CN103027436A - 一种汉麻成型内底的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状，再用冲刀将材料的后跟端面冲切至内底掌口处；b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一孔，以备注射ABS使用；c切过的内底放于模具内，模具温度为55℃~75℃，将ABS注射口对准预留的孔内注射ABS树脂；d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5-6分钟，开模，清理即成。本发明采用的一次成型注塑内底，则是通过在加工过程中的热处理效应，将内底材料通过高温、高压使其内在结构产生变形，再二次定型，使内底完全符合鞋楦要求，更加贴近脚部构造，使用其发明制成的汉麻内底制成的成鞋穿着更加舒适，长时间使用后仍然保持弹性和原有的形状，无需铁芯，比传统中底要轻30%，舒适度更高。
Description
技术领域
本发明属于一种内底，具体地说涉及一种一次成型，便于后续制鞋工艺操作，平整度高，重量轻，抑菌除臭性能良好的内底的制备方法。
背景技术
目前制鞋行业采用的内底，其制成工艺包括底材裁切，后跟加厚粘合，压型工艺，其制成的内底由冷加工制成，成型效果不好，在制鞋过程由于内底与鞋楦的契合度不够，内底与楦之间的空隙较大，易造成成鞋外观不佳，穿着舒适度不能完全符合鞋楦设计要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足提供一种汉麻成型内底的制备方法，制成的内底具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、抑菌除臭性，透气性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状，再用冲刀将材料的后跟端面冲切至内底掌口处；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一孔，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为55℃~75℃，将ABS注射口对准预留的孔内注射ABS树脂;
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5-6分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为45-55：45-55，汉麻杆芯粉细度为500～800目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为3%～5%。其主要功能为抑菌除臭，透气率达到100%。
ABS树脂，其具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。
上述汉麻成型内底的制备方法，
所述步骤a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5；步骤c切过的内底放于模具内，模具温度为60℃~70℃，将ABS注射口对准预留的孔内注射ABS树脂；所述汉麻材料，其是由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为50：50，汉麻杆芯粉细度为700～750目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为4%。
上述汉麻成型内底的制备方法，所述步骤a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状，再用冲刀将材料按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底厚度为L1，切好后的下层汉麻内底厚度为L2，L1:L2=20:40。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明采用的一次成型注塑内底，则是通过在加工过程中的热处理效应，将内底材料通过高温、高压使其内在结构产生变形，再二次定型，使内底完全符合鞋楦要求，更加贴近脚部构造，使用其发明制成的汉麻内底制成的成鞋穿着更加舒适，长时间使用后仍然保持弹性和原有的形状，无需铁芯，比传统中底要轻30%，舒适度更高，而且具有抑菌除臭，透气率高达到100%的功能，同时还具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，另外本发明具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。
附图说明
图1是本发明制成的汉麻内底的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状