CN112659402A - 一种家电壳体的高强度注塑料及注塑方法 - Google Patents

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庞坚伟
吕坚信
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Abstract

本发明涉及塑料技术领域，尤其是一种家电壳体的高强度注塑料，包括以下组分：50‑70份ABS，10‑15份玻璃纤维，5‑10份钛酸钙，15‑20份聚氯乙烯，15‑20份有机溶剂，1‑3份抗氧化剂、1‑3份阻燃剂，3‑5份分子量为3000的聚醚；上述份数均为质量份数。一种采用所述注塑料制造家电壳体注塑方法，具体包括如下步骤：（1）注塑料制备，（2）注塑料预热，（3）塑化，（4）注射，（5）保压，（6）脱模。本发明所得到的一种家电壳体的高强度注塑料及注塑方法，其得到的家电壳体的强度可以达到73MPa。

Description

一种家电壳体的高强度注塑料及注塑方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其是一种家电壳体的高强度注塑料及注塑方法。
背景技术
现有技术中，对于小型家电的壳体性能要求越来越高，尤其是高压锅、热水壶等其壳体的强度要求高。但是现有的普通塑料其强度均难以达到，会影响设备的正常使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种家电壳体的高强度注塑料及注塑方法，其注塑成型的产品的强度高。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种家电壳体的高强度注塑料，包括以下组分：50-70份ABS，10-15份玻璃纤维，5-10份钛酸钙，15-20份聚氯乙烯，15-20份有机溶剂，1-3份抗氧化剂、1-3份阻燃剂，3-5份分子量为3000的聚醚；上述份数均为质量份数。
一种采用所述注塑料制造家电壳体注塑方法，具体包括如下步骤：
（1）注塑料制备，将各组分搅拌混合均匀后放入螺旋挤出机，加热至275℃，挤出造粒；
（2）注塑料预热，将造粒后的注塑料进行干燥加热预处理，其中加热温度为80-90℃，持续30-60min；
（3）塑化，将预热后的注塑料加入螺杆挤出机，并将其加热到熔融状态；
（4）注射，将热流道加热至200℃，熔融后的注塑料经过热流道注入模具，其中注射压力分为六个阶段，依次为：120kg/cm2,115kg/cm2,110kg/cm2,100kg/cm2,80kg/cm2,40kg/cm2；
（5）保压，通过保持注射压力的恒定进行保压，保压15秒；
（6）脱模，冷却脱模，其中冷却时间至少为20秒。
本发明所得到的一种家电壳体的高强度注塑料及注塑方法，其得到的家电壳体的强度可以达到73MPa。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种家电壳体的高强度注塑料，包括以下组分：50份ABS，10份玻璃纤维，5份钛酸钙，15份聚氯乙烯，15份有机溶剂，1份抗氧化剂、1份阻燃剂，3份分子量为3000的聚醚；上述份数均为质量份数。
实施例2：
本实施例描述的一种家电壳体的高强度注塑料，包括以下组分： 70份ABS， 15份玻璃纤维， 10份钛酸钙， 20份聚氯乙烯， 20份有机溶剂， 3份抗氧化剂、3份阻燃剂，5份分子量为3000的聚醚；上述份数均为质量份数。
实施例3：
本实施例描述的一种家电壳体的高强度注塑料，包括以下组分：60份ABS，13份玻璃纤维，8份钛酸钙，18份聚氯乙烯，17份有机溶剂，2份抗氧化剂、2份阻燃剂，4份分子量为3000的聚醚；上述份数均为质量份数。
实施例4：
本实施例描述的一种采用所述注塑料制造家电壳体注塑方法，具体包括如下步骤：
（1）注塑料制备，将各组分搅拌混合均匀后放入螺旋挤出机，加热至275℃，挤出造粒；
（2）注塑料预热，将造粒后的注塑料进行干燥加热预处理，其中加热温度为85℃，持续50min；
（3）塑化，将预热后的注塑料加入螺杆挤出机，并将其加热到熔融状态；
（4）注射，将热流道加热至200℃，熔融后的注塑料经过热流道注入模具，其中注射压力分为六个阶段，依次为：120kg/cm2,115kg/cm2,110kg/cm2,100kg/cm2,80kg/cm2,40kg/cm2；
（5）保压，通过保持注射压力的恒定进行保压，保压15秒；
（6）脱模，冷却脱模，其中冷却时间至少为20秒。

Claims (2)

1.一种家电壳体的高强度注塑料，其特征是：包括以下组分：50-70份ABS，10-15份玻璃纤维，5-10份钛酸钙，15-20份聚氯乙烯，15-20份有机溶剂，1-3份抗氧化剂、1-3份阻燃剂，3-5份分子量为3000的聚醚；上述份数均为质量份数。
2.一种采用如权利要求1所述注塑料制造家电壳体注塑方法，其特征是：具体包括如下步骤：
（1）注塑料制备，将各组分搅拌混合均匀后放入螺旋挤出机，加热至275℃，挤出造粒；
（2）注塑料预热，将造粒后的注塑料进行干燥加热预处理，其中加热温度为80-90℃，持续30-60min；
（3）塑化，将预热后的注塑料加入螺杆挤出机，并将其加热到熔融状态；
（4）注射，将热流道加热至200℃，熔融后的注塑料经过热流道注入模具，其中注射压力分为六个阶段，依次为：120kg/cm2,115kg/cm2,110kg/cm2,100kg/cm2,80kg/cm2,40kg/cm2；
（5）保压，通过保持注射压力的恒定进行保压，保压15秒；
（6）脱模，冷却脱模，其中冷却时间至少为20秒。
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