固定槽21内；

S2：如图2所示，将热熔接头31与热熔丝3两端螺纹连接，热熔丝3完全置于固定槽21内，使热熔接头31均位于固定槽21外，相邻热熔接头31距装饰边2距离相等；

S3：如图4所示，将盖板1下端抵接于装饰边2上端，连接边11插入固定槽21内，固定片112下端抵接于热熔丝3，使盖板1持续下压装饰边2，连接边11及固定槽21侧壁充分与热熔丝3接触。

S4：如图4所示，热熔接头31接通电源，保持对盖板1施加向下的压力，将限位块74插入盖板1下端，并使限位块74两端抵接于盖板1靠近热熔接头31的内侧壁，连接边11与装饰边2充分接触，热熔丝3产生热量将连接边11及装饰边2靠近热熔丝3部分熔化，连接边11熔化部分与装饰边2熔化部分混合，其中通电时间为10-20秒，在本实施例中选择通电时间为13秒，其中通电电压为18-36V在本实施例中选择通电电压为28V，从而不损坏连接边11与装饰边2的同时，连接边11与装饰边2熔化部分具有较好的抗拉强度。

S5：如图4所示，断开对热熔接头31的通电，维持向下的压力，使连接边11熔化部分与装饰边2熔化部分保持充分接触，于室温中冷却静置，直至连接边11与装饰边2凝固形成一体。

S6：如图5所示，解除盖板1施加相下的压力，使热熔接头31与热熔丝3分离获得马桶盖成品。

热熔丝3置于固定槽21内，热熔接头31置于固定槽21外，便于向热熔接头31通电。热熔接头31通电，加热热熔丝3，将盖板1持续下压，连接边11及装饰边2与热熔丝3充分接触，便于热熔丝3将连接边11及装饰边2熔化更充分，连接边11及装饰边2熔化部分相互形成一体效果更佳。连接边11侧壁开设有若干凹槽111，连接边11下端开设有若干避空槽114，连接边11下端固定有若干固定片112，使连接边11与固定槽21之间存在缝隙，减少连接边11受热膨胀挤压固定槽21，影响装饰边2外观的情况发生。

一种用于焊接马桶的焊接设备，如图5所示，包括机架7、固定马桶盖的下模具6、挤压马桶盖的上模具5及起通电作用的两个通电夹8。两个通电夹8与电源电连接，两个通电夹8连接于机架7侧壁。机架7呈竖直的侧壁开设有工作槽73，下模具6通过螺栓固定于工作槽73下端侧壁，下模具6上端开设有放置装饰边2的放置槽61，放置槽61呈弧形设置，放置槽61两端均贯穿下模具6靠近工作槽73开口的侧壁。机架7上端通过螺栓固定有驱动上模具5移动的驱动气缸71，驱动气缸71的活塞杆置于工作槽73，活塞杆下端通过螺栓固定有压板72。上模具5通过螺栓固定于压板72下端，上模具5下端开设有便于挤压盖板1的模具槽51，盖板1置于下模具6上端，驱动气缸71驱动上模具5朝下移动，下模具6挤压盖板1，从而便于盖板1与装饰边2形成一体。

如图5所示，压板72上端焊接固定有四个起导向作用的导向柱711，导向柱711远离压板72一端穿过机架7上端，导向柱711与机架7滑移连接。驱动气缸71驱动压板72沿竖向滑移时，导向柱711引导压板72移动，从而使压板72竖向移动稳定。

如图6所示，下模具6上端一体成型有支撑块62，支撑块62与盖板1下端插接配合，支撑块62上端抵接于盖板1下端，从而上模具5下压时，支撑块62阻挡盖板1，减少盖板1下端受上模具5挤压变形的情况发生。

如图6和图7所示，下模具6靠近工作槽73开口的侧壁转动连接有限位块74，限位块74抵接于盖板1靠近热熔接头31的内侧壁。导电加热焊接连接边11与装饰边2时，限位块74阻挡盖板1受热变形，从而使马桶盖质量保持稳定。

如图8所示，下模具6靠近工作槽73开口的侧壁通过螺栓固定有定位块9，定位块9远离下模具6的侧壁贯穿有定位槽91，定位槽91贯穿定位块9上端，热熔接头31侧壁下端抵接于定位槽91，从而限定热熔接头31朝下移动，使热熔接头31通电更加稳定。

