CN109624182A - 一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺及模内发泡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拖鞋或鞋底发泡工艺领域，公开了一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，其包括如下步骤，步骤(1)，将冷胚放入可微波穿透的模具中；步骤(2)，对模具的模腔抽真空或将模具置于真空环境中；步骤(3)，真空条件下微波加热冷胚至170℃‑180℃；步骤(4)，步骤(3)后在真空条件下微波保持冷胚恒温在170℃‑180℃，冷胚硫化发泡。模具为陶瓷模具；还公开了该发泡工艺的模内发泡装置。本发明利用陶瓷模具可微波穿透的特性，使得陶瓷模具内的冷胚可以瞬间统一达到发泡温度，且微波加热使冷胚受热均匀，从而大大缩短了整个发泡材料的发泡硫化时间，进而缩短发泡硫化时间，提高生产效率。

Description

一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺及模内发泡装置
技术领域
本发明涉及拖鞋或鞋底发泡领域，尤其涉及了一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺及模内发泡装置。
背景技术
发泡鞋底材料与传统实心鞋底材料相比有轻盈舒适、物理性能优异、成本较低等优点，在鞋底市场有很大的发展潜力。目前发泡鞋底材料围绕“橡塑共混，以橡改塑”展开：即以一种或多种树脂为基体，根据具体的使用要求，添加不同品种的橡胶进行改性。鞋底发泡材料主要有以下几种典型发泡鞋底材料：1.聚氯乙烯(PVC)，最早进入制鞋领域，量大，优异的力学性能、加工方便、成本低廉，但是环保性较差、防滑性差、耐磨性差、舒适性不好)；2.苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，加工方便、色泽鲜艳、富有弹性、摩擦力大，低温柔然性和防滑安全性，但耐磨性差、耐热性差；3.聚氨酯(PU)质轻、耐磨性好)；4.乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，具有质轻、良好的塑性和弹性的特点，穿着舒适。树脂传递模塑,简称是将树脂注入到闭合的模具中,浸渍纤维增强材料,并固化的成型方法。是一类技术较为成熟且应用较为广泛的成型工艺，将成为世纪符合材料产业主要的成型工艺之一，在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺和压力注射工艺。
传统工艺是采用金属热传递方式，传统的模具都是金属具，通过加热板把热能传递到模具，然后再由模具传递到材料，受热硫化发泡成型，接触模腔的材料先达到发泡温度，中间位置要100-200秒后才能达到发泡温度，为了达到接近统一发泡的效果，只能大幅延长发泡时间，整个工艺时间大约为300-800秒。微波加热是介质材料自身损耗电磁能量而加热。微波加热的一个基本条件是：材料本身要吸收微波。对于金属材料，电磁场不能透入内部而是被反射出来，所以金属材料制作的模具不能使用微波加热发泡材料。
中国专利号CN105437446A公开了一种树脂基复合材料模内发泡工艺及模内发泡系统，该树脂基复合材料模内发泡工艺，包括如下步骤：1)将未受热膨胀的发泡材料加入到浸渍液原液中，然后混合，形成待发泡浸渍液；2)将预成型纤维增强材料坯放入模具中，打开真空系统，将待发泡浸渍液注入模具中；3)将模具加热至发泡材料发泡膨胀，树脂在引发剂作用下交联固化，生成成型产品。还公开了注入机的出料口与模具之间设有一注入待发泡浸渍液用管道，注入待发泡浸渍液用管道内可以设有电加热元件，电加热元件优选陶瓷电加热元件或者电热丝，电热丝优选呈螺旋状的电热丝。以通过电加热元件对待发泡浸渍液进行预加热。其采用电加热元件进行预先加热，发泡工序复杂，发泡材料受热不均匀，生产效率慢。
发明内容
