CN110330705A - 一种漂移轮胎胎面及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漂移轮胎胎面及其制备方法，涉及漂移轮胎技术领域，漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 3.4％‑10.2％，溶聚丁苯胶SBR4850 35.8％‑46％，炭黑N115 23.9％‑34.1％，聚萜烯树脂6.8％‑10.2％，增塑剂3.4％‑6.8％，C5树脂2.7％‑4.8％，硬脂酸0.3％‑0.9％，氧化锌0.7％‑2.1％，防老剂6PPD 0.3％‑0.9％，硫磺0.17％‑0.61％，促进剂0.54％‑0.85％，防焦剂0.03％‑0.1％；所述增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种；漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备。本发明漂移轮胎胎面，解决现有漂移轮胎因抓地力不足在使用时易出现轮胎打滑、车辆失控等现象，使轮胎在短时间内迅速达到热熔效果，提高抓地力。

Description

一种漂移轮胎胎面及其制备方法
技术领域
本发明涉及漂移轮胎技术领域，特别涉及一种漂移轮胎胎面及其制备方法。
背景技术
漂移轮胎是指针对漂移赛事及业余爱好者专门研制的轮胎，该轮胎要求具备优秀的抓地力、耐磨性及侧向刚性等，而轮胎胎面则是赋予轮胎抓地力的主要部件，这就要求漂移轮胎的胎面配方在设计时要兼备优异的抓地力及耐磨性能。目前常用的漂移轮胎胎面配方设计应用的是传统生胶体系及树脂，所生产的漂移轮胎在使用过程容易出现轮胎打滑现象，由于抓地力不足导致车辆失控等现象多有发生，影响车辆的操控性能。
发明内容
根据现有技术中存在的技术缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种漂移轮胎胎面及其制备方法，解决现有漂移轮胎因抓地力不足在使用时易出现轮胎打滑、车辆失控等现象，使轮胎在短时间内迅速达到热熔效果，提高抓地力。
为了实现本发明的技术目的，本发明一种漂移轮胎胎面及其制备方法的技术方案是：
一种漂移轮胎胎面，所述漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 3.4％-10.2％，溶聚丁苯胶SBR4850 35.8％-46％，炭黑N115 23.9％-34.1％，聚萜烯树脂6.8％-10.2％，增塑剂3.4％-6.8％，C5树脂2.7％-4.8％，硬脂酸0.3％-0.9％，氧化锌0.7％-2.1％，防老剂6PPD 0.3％-0.9％，硫磺0.17％-0.61％，促进剂0.54％-0.85％，防焦剂0.03％-0.1％；所述增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种。
作为本发明的进一步改进，所述硫磺为硫磺、不溶性硫磺与硫磺母胶粒的一种。
作为本发明的进一步改进，所述促进剂包括促进剂DPG、促进剂DM与促进剂TMTD。
作为本发明的进一步改进，所述促进剂DPG为促进剂DPG与促进剂DPG-80的一种。
作为本发明的进一步改进，所述促进剂DM为促进剂DM、促进剂DM-75与促进剂DM-80的一种。
作为本发明的进一步改进，所述促进剂TMTD为促进剂TMTD与促进剂TMTD-80的一种。
作为本发明的进一步改进，所述漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备，具体步骤如下：
(1)将质量分数为3.4％-10.2％的所述乳聚丁苯胶SBR1739、35.8％-46％的所述溶聚丁苯胶SSBR4850、0.3％-0.9％的所述防老剂6PPD、0.3％-0.9％的所述硬脂酸、2.7％-4.8％的所述C5树脂、6.8％-10.2％的所述聚萜烯树脂与0.7％-2.1％的所述氧化锌混炼20-40秒，其中，转子转速为30-50转/分钟，上顶栓压力为0.4-0.8MPa；
(2)步骤(1)得到的产物中加入质量分数为23.9％-34.1％的所述炭黑N115，混炼至胶温110-125℃，其中，转子转速为30-50转/分钟，上顶栓压力0.4-0.8MPa；
(3)步骤(2)得到的产物中加入质量分数为3.4％-6.8％的所述增塑剂，混炼至胶温140-155℃，其中，转子转速20-40转/分钟，上顶栓压力0.2-0.6MPa，制得基础胶片；
