CN101284412A - 一种淋浴花洒头的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种淋浴花洒头的制造方法，涉及一种淋浴花洒头，尤其是涉及一种淋浴花洒头的制造方法。提供一种工艺简化，不需要花洒塑料与硅橡胶的组装工序，可节省大量人力和物力的淋浴花洒头的制造方法。塑料花洒面盖注射成型；抽出模芯，旋转模具，合模；将液态硅橡胶注入模具，液态硅橡胶硫化前充满模具，塑料件的侧壁凹槽充满硅橡胶，在液态硅橡胶硫化的同时，液态硅橡胶与塑料面盖发生交联反应成为一体，同时形成锥状出水体；硫化后脱模，即得产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种淋浴花洒头，尤其是涉及一种淋浴花洒头的制造方法。
背景技术
传统的淋浴花洒头一般包括花洒面盖、花洒出水体、花洒面盖与出水体的硅橡胶密封件，其传统的制造方法是先制造花洒面盖，然后制造出水体的密封件和花洒出水体，再将花洒面盖、出水体的密封件和花洒出水体三者组装，形成淋浴花洒头。由于塑料成型和硅橡胶成型分别进行，因此通常需要花洒塑料或者金属与硅橡胶的组装工序，浪费大量的人力和物力。
公开号为CN101143477的发明专利申请提供一种淋浴花洒头的制造方法。首先塑料面盖注射成型然后注射液态硅橡胶，硫化成型，取出产品即可。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的淋浴花洒头的制造工艺较为复杂，尤其是组装工序的工作量较大等问题，提供一种工艺简化，不需要花洒塑料与硅橡胶的组装工序，可节省大量人力和物力的淋浴花洒头的制造方法。
本发明的技术方案是采用热硫化液态硅橡胶与塑料二元一次成型技术以及国际先进的液态硅橡胶无飞边硫化成型技术，先成型塑料面盖，再注射液态硅橡胶硫化成型。
本发明所述的沐浴花洒头由塑料花洒面盖和出水体组成。
本发明包括以下步骤：
1)塑料花洒面盖注射成型；
2)抽出模芯，旋转模具，合模；
3)将液态硅橡胶注入模具，液态硅橡胶硫化前充满模具，塑料件的侧壁凹槽充满硅橡胶，在液态硅橡胶硫化的同时，液态硅橡胶与塑料面盖发生交联反应成为一体，同时形成锥状出水体；
4)硫化后脱模，即得产品。
所述塑料件的侧壁凹槽的深度最好为0.5～1mm；所述硫化的温度最好为110～200℃，硫化的时间最好为8～120s，硫化的压力最好为10～50Mpa。
由于本发明在花洒面盖内侧壁设计内凹深度0.5～1mm的凹槽，此凹槽不但可以将塑料与液态硅橡胶成为有机整体，而且可以有效地利用液体硅橡胶的高弹性和优良的压缩永久变形性能，因此利用该生产工艺生产的淋浴花洒具有优异的密封性能。由于本发明采用液态硅橡胶无飞边硫化，因此无须修边处理工序。由于本发明运用先进的液态硅橡胶注射成型的低温硫化性能、良好的流动性、低黏度、耐热水性，液态硅橡胶与塑料粘合与模具不粘合的特征，因此液态硅橡胶优异的流动性保证了当液态硅橡胶被注射到模具内时，硅橡胶快速有效地充满模具，通过对花洒面盖结构的设计，使得花洒面盖和出水本体成为一体，不需要人工的组装工艺，精简生产工艺，生产效率大幅度提高，节省大量人力物力和生产空间与生产设备，有效地降低了产品的不良率，以此降低生产成本，不需要独立的密封件，即可起到密封效果。由于硅橡胶可以被运用到该技术中，因此优异的耐热水性能可以明显地提高花洒的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的沐浴花洒头的结构示意图。
图2为图1的B-B剖面图。
在图1和2中，各配件的代号为1.花洒面盖，2.出水体，3.与出水体一体的起密封作用的液态硅橡胶部分。
具体实施方式
参见图1和2，以下给出具体的工艺步骤：
1)加工设备是液态硅橡胶共注射成型机，首先在成型模具中注射塑料材料(ABS、PP等材料)，形成花洒面盖1，塑料材料注射完毕。
2)塑料注射机头部分后退，同时退出模具模芯；旋转模具180度，合模。
3)将液态硅橡胶注入模具后，液态硅橡胶硫化前充满模具时，塑料件的侧壁凹槽充满硅橡胶，液态硅橡胶3与塑料花洒面盖1发生交联反应成为一体，起到密封作用，同时形成出水体2，硫化，硫化的温度为110～200℃，硫化的时间为8～120s，压力为10～50Mpa。
4)硫化后脱模，即得产品。
该发明采用液态硅橡胶无飞边硫化，因此无须修边处理工序。
Claims (5)
1.一种淋浴花洒头的制造方法，淋浴花洒头由塑料花洒面盖和出水体组成，其特征在于其制造方法包括以下步骤：
1)塑料花洒面盖注射成型；
2)抽出模芯，旋转模具，合模；
3)将液态硅橡胶注入模具，液态硅橡胶硫化前充满模具，塑料件的侧壁凹槽充满硅橡胶，在液态硅橡胶硫化的同时，液态硅橡胶与塑料面盖发生交联反应成为一体，同时形成锥状出水体；
4)硫化后脱模，即得产品。
2.如权利要求1所述的一种淋浴花洒头的制造方法，其特征在于所述塑料件的侧壁凹槽的深度为0.5～1mm。
3.如权利要求1所述的一种淋浴花洒头的制造方法，其特征在于所述硫化的温度为110～200℃。
4.如权利要求1所述的一种淋浴花洒头的制造方法，其特征在于硫化的时间为8～120s。
5.如权利要求1所述的一种淋浴花洒头的制造方法，其特征在于硫化的压力为10～50Mpa。
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| CNA2008100711366A CN101284412A (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种淋浴花洒头的制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2008100711366A CN101284412A (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种淋浴花洒头的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101284412A true CN101284412A (zh) | 2008-10-15 |
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| CNA2008100711366A Pending CN101284412A (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种淋浴花洒头的制造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101284412A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211064A (zh) * | 2010-04-02 | 2011-10-12 | 吴小艇 | 一种水龙头淋浴花洒的改良结构 |
| CN102975308A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 宁波酷奇文具有限公司 | 一种用于局部塑料包胶的方法 |
| CN103640216A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 开平市汉顺洁具实业有限公司 | 花洒出水嘴装配工艺 |
| CN107322867A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 开平市汇金卫浴科技有限公司 | 一种喷头成型工艺 |
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2008
- 2008-05-27 CN CNA2008100711366A patent/CN101284412A/zh active Pending
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