本发明针对现有技术中模具为金属模具，不能微波导热，发泡物料不能微波加热，热传递时间久，材料受热不均匀，硫化发泡时间太长，生产效率慢等缺点，提供了一种由陶瓷材料制成的模具，采用微波加热发泡物料，使发泡物料受热均匀，工艺时间短，模具冷却时间短，生产效率高的一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺及模内发泡装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，包括如下步骤：步骤(1)，将冷胚放入可微波穿透的模具中；步骤(2)，对模具的模腔抽真空或将模具置于真空环境中；步骤(3)，真空条件下微波加热冷胚至170℃-180℃；步骤(4)，步骤(3)后在真空条件下微波保持冷胚恒温在170℃-180℃，冷胚硫化发泡。采用微波加热方式，改变了模具的热传递方式，微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性，大大缩短了常规加热中的热传导时间，微波穿透陶瓷模具直接对冷胚加热，使模腔内的冷胚可以瞬间统一达到发泡温度，且微波加热均匀，从而大大缩短工艺时间。
作为优选，模具为陶瓷模具。利用陶瓷材质的模具可以采用微波穿透的特性，改变传统的模具的结构，也改变了传统的模具金属受热方式，使得模腔内的冷胚可以瞬间统一达到发泡温度，从而大大缩短了整个发泡材料的发泡硫化时间。同时，陶瓷模具还具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
作为优选，陶瓷模具的模腔壁厚为6-8mm，步骤(4)后还包括步骤(5)，打开模具，生成成型产品；步骤(6)，脱模，取出产品；步骤(7)将模具水冷冷却备用。陶瓷模具的模腔壁厚适中，便于模具的导热。
作为优选，步骤(3)中微波加热的时间为3-8秒，步骤(4)中微波恒温加热时间为20-25秒，步骤(3)中微波加热的功率大于步骤(4)中微波恒温加热的功率。不同功率微波加热配合，使整体发泡工艺时间最短，提高发泡工艺的效率。
作为优选，步骤(7)中模具水冷冷却为冰水冷却，将模具冷却至90℃-100℃。将冷水或冰水注入模具后，10秒内即可使模具冷却，缩短冷却时间，有效提高生产效率。
作为优选，步骤(1)中的冷胚是将混合好的发泡材料在小于110℃的温度下注射成型的。发泡材料在小于110℃的温度下注射成型，防止温度过高，发泡剂开始发泡。
作为优选，按重量分数计，发泡材料包括如下成分，EVA为50％，发泡调节剂为0.3％-0.5％，稳定剂为0.1％-0.2％，膨胀剂为0.3％-0.5％，调色剂为0.3％-0.5％，偶联剂为2％-5％，PE为18％，橡胶为25.3％-29％。采用上述配比的发泡材料，提高发泡倍率。
本发明还提供了一种用于上述发泡工艺的模内发泡装置，包括用于制造步骤(1)中冷胚的冷胚注射机、用于冷胚硫化发泡的陶瓷模具、用于对步骤(2)、(3)、(4)中的陶瓷模具抽真空的真空机或用于将步骤(2)、(3)、(4)中的陶瓷模具置于真空环境中的真空机，还包括温度控制系统，温度控制系统包括用于对陶瓷模具内的冷胚加热的微波加热装置、用于测量陶瓷模具内温度的温度传感器、用于分析温度传感器的测量信息和控制微波加热装置工作的温控模块，温控模块连接温度传感器和微波加热装置。
由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明利用陶瓷材料制作的陶瓷模具可以微波穿透的特性，改变传统的模具结构，改变了传统的模具金属受热方式，也改变了模具的热传递方式，采用微波加热，对陶瓷模具内的冷胚直接加热，使陶瓷模腔内的冷胚可以瞬间统一达到发泡温度，从而大大缩短工艺时间，且微波加热使冷胚受热均匀，从而大大缩短了整个发泡材料的发泡硫化时间。陶瓷模具的模腔壁厚适中，便于模具的导热和冰水冷却。模内发泡装置便于实现模具内温度控制，以便提高产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，包括如下步骤：步骤(1)，将冷胚放入可微波穿透的模具中；步骤(2)，对模具的模腔抽真空；步骤(3)，真空条件下微波加热冷胚至180℃；步骤(4)，步骤(3)后在真空条件下微波保持冷胚恒温在180℃，冷胚硫化发泡。采用微波加热方式，改变了模具的热传递方式，微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性，大大缩短了常规加热中的热传导时间，微波穿透陶瓷模具直接对冷胚加热，使模腔内的冷胚可以瞬间统一达到发泡温度，且微波加热均匀，从而大大缩短工艺时间。
