CN106393546A - 一种多色多密度鞋底的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋底制作技术领域，提供一种工序简单易实现，减少鞋底产品报废率，有效提升生产效率和质量，实用性高的多色多密度鞋底的制备工艺，依次包括如下步骤：（1）、制作不同颜色不同密度的预发泡鞋底胚，一个预发泡鞋底胚的上表面上设有定位柱，其余各预发泡鞋底胚上设有贯穿其上下表面的定位孔，定位孔与定位柱适配；（2）将设有定位柱的预发泡鞋底胚置于最底层，其余各预发泡鞋底胚通过定位孔与定位柱的串接依次叠放，以获得多色多密度的预发泡鞋底胚；（3）将由步骤（2）获得的多色多密度的预发泡鞋底胚置于发泡模具内进行抽真空加热发泡成型；（4）将由步骤（3）获得的多色多密度的成型鞋底进行定型处理。

Description

一种多色多密度鞋底的制备工艺
技术领域
本发明涉及鞋底制作技术领域，特别涉及一种多色多密度鞋底的制备工艺。
背景技术
由于EVA 树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被作为鞋材广泛应用于拖鞋、凉鞋、休闲鞋等鞋子中，目前国内外用于制作EVA鞋的机台大多采用的为单色EVA射出机台，通过单色EVA射出机台与EVA模具的结合达到EVA鞋一次射出成型的目的，使用简单，制作便利，但是，目前适用于单色EVA射出机台的EVA模具只能用于生产单色EVA材料的各种拖鞋、鞋底等成品，因为单色EVA射出机台的单一射枪只能一次性将一种颜色、单一物性的EVA原料注入EVA模具内进行一次性成型发泡，而随着人们生活水平的提高以及个性化的要求，市场已需要能生产出双色或更多色彩的EVA 鞋，因此，为了提高鞋产品的价值，制作成型多色多密度的鞋底是目前需要解决的技术问题。
目前，为了解决该技术问题，现有技术中通常是分别制备各色各密度的鞋底，然后将各色各密度的鞋底进行胶合，然而该制作方法操作麻烦，制作不便，工人劳动强度大，生产成本高，胶水对环境污染严重；或者分别制备各色各密度的预发泡鞋底胚，然后将各色各密度的预发泡鞋底胚贴合构成多色多密度的预发泡鞋底胚，再将其进行发泡成型和修边以获得多色多密度的鞋底，但是在发泡成型过程中由于各色各密度的预发泡鞋底胚的发泡效率存有差异，发泡同步率不高，各色各密度的发泡鞋底胚的中心轴线会在发泡成型过程中出现偏差，使得制作出来的鞋底两侧边缘对齐效果差，影响鞋底外观质量，容易出现报废品，降低生产效率，实用性低。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种制作工序简单易实现，减少鞋底产品报废率，有效提升生产效率和质量，实用性高的多色多密度鞋底的制备工艺。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种多色多密度鞋底的制备工艺，依次包括如下步骤：（1）、通过冷模加工分别制作不同颜色不同密度的预发泡鞋底胚，其中一个预发泡鞋底胚的上表面上设有定位柱，其余各预发泡鞋底胚上分别设有贯穿其上下表面的定位孔，所述定位孔与所述定位柱适配；（2）、将设有定位柱的预发泡鞋底胚置于最底层，将其余各预发泡鞋底胚通过定位孔与定位柱的串接按顺序依次叠放，以获得多色多密度的预发泡鞋底胚；（3）、将由步骤（2）获得的多色多密度的预发泡鞋底胚置于发泡模具内，进行抽真空加热发泡成型，以获得多色多密度的成型鞋底，其中发泡模具内对应多色多密度的预发泡鞋底胚的叠放缝隙的位置设有跑料沟；（4）、将由步骤（3）获得的多色多密度的成型鞋底进行定型处理。
进一步的是：步骤（1）中预发泡鞋底胚的上表面设有横截面为U型状的定位槽，预发泡鞋底胚的下表面设有横截面为U型状的定位凸起，各预发泡鞋底胚叠放的时候，位于上位的预发泡鞋底胚的定位凸起能够与位于下位的预发泡鞋底胚的定位槽匹配嵌合。