本申请实施例一种马桶盖加工工艺及马桶盖及焊接设备的实施原理为：连接边11卡接于盖板1下端，从而限定连接边11与盖板1的相对位置。将装饰边2插入放置槽61，热熔丝3插入固定槽21内，热熔接头31置于固定槽21外，再把盖板1置于装饰边2上端，盖板1抵接于装饰边2，支撑块62抵接于盖板1下端，连接边11插入固定槽21内。使驱动气缸71驱动上模具5朝下移动，模具槽51套合盖板1，从而限定盖板1移动，转动限位块74，限位块74抵接于盖板1内侧壁。使两个通电夹8分别夹住相邻热熔接头31，朝热熔接头31通电，热熔丝3融化部分连接边11及部分装饰边2后两者形成一体，马桶盖冷却至室温后驱动气缸71的活塞杆收缩，带动上模具5朝上移动，取出盖板1并使热熔接头31与热熔丝3分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马桶盖加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1:提供遮盖马桶的盖板(1)及呈弧状的装饰边(2)，所述盖板(1)下端固定连接有不同材质的连接边(11)，所述连接边(11)靠近装饰边(2)的侧壁固定有若干固定片(112)，所述装饰边(2)靠近盖板(1)一侧开设有与连接边(11)配合的固定槽(21)，所述固定槽(21)贯穿装饰边(2)两端，将热熔丝（3）置于固定槽（21）内；

S2：将热熔丝(3)两端螺纹连接热熔接头(31)，将热熔丝(3)完全置于固定槽(21)内，使热熔接头（31）均位于固定槽（21）外；

S3：将盖板(1)置于装饰边(2)上端，使连接边(11)插入固定槽(21)内，并使固定片（112）下端抵接于热熔丝（3），对盖板(1)施加向下的压力使热熔丝(3)与连接边(11)及装饰边(2)充分接触；

S4：热熔接头（31）连通电源，保持对盖板（1）施加的向下的压力，热熔丝(3)将连接边(11)部分融化，热熔丝（3）将装饰边(2)部分熔化，连接边(11)与装饰边(2)熔化部分混合；

S5：断开电源，维持向下的压力保持连接边（11）下端与装饰边（2）上端紧密接触，于室温中冷却静置，直至连接边（11）与装饰边（2）凝固形成一体；

S6:解除对盖板(1)施加的向下的压力，将热熔接头(31)与热熔丝（3）分离。

2.根据权利要求1所述的一种马桶盖加工工艺，其特征在于：所述盖板(1)材质为改性聚丙烯，连接边(11)及装饰边(2)材质为丙烯腈。

3.根据权利要求1所述的一种马桶盖加工工艺，其特征在于：所述S2中相邻热熔接头（31）距装饰边（2）距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种马桶盖加工工艺，其特征在于：所述S5中通电加热时间为10-20秒。

5.根据权利要求1所述的一种马桶盖加工工艺，其特征在于：所述S5中所述通电电压为18-36V。

6.根据权利要求1所述的一种马桶盖加工工艺，其特征在于：于S5中将限位块（74）插入盖板（1）下端，并使限位块（74）两端抵接于盖板（1）靠近热熔接头（31）的内侧壁。

7.一种马桶盖焊接设备，其特征在于：包括机架(7)、限定马桶盖位置的下模具(6)、挤压马桶盖的上模具(5)及起导电加热作用的若干通电夹(8)，所述若干通电夹(8)连接于机架(7)，所述下模具(6)上表面开设有放置马桶盖的放置槽(61)，所述放置槽(61)呈弧形且放置槽(61)两端均贯穿下模具(6)呈竖直的同一侧壁，所述下模具(6)连接于机架(7)，所述机架(7)上端固定有驱动气缸(71)，所述上模具(5)连接于气缸的活塞杆且置于下模具(6)上方。

8.根据权利要求7所述的一种马桶盖焊接设备，其特征在于：所述下模具(6)上表面固定有定位马桶盖的支撑块(62)。

9.根据权利要求7所述的一种马桶盖焊接设备，其特征在于：所述下模具(6)被放置槽(61)贯穿的侧壁转动连接有阻挡马桶盖变形的限位块(74)。

10.根据权利要求7所述的一种马桶盖焊接设备，其特征在于：所述下模具（6）被放置槽（61）贯穿的侧壁固定有定位块（9），所述定位块（9）远离下模具（6）的侧壁贯穿有定位槽（91），所述定位槽（91）贯穿下模具（6）上端，所述热熔接头（3）侧壁抵接于定位槽（91）。

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