(4)步骤(3)得到的所述基础胶片经冷却水槽冷却，所述冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然冷却7-10小时；
(5)将步骤(4)得到的冷却好的所述基础胶片与质量分数为0.17％-0.61％的所述硫磺、0.54％-0.85％的所述促进剂与0.03％-0.1％的所述防焦剂混炼100-150秒，至胶温100-120℃，其中，转子转速为20-40转/分钟，上顶栓压力0.2-0.6MPa，制得所述胶片；
(6)步骤(5)得到的所述胶片经冷却水槽冷却，所述冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然停放3-5小时；
(7)步骤(6)得到的冷却后的所述胶片经挤出机压制成所述胎面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种漂移轮胎胎面，所述漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 3.4％-10.2％，溶聚丁苯胶SBR4850 35.8％-46％，炭黑N115 23.9％-34.1％，聚萜烯树脂6.8％-10.2％，增塑剂3.4％-6.8％，C5树脂2.7％-4.8％，硬脂酸0.3％-0.9％，氧化锌0.7％-2.1％，防老剂6PPD 0.3％-0.9％，硫磺0.17％-0.61％，促进剂0.54％-0.85％，防焦剂0.03％-0.1％；增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种。胎面配方设计主要分为五大体系，包括生胶体系、硫化体系、防护体系、补强填充体系与增塑体系，生胶体系包括乳聚丁苯胶SBR1739与溶聚丁苯胶SBR4850，提供基体材料；硫化体系包括硬脂酸、氧化锌、硫磺、促进剂与防焦剂，主要与生胶体系中的橡胶大分子起化学作用，使其由线型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能，稳定体系形态；防护体系为防老剂6PPD，加入后可延缓橡胶的老化，提高漂移轮胎的使用寿命；补强填充体系为炭黑N115，在橡胶中加入炭黑等补强剂可提高其力学性能，同时改善工艺性能，降低制造成本；增塑体系为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种，通过增塑剂的加入，可降低产品的硬度和混炼胶的粘度，改善其加工工艺性能及胶料物理性能，提高加工效率。
本发明一种漂移轮胎胎面及其制备方法，主要从生胶体系及加工助剂的使用方面来改善胶料的玻璃化转变温度、生热及回弹性等物理机械性能，使漂移轮胎在短时间内可迅速达到热熔效果，有效提高轮胎的抓地力。在生胶方面采用高乙烯基溶聚丁苯橡胶，相比传统的天然胶、丁苯胶等具有高玻璃化转变温度、高生热、低回弹的性能，其分子结构决定了漂移轮胎胎面与路面之间的良好摩擦力，从而使轮胎具有优异的抓地力；在加工助剂应用方面，采用聚萜烯类树脂，以增加胶料分子间的内摩擦及胶料滞后，提高胶料生热率，降低回弹性能，增加胎面与路面之间的摩擦力以改善轮胎抓地力。本发明胎面配方设计为热熔轮胎设计，得到的胶料具有较高的玻璃化转变温度，生热率高，回弹性低，可使得轮胎在短时间内能够达到热熔效果，增强漂移轮胎的抓地力，有效避免轮胎打滑现象，保证车辆的操控性能。
具体实施方式
为对本发明有益效果作进一步阐述，进行了大量试验，特别说明的是，本发明试验旨在说明本发明技术的有益效果，绝不仅限于本发明的范围。
实施例1
一种漂移轮胎胎面，漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 3.4％-10.2％，溶聚丁苯胶SBR4850 35.8％-46％，炭黑N115 23.9％-34.1％，聚萜烯树脂6.8％-10.2％，增塑剂3.4％-6.8％，C5树脂2.7％-4.8％，硬脂酸0.3％-0.9％，氧化锌0.7％-2.1％，防老剂6PPD 0.3％-0.9％，硫磺0.17％-0.61％，促进剂0.54％-0.85％，防焦剂0.03％-0.1％；增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种。
硫磺为硫磺、不溶性硫磺与硫磺母胶粒的一种。
促进剂包括促进剂DPG、促进剂DM与促进剂TMTD。
促进剂DPG为促进剂DPG与促进剂DPG-80的一种。