模具为陶瓷模具。利用陶瓷材质的模具可以采用微波穿透的特性，改变传统的模具的结构，也改变了传统的模具金属受热方式，使得模腔内的冷胚可以瞬间统一达到发泡温度，从而大大缩短了整个发泡材料的发泡硫化时间。同时，陶瓷模具还具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
陶瓷模具的模腔壁厚为7mm，步骤(4)后还包括步骤(5)，打开模具，生成成型产品；步骤(6)，脱模，取出产品；步骤(7)将模具水冷冷却备用。陶瓷模具的模腔壁厚适中，便于模具的导热。
步骤(3)中微波加热的时间为3-8秒，步骤(4)中微波恒温加热时间为20-25秒，步骤(3)中微波加热的功率大于步骤(4)中微波恒温加热的功率。不同功率微波加热配合，使整体发泡工艺时间最短，提高发泡工艺的效率。
步骤(7)中模具水冷冷却为冰水冷却，将模具冷却至100℃。将冷水或冰水注入模具后，10秒内即可使模具冷却，缩短冷却时间，有效提高生产效率。
步骤(1)中的冷胚是将混合好的发泡材料在小于110℃的温度下注射成型的。发泡材料在小于110℃的温度下注射成型，防止温度过高，发泡剂开始发泡。
按重量分数计，发泡材料包括如下成分，EVA为50％，发泡调节剂为0.3％，稳定剂为0.1％，膨胀剂为0.3％，调色剂为0.3％，偶联剂为2％，PE为18％，橡胶为29％。采用上述配比的发泡材料，提高发泡倍率。
实施例2
一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，包括如下步骤：步骤(1)，将冷胚放入可微波穿透的模具中；步骤(2)，将模具置于真空环境中；步骤(3)，真空条件下微波加热冷胚至180℃；步骤(4)，步骤(3)后在真空条件下微波保持冷胚恒温在180℃，冷胚硫化发泡。采用微波加热方式，改变了模具的热传递方式，微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性，大大缩短了常规加热中的热传导时间，微波穿透陶瓷模具直接对冷胚加热，使模腔内的冷胚可以瞬间统一达到发泡温度，且微波加热均匀，从而大大缩短工艺时间。
模具为陶瓷模具。利用陶瓷材质的模具可以采用微波穿透的特性，改变传统的模具的结构，也改变了传统的模具金属受热方式，使得模腔内的冷胚可以瞬间统一达到发泡温度，从而大大缩短了整个发泡材料的发泡硫化时间。同时，陶瓷模具还具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
陶瓷模具的模腔壁厚为7mm，步骤(4)后还包括步骤(5)，打开模具，生成成型产品；步骤(6)，脱模，取出产品；步骤(7)将模具水冷冷却备用。陶瓷模具的模腔壁厚适中，便于模具的导热。
步骤(3)中微波加热的时间为3-8秒，步骤(4)中微波恒温加热时间为20-25秒，步骤(3)中微波加热的功率大于步骤(4)中微波恒温加热的功率。不同功率微波加热配合，使整体发泡工艺时间最短，提高发泡工艺的效率。
步骤(7)中模具水冷冷却为冰水冷却，将模具冷却至100℃。将冷水或冰水注入模具后，10秒内即可使模具冷却，缩短冷却时间，有效提高生产效率。
步骤(1)中的冷胚是将混合好的发泡材料在小于110℃的温度下注射成型的。发泡材料在小于110℃的温度下注射成型，防止温度过高，发泡剂开始发泡。
按重量分数计，发泡材料包括如下成分，EVA为50％，发泡调节剂为0.3％，稳定剂为0.1％，膨胀剂为0.3％，调色剂为0.3％，偶联剂为2％，PE为18％，橡胶为29％。采用上述配比的发泡材料，提高发泡倍率。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于,本实施例还提供了一种用于该发泡工艺的模内发泡装置，包括用于制造步骤(1)中冷胚的冷胚注射机、用于冷胚硫化发泡的陶瓷模具、用于对步骤(2)、(3)、(4)中的陶瓷模具抽真空的真空机，还包括温度控制系统，温度控制系统包括用于对陶瓷模具内的冷胚加热的微波加热装置、用于测量陶瓷模具内温度的温度传感器、用于分析温度传感器的测量信息和控制微波加热装置工作的温控模块，温控模块连接温度传感器和微波加热装置。
