CN100404228C - 橡胶注塑胶面靴的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶注塑胶面靴的制造工艺，它以橡胶为主要原料，采用专用的橡胶注压机，经过塑炼、混炼、将混炼后的原料注入到专用的橡胶注压机的模具内，其锁模压力为5-30Mpa，注塑压力为3-25Mpa，硫化时间为1-60分钟，温度T为100°-200°，加工成橡胶注塑胶面靴成品，其优点是：采用专用的橡胶注压机，投资小，容易操作，生产出的橡胶靴，密度高内部无气泡，表面光洁度好，表面美观，使用寿命长，耐油、耐酸碱和绝缘性能好，能满足用户的特殊要求和特殊用途。
Description
技术领域：
本发明属于胶面靴的制造工艺，特别是涉及一种以橡胶为原料使用注塑方法制造的密度好无气泡的橡胶注塑胶面靴的制造工艺。
背景技术：
众所周知，目前市面上出售的一般或橡胶胶面靴多采用粘贴成型或热硫化方法，用此方法制造出的胶面靴材料内部容易产生气泡，密度差，表面光洁度差，难以满足用户的特殊要求。
发明内容：
本发明的主要目的在于克服以上不足而提供一种密度好无气泡、物理性能好，达到劳动保护、保证人身安全的要求的橡胶注塑胶面靴的制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其特征在于：以橡胶为主要原料，以专用设备橡胶注压机为主要设备，把橡胶注压到模具中成型的橡胶注塑胶面靴，其制造工艺如下：
(1)、以橡胶为主要原料；
(2)、塑炼；
(3)、混炼；
(4)、将混炼后的原料放入专用的橡胶注压机内；
(5)、混炼后的橡胶注入到橡胶注压机的模具内；
(6)、锁模压强一般为5-30Mpa，注塑压强一般为3-25Mpa，硫化时间为1-60分钟，温度T一般为100℃-200℃
(7)、加工成橡胶注塑胶面靴成品；
(8)、检验；
(9)、包装；
(10)、出厂。
本发明具有的优点和积极效果是：采用专用的橡胶注压机，投资小，容易操作，生产出的橡胶注塑胶面靴，密度高内部无气泡，表面光洁度好，表面美观，耐劳化，使用寿命长，耐油、耐酸碱和绝缘性能好，能满足用户的特殊要求和特殊用途。
附图说明：
图1是本发明的制造工艺流程示意图。
具体实施方式：
为能进一步了解本发明的发明内容特点及功效兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1。
如图1所示：以橡胶为主要原料，用专用设备橡胶注压机进行加工，生产橡胶注塑胶面靴。其制造工艺如下：
(1)、以橡胶为主要原料；
(2)、塑炼，用以提高橡胶的可塑性，使之成为加工所须的原料；
(3)、混炼，即在经过塑炼后的原料中加入硫化剂、补强剂和填充材料；
(4)、将混炼后的原料放入专用的橡胶注压机内；
(5)、然后，注入到橡胶注压机的模具内；
(6)、根据橡胶流动性差的特点，其锁模压力一般为5-30Mpa，注塑压强一般为3-25Mpa，硫化时间为1-60分钟，温度T一般100℃-200℃；本实施例中，锁模压强为8Mpa，注塑压强为5Mpa，硫化时间为10分钟，温度T为150℃。
(7)、加工成橡胶注塑胶面靴成品；
(8)、检验；
(9)、包装；
(10)、出厂。
本发明的优点是：采用橡胶注压机，投资小，容易操作，采用该工艺生产出的橡胶注塑胶面靴，密度高内部无气泡，表面光洁度好，表面美观，耐劳化性能强，使用寿命长，耐油、耐酸碱和绝缘性能好，还能满足用户的特殊要求和特殊用途。
Claims (1)
1.一种橡胶注塑胶面靴的制造工艺，其特征在于：以橡胶为主要原料，以专用设备橡胶注压机为主要设备，把橡胶注压到模具中成型的橡胶注塑胶面靴，其制造工艺如下：
①.以橡胶为主要原料；
②.塑炼；
③.混炼；
④.将混料后的原料放入专用的橡胶注压机内；
⑤.混炼后的橡胶注入到橡胶注压机的模具内；
⑥.锁模压强为5-30Mpa，注塑压强为3-25Mpa，硫化时间为1-60分钟，温度为100℃-150℃；
⑦.加工成橡胶注塑胶面靴成品；
⑧.检验；
⑨.包装；
⑩.出厂。
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Citations (5)
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| JPH11262544A (ja) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール用ゴム球の製造方法、およびそれを用いたツーピースソリッドゴルフボール |
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2005
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