促进剂DM为促进剂DM、促进剂DM-75与促进剂DM-80的一种。
促进剂TMTD为促进剂TMTD与促进剂TMTD-80的一种。
漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备，具体步骤如下：
(1)将质量分数为3.4％-10.2％的乳聚丁苯胶SBR1739、35.8％-46％的溶聚丁苯胶SSBR4850、0.3％-0.9％的防老剂6PPD、0.3％-0.9％的硬脂酸、2.7％-4.8％的C5树脂、6.8％-10.2％的聚萜烯树脂与0.7％-2.1％的氧化锌混炼20-40秒，其中，转子转速为30-50转/分钟，上顶栓压力为0.4-0.8MPa；
(2)步骤(1)得到的产物中加入质量分数为23.9％-34.1％的炭黑N115，混炼至胶温110-125℃，其中，转子转速为30-50转/分钟，上顶栓压力0.4-0.8MPa；
(3)步骤(2)得到的产物中加入质量分数为3.4％-6.8％的增塑剂，混炼至胶温140-155℃，其中，转子转速20-40转/分钟，上顶栓压力0.2-0.6MPa，制得基础胶片；
(4)步骤(3)得到的基础胶片经冷却水槽冷却，冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然冷却7-10小时；
(5)将步骤(4)得到的冷却好的基础胶片与质量分数为0.17％-0.61％的硫磺、0.54％-0.85％的促进剂与0.03％-0.1％的防焦剂混炼100-150秒，至胶温100-120℃，其中，转子转速为20-40转/分钟，上顶栓压力0.2-0.6MPa，制得胶片；
(6)步骤(5)得到的胶片经冷却水槽冷却，冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然停放3-5小时；
(7)步骤(6)得到的冷却后的胶片经挤出机压制成胎面。
实施例2
一种漂移轮胎胎面，漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 3.4％，溶聚丁苯胶SBR4850 35.8％，炭黑N115 23.9％，聚萜烯树脂6.8％，增塑剂3.4％，C5树脂2.7％，硬脂酸0.3％，氧化锌0.7％，防老剂6PPD 0.3％，硫磺0.17％，促进剂0.54％，防焦剂0.03％；增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种。
硫磺为硫磺、不溶性硫磺与硫磺母胶粒的一种。
促进剂包括促进剂DPG、促进剂DM与促进剂TMTD。
促进剂DPG为促进剂DPG与促进剂DPG-80的一种。
促进剂DM为促进剂DM、促进剂DM-75与促进剂DM-80的一种。
促进剂TMTD为促进剂TMTD与促进剂TMTD-80的一种。
漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备，具体步骤如下：
(1)将质量分数为3.4％的乳聚丁苯胶SBR1739、35.8％的溶聚丁苯胶SSBR4850、0.3％的防老剂6PPD、0.3％的硬脂酸、2.7％的C5树脂、6.8％的聚萜烯树脂与0.7％的氧化锌混炼20秒，其中，转子转速为30转/分钟，上顶栓压力为0.4MPa；
(2)步骤(1)得到的产物中加入质量分数为23.9％的炭黑N115，混炼至胶温110℃，其中，转子转速为30转/分钟，上顶栓压力0.4MPa；
(3)步骤(2)得到的产物中加入质量分数为3.4％的增塑剂，混炼至胶温140℃，其中，转子转速20转/分钟，上顶栓压力0.6MPa，制得基础胶片；
(4)步骤(3)得到的基础胶片经冷却水槽冷却，冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至20℃，自然冷却7小时；
(5)将步骤(4)得到的冷却好的基础胶片与质量分数为0.17％％的硫磺、0.54％的促进剂与0.03％的防焦剂混炼100秒，至胶温100℃，其中，转子转速为20转/分钟，上顶栓压力0.6MPa，制得胶片；
(6)步骤(5)得到的胶片经冷却水槽冷却，冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至20℃，自然停放3小时；
(7)步骤(6)得到的冷却后的胶片经挤出机压制成胎面。
实施例3
