CN1554694A - 制动器橡胶配方及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动器橡胶配方及其加工工艺。橡胶配方是由合成生胶、硫化剂、防老剂、活性剂、增粘剂、硬脂酸、促进剂、补强剂、增塑剂等组成。生胶塑炼后与其他配方进行混炼、热返炼、成型、硫化工艺后即可获得最佳的材料性能组合，从而满足产品使用性能、生产成本等的综合要求。本发明重点突出了材料的耐热氧老化稳定性、耐温性、耐气密性以及产品的挺性等。

Description

制动器橡胶配方及其加工工艺

所属技术领域

本发明涉及橡胶的制备方法，特别是涉及一种制动器橡胶配方及其加工工艺。

背景技术

由于汽车制动时，在制动片与橡胶气囊之间产生大量的热量，从而使橡胶气囊外部边缘产生局部高温，这对普通橡胶材料制成的橡胶气囊的使用寿命造成很大的影响。为此，中国专利85103272、96201435.4、01232407.8所涉及的汽车环形涨式制动器，在其包含的弹性橡胶气囊，均采用了隔热处理，即橡胶气囊与制动片之间用隔热层填充，以使橡胶气囊在制动时的温度不至于过高，从而影响它的使用寿命。但由于所填充的隔热层厚度有限，因此隔热效果并不是很明显。另外，中国专利99219433.4为了解决橡胶气囊因温度引起的寿命问题，采用了支座架空结构，但结构复杂，而且温度的可靠性难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供改变传统的橡胶配方和加工工艺，使环形涨式制动器气囊的气密性、粘合性性能更好的一种制动器橡胶配方及其加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

1、配方(按质量份)：

合成生胶    100.0             硬脂酸      2.5

硫化剂      2～5              促进剂      3.5

防老剂      3～8              补强剂      45～55

活性剂      5～12             增塑剂      12～15

增粘剂      8.0

硫化剂为硫磺、防老剂为MB或TK-100、活性剂为氧化锌、增粘剂为RX-90或RS、硬脂酸、促进剂为TT、补强剂为碳黑或氧化镁、增塑剂为舌蜡油。

2、加工工艺：

1)、生胶塑炼：为了适当提高生胶的塑性，用开放式炼胶机采用低辊温和变辊距(5～8mm至1～1.5mm)薄通进行塑炼；

2)、配料：按照橡胶配方所规定的质量份对合成生胶与配合剂(除合成生胶以外的其它原料组分)进行配料；

3)、混炼：采用开放式混炼机混炼，混炼滚筒温度始终控制在50～60℃；

首先，调宽混炼机辊距至5～8mm，加入活性剂、硫化剂及防老剂与合成生胶一起混炼4分钟；随后加入补强填充剂、增粘剂、硬脂酸混炼8分钟；接着加入增塑剂混炼1分钟；最后加入促进剂混炼1分钟；

其次，调整混炼机辊距至1～1.5mm，薄通5次；

最后，调整混炼机辊距至7～9mm，捣炼均匀后下片，要求冷却4小时以上；

4)、热返炼：将停放后冷却的混炼胶，在开放式混炼机或两辊压延机里进行热炼和压片；

5)、成型：根据产品形状的要求，进行成型裁片；

6)、硫化工艺：采用平板硫化机对片料进行硫化处理。其中，温度控制在150～180℃，压力控制在18～25Mpa，时间控制在25～35分钟。

本发明具有的有益的效果是：采用以上的加工工艺，即可获得最佳的材料性能组合，从而满足产品使用性能、生产成本等的综合要求。本发明重点突出了材料的耐热氧老化稳定性、耐温性、耐气密性以及产品的挺性等。

附图说明

附图是本发明的加工工艺流程图。

具体实施方式

如附图所示，具体工艺如下：

1)、生胶塑炼：为了适当提高生胶的塑性，用开放式炼胶机采用低辊温和变辊距(5～8mm至1～1.5mm)薄通进行塑炼；

2)、配料：对橡胶配方中除合成生胶以外的其它原料组分，即配合剂进行块状料的粉碎，然后与塑炼后的生胶按照橡胶配方所规定的质量份进行配料、配胶；

3)、混炼：采用开放式混炼机混炼，混炼滚筒温度始终控制在50～60℃；

首先，调宽混炼机辊距至5～8mm，加入活性剂、硫化剂及防老剂与合成生胶一起混炼4分钟；随后加入补强填充剂、增粘剂、硬脂酸混炼8分钟；接着加入增塑剂混炼1分钟；最后加入促进剂混炼1分钟；

其次，调整混炼机辊距至1～1.5mm，薄通5次；

最后，调整混炼机辊距至7～9mm，捣炼均匀后下片，要求冷却4小时以上；

4)、热返炼：将停放后冷却的混炼胶，在开放式混炼机或两辊压延机里进行热炼和压片；

5)、成型：根据产品形状的要求，进行成型裁片；

6)、硫化工艺：采用平板硫化机对片料进行硫化处理。其中，温度控制在150～180℃，压力控制在18～25Mpa，时间控制在25～35分钟。

7)、包装入库：对硫化好的产品包装入库。

针对机动车制动气囊的橡胶要求，其配方如下：

材料名称	质量份	材料名称	质量份
				合成生胶	100.0	硬脂酸	2.5
硫化剂硫磺	2.5	促进剂TT	3.28
				防老剂MB	3.8	补强剂碳黑	49
活性剂氧化锌	5	增塑剂舌蜡油	13
				增粘剂RS	8.0

Claims (3)

1、一种制动器橡胶配方，其特征在于按质量份配方如下：

合成生胶  100.0    硬脂酸     2.5

硫化剂    2～5     促进剂     3.5

防老剂    3～8     补强剂     45～55

活性剂    5～12    增塑剂     12～15

增粘剂    8.0

2、根据权利要求1所述的一种制动器橡胶配方，其特征在于：硫化剂为硫磺、防老剂为MB或TK-100、活性剂为氧化锌、增粘剂为RX-90或RS、硬脂酸、促进剂为TT、补强剂为碳黑或氧化镁、增塑剂为舌蜡油。

3、根据权利要求1所述的一种制动器橡胶的加工工艺，其特征在于：

1)、生胶塑炼：对块状合成生胶料进行切碎，然后用开放式炼胶机采用低辊温和变辊距5～8mm至1～1.5mm薄通进行塑炼；

2)、配料：按照橡胶配方所规定的质量份对合成生胶与配合剂，除合成生胶以外的其它原料组分进行配料；

3)、混炼：采用开放式混炼机混炼，混炼滚筒温度始终控制在50～60℃；

首先，调宽混炼机辊距至5～8mm，加入活性剂、硫化剂及防老剂与合成生胶一起混炼4分钟；随后加入补强填充剂、增粘剂、硬脂酸混炼8分钟；接着加入增塑剂混炼1分钟；最后加入促进剂混炼1分钟；

其次，调整混炼机辊距至1～1.5mm，薄通5次；

最后，调整混炼机辊距至7～9mm，捣炼均匀后下片，要求冷却4小时以上；

4)、热返炼：将停放后冷却的混炼胶，在开放式混炼机或两辊压延机里进行热炼和压片；

5)、成型：根据产品形状的要求，进行成型裁片；

6)、硫化工艺：采用平板硫化机对片料进行硫化处理。其中，温度控制在150～180℃，压力控制在18～25Mpa，时间控制在25～35分钟。

Images