进一步的是：步骤（1）中模温92-98摄氏度；步骤（3）中发泡温度175-180摄氏度；步骤（3）中加热时间380-470秒。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的多色多密度鞋底的制备工艺，各预发泡鞋底胚之间通过定位柱与定位孔进行定位叠放，而定位柱、定位孔是设置于各预发泡鞋底胚上的，定位柱能够随预发泡鞋底胚的发泡变化发生定位变化，则在发泡过程中，在各预发泡鞋底胚发泡速率不同、同步率不一的情况下，各预发泡鞋底胚都能够以定位柱为定位点始终保持中心轴线的一致性，避免各预发泡鞋底胚之间发生位移错位的现象，各预发泡鞋底胚之间的两侧叠加缝隙的沿边能够保持平衡对齐效果，提升鞋底外观质量，减少鞋底产品报废率，有效提升生产效率和质量，而且制作过程工序简单易实现适合大批量话生产制作，实用性高。
附图说明
图1是本发明实施例的各预发泡鞋底胚的结构示意图。
图2是本发明实施例的多色多密度的预发泡鞋底胚的结构剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1至图2，本发明实施例揭示的是，一种多色多密度鞋底的制备工艺，依次包括如下步骤：（1）、通过模温92-98摄氏度的冷模加工工艺分别制作不同颜色不同密度的预发泡鞋底胚，预发泡鞋底胚的上表面设有横截面为U型状的定位槽1，预发泡鞋底胚的下表面设有横截面为U型状的定位凸起2；并且其中一个预发泡鞋底胚的上表面上还设有定位柱3，其余各预发泡鞋底胚上分别设有贯穿其上下表面的定位孔4，所述定位孔4与所述定位柱3适配；（2）、将设有定位柱3的预发泡鞋底胚置于最底层，将其余各预发泡鞋底胚通过定位孔4与定位柱3的串接按顺序依次叠放，并且位于上位的预发泡鞋底胚的定位凸起2能够与位于下位的预发泡鞋底胚的定位槽1匹配嵌合，获得多色多密度的预发泡鞋底胚；（3）、将由步骤（2）获得的多色多密度的预发泡鞋底胚置于发泡模具内，进行抽真空加热发泡成型，以获得多色多密度的成型鞋底，其中发泡温度175摄氏度，加热时间420秒；其中发泡模具内对应多色多密度的预发泡鞋底胚的叠放缝隙的位置设有跑料沟；（4）、将由步骤（3）获得的多色多密度的成型鞋底进行定型处理。
通过上述多色多密度鞋底的制备工艺制备的多色多密度的成型鞋底，各色层之间的边距对齐，鞋底外观质量高。因此，所述多色多密度鞋底的制备工艺制作工序简单易实现，减少鞋底产品报废率，有效提升生产效率和质量，实用性高。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.一种多色多密度鞋底的制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）、通过冷模加工分别制作不同颜色不同密度的预发泡鞋底胚，其中一个预发泡鞋底胚的上表面上设有定位柱，其余各预发泡鞋底胚上分别设有贯穿其上下表面的定位孔，所述定位孔与所述定位柱适配；（2）、将设有定位柱的预发泡鞋底胚置于最底层，将其余各预发泡鞋底胚通过定位孔与定位柱的串接按顺序依次叠放，以获得多色多密度的预发泡鞋底胚；（3）、将由步骤（2）获得的多色多密度的预发泡鞋底胚置于发泡模具内，进行抽真空加热发泡成型，以获得多色多密度的成型鞋底，其中发泡模具内对应多色多密度的预发泡鞋底胚的叠放缝隙的位置设有跑料沟；（4）、将由步骤（3）获得的多色多密度的成型鞋底进行定型处理。
2.根据权利要求1所述的多色多密度鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中预发泡鞋底胚的上表面设有横截面为U型状的定位槽，预发泡鞋底胚的下表面设有横截面为U型状的定位凸起，各预发泡鞋底胚叠放的时候，位于上位的预发泡鞋底胚的定位凸起能够与位于下位的预发泡鞋底胚的定位槽匹配嵌合。
3.根据权利要求1或2所述的多色多密度鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中模温92-98摄氏度；步骤（3）中发泡温度175-180摄氏度；步骤（3）中加热时间380-470秒。
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