一种漂移轮胎胎面，漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 10.2％，溶聚丁苯胶SBR4850 46％，炭黑N115 34.1％，聚萜烯树脂10.2％，增塑剂6.8％，C5树脂4.8％，硬脂酸0.9％，氧化锌2.1％，防老剂6PPD 0.9％，硫磺0.61％，促进剂0.85％，防焦剂0.1％；增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种。
硫磺为硫磺、不溶性硫磺与硫磺母胶粒的一种。
促进剂包括促进剂DPG、促进剂DM与促进剂TMTD。
促进剂DPG为促进剂DPG与促进剂DPG-80的一种。
促进剂DM为促进剂DM、促进剂DM-75与促进剂DM-80的一种。
促进剂TMTD为促进剂TMTD与促进剂TMTD-80的一种。
漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备，具体步骤如下：
(1)将质量分数为10.2％的乳聚丁苯胶SBR1739、46％的溶聚丁苯胶SSBR4850、0.9％的防老剂6PPD、0.9％的硬脂酸、4.8％的C5树脂、10.2％的聚萜烯树脂与2.1％的氧化锌混炼40秒，其中，转子转速为50转/分钟，上顶栓压力为0.8MPa；
(2)步骤(1)得到的产物中加入质量分数为34.1％的炭黑N115，混炼至胶温125℃，其中，转子转速为50转/分钟，上顶栓压力0.8MPa；
(3)步骤(2)得到的产物中加入质量分数为6.8％的增塑剂，混炼至胶温155℃，其中，转子转速40转/分钟，上顶栓压力0.8MPa，制得基础胶片；
(4)步骤(3)得到的基础胶片经冷却水槽冷却，冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至40℃，自然冷却10小时；
(5)将步骤(4)得到的冷却好的基础胶片与质量分数为0.61％的硫磺、0.85％的促进剂与0.1％的防焦剂混炼150秒，至胶温120℃，其中，转子转速为40转/分钟，上顶栓压力0.8MPa，制得胶片；
(6)步骤(5)得到的胶片经冷却水槽冷却，冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至40℃，自然停放5小时；
(7)步骤(6)得到的冷却后的胶片经挤出机压制成胎面。
实施例4
一种漂移轮胎胎面，漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 7.4％，溶聚丁苯胶SBR4850 41.2％，炭黑N115 30.51％，聚萜烯树脂8.3％，增塑剂5.1％，C5树脂3.7％，硬脂酸0.6％，氧化锌1.4％，防老剂6PPD 0.6％，硫磺0.41％，促进剂0.71％，防焦剂0.07％；增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种。
硫磺为硫磺、不溶性硫磺与硫磺母胶粒的一种。
促进剂包括促进剂DPG、促进剂DM与促进剂TMTD。
促进剂DPG为促进剂DPG与促进剂DPG-80的一种。
促进剂DM为促进剂DM、促进剂DM-75与促进剂DM-80的一种。
促进剂TMTD为促进剂TMTD与促进剂TMTD-80的一种。
漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备，具体步骤如下：
(1)将质量分数为7.4％的乳聚丁苯胶SBR1739、41.2％的溶聚丁苯胶SSBR4850、0.6％的防老剂6PPD、0.6％的硬脂酸、3.7％的C5树脂、8.3％的聚萜烯树脂与1.4％的氧化锌混炼30秒，其中，转子转速为40转/分钟，上顶栓压力为0.6MPa；
(2)步骤(1)得到的产物中加入质量分数为30.51％的炭黑N115，混炼至胶温120℃，其中，转子转速为40转/分钟，上顶栓压力0.6MPa；
(3)步骤(2)得到的产物中加入质量分数为5.1％的增塑剂，混炼至胶温145℃，其中，转子转速30转/分钟，上顶栓压力0.4MPa，制得基础胶片；
(4)步骤(3)得到的基础胶片经冷却水槽冷却，冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至30℃，自然冷却8小时；
(5)将步骤(4)得到的冷却好的基础胶片与质量分数为0.41％的硫磺、0.71％的促进剂与0.07％的防焦剂混炼130秒，至胶温110℃，其中，转子转速为30转/分钟，上顶栓压力0.4MPa，制得胶片；