该模内发泡装置的工作过程是：用冷胚注射机将复合好的发泡材料在110℃下注射成型，形成冷胚；将冷胚放入陶瓷模具中，合上陶瓷模具；打开真空机，对陶瓷模具的模腔进行抽真空，防止EVA在高温发泡时遇氧气烧焦；打开温度控制系统，微波加热装置在模腔抽真空的条件下对模具内的冷胚进行快速加热至冷胚180℃，再恒温加热使冷胚硫化发泡，同时温度传感器测量模具内的温度并通过温控模块对发泡系统的工作状态进行控制，发泡完成后打开陶瓷模具，生成成型的产品，脱模后取出产品，将陶瓷模具用冷水或冰水冷却至100℃备用。
实施例4
本实施例与实施例2的区别之处在于,本实施例还提供了一种用于该发泡工艺的模内发泡装置，包括用于制造步骤(1)中冷胚的冷胚注射机、用于冷胚硫化发泡的陶瓷模具、用于将步骤(2)、(3)、(4)中的陶瓷模具置于真空环境中的真空机，还包括温度控制系统，温度控制系统包括用于对陶瓷模具内的冷胚加热的微波加热装置、用于测量陶瓷模具内温度的温度传感器、用于分析温度传感器的测量信息和控制微波加热装置工作的温控模块，温控模块连接温度传感器和微波加热装置。
该模内发泡装置的工作过程是：用冷胚注射机将复合好的发泡材料在110℃下注射成型，形成冷胚；将冷胚放入陶瓷模具中，合上陶瓷模具；将模具放入容器中，打开真空机，对容器抽真空，使模具置于真空环境中，真空条件防止EVA在高温发泡时遇氧气烧焦，打开温度控制系统，微波加热装置在真空条件下对模具内的冷胚进行快速加热至冷胚180℃，再恒温加热使冷胚硫化发泡，同时温度传感器测量模具内的温度并通过温控模块对发泡系统的工作状态进行控制，发泡完成后打开陶瓷模具，生成成型的产品，脱模后取出产品，将陶瓷模具用冷水或冰水冷却至100℃备用。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)，将冷胚放入可微波穿透的模具中；步骤(2)，对模具的模腔抽真空或将模具置于真空环境中；步骤(3)，真空条件下微波加热冷胚至170℃-180℃；步骤(4)，步骤(3)后在真空条件下微波保持冷胚恒温在170℃-180℃，冷胚硫化发泡。
2.根据权利要求1所述的一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，其特征在于：模具为陶瓷模具。
3.根据权利要求2所述的一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，其特征在于：陶瓷模具的模腔壁厚为6-8mm，步骤(4)后还包括步骤(5)，打开模具，生成成型产品；步骤(6)，脱模，取出产品；步骤(7)将模具水冷冷却备用。
4.根据权利要求3所述的一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，其特征在于：步骤(7)中模具水冷冷却为冰水冷却，将模具冷却至90℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，其特征在于：步骤(3)中微波加热的时间为3-8秒，步骤(4)中微波恒温加热时间为20-25秒，步骤(3)中微波加热的功率大于步骤(4)中微波恒温加热的功率。
6.根据权利要求1所述的一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，其特征在于：步骤(1)中的冷胚是将混合好的发泡材料在小于110℃的温度下注射成型的。
7.根据权利要求6所述的一种拖鞋或鞋底材料发泡工艺，其特征在于：按重量分数计，发泡材料包括如下成分，EVA为50％，发泡调节剂为0.3％-0.5％，稳定剂为0.1％-0.2％，膨胀剂为0.3％-0.5％，调色剂为0.3％-0.5％，偶联剂为2％-5％，PE为18％，橡胶为25.3％-29％。
8.基于权利要求2中发泡工艺的模内发泡装置，其特征在于：包括用于制造步骤(1)中冷胚的冷胚注射机、用于冷胚硫化发泡的陶瓷模具、用于对步骤(2)、(3)、(4)中的陶瓷模具抽真空的真空机或用于将步骤(2)、(3)、(4)中的陶瓷模具置于真空环境中的真空机，还包括温度控制系统，温度控制系统包括用于对陶瓷模具内的冷胚加热的微波加热装置、用于测量陶瓷模具内温度的温度传感器、用于分析温度传感器的测量信息和控制微波加热装置工作的温控模块，温控模块连接温度传感器和微波加热装置。
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