(6)步骤(5)得到的胶片经冷却水槽冷却，冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至30℃，自然停放4小时；
(7)步骤(6)得到的冷却后的胶片经挤出机压制成胎面。
实施例5
本发明实施例4所得的漂移轮胎胎面与传统产品的物性对比结果，如下表：
本发明胎面配方设计为热熔轮胎设计，得到的胶料具有较高的玻璃化转变温度，生热率高，回弹性低，可使得轮胎在短时间内能够达到热熔效果，增强漂移轮胎的抓地力，有效避免轮胎打滑现象，保证车辆的操控性能。
本发明产品的实际应用过程，根据车手实车情况反馈，使用传统配方胶料生产的轮胎，车辆在转弯漂移时，当时速达到110Km/h时会出现侧滑现象；使用本发明配方胶料生产的轮胎，车辆在转弯漂移时，当时速达到125Km/h时，仍未出现车辆侧滑情况。
以上所述，仅是本发明的较好实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种漂移轮胎胎面，其特征在于：所述漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 3.4％-10.2％，溶聚丁苯胶SBR4850 35.8％-46％，炭黑N115 23.9％-34.1％，聚萜烯树脂6.8％-10.2％，增塑剂3.4％-6.8％，C5树脂2.7％-4.8％，硬脂酸0.3％-0.9％，氧化锌0.7％-2.1％，防老剂6PPD0.3％-0.9％，硫磺0.17％-0.61％，促进剂0.54％-0.85％，防焦剂0.03％-0.1％；所述增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种。
2.根据权利要求1所述的一种漂移轮胎胎面，其特征在于：所述硫磺为硫磺、不溶性硫磺与硫磺母胶粒的一种。
3.根据权利要求2所述的一种漂移轮胎胎面，其特征在于：所述促进剂包括促进剂DPG、促进剂DM与促进剂TMTD。
4.根据权利要求3所述的一种漂移轮胎胎面，其特征在于：所述促进剂DPG为促进剂DPG与促进剂DPG-80的一种。
5.根据权利要求4所述的一种漂移轮胎胎面，其特征在于：所述促进剂DM为促进剂DM、促进剂DM-75与促进剂DM-80的一种。
6.根据权利要求5所述的一种漂移轮胎胎面，其特征在于：所述促进剂TMTD为促进剂TMTD与促进剂TMTD-80的一种。
7.根据权利要求1所述的一种漂移轮胎胎面的制备方法，其特征在于：所述漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备，具体步骤如下：
(1)将质量分数为3.4％-10.2％的所述乳聚丁苯胶SBR1739、35.8％-46％的所述溶聚丁苯胶SSBR4850、0.3％-0.9％的所述防老剂6PPD、0.3％-0.9％的所述硬脂酸、2.7％-4.8％的所述C5树脂、6.8％-10.2％的所述聚萜烯树脂与0.7％-2.1％的所述氧化锌混炼20-40秒，其中，转子转速为30-50转/分钟，上顶栓压力为0.4-0.8MPa；
(2)步骤(1)得到的产物中加入质量分数为23.9％-34.1％的所述炭黑N115，混炼至胶温110-125℃，其中，转子转速为30-50转/分钟，上顶栓压力0.4-0.8MPa；
(3)步骤(2)得到的产物中加入质量分数为3.4％-6.8％的所述增塑剂，混炼至胶温140-155℃，其中，转子转速20-40转/分钟，上顶栓压力0.2-0.6MPa，制得基础胶片；
(4)步骤(3)得到的所述基础胶片经冷却水槽冷却，所述冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然冷却7-10小时；
(5)将步骤(4)得到的冷却好的所述基础胶片与质量分数为0.17％-0.61％的所述硫磺、0.54％-0.85％的所述促进剂与0.03％-0.1％的所述防焦剂混炼100-150秒，至胶温100-120℃，其中，转子转速为20-40转/分钟，上顶栓压力0.2-0.6MPa，制得所述胶片；
(6)步骤(5)得到的所述胶片经冷却水槽冷却，所述冷却水槽中设有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然停放3-5小时；
(7)步骤(6)得到的冷却后的所述胶片经挤出机压制成所述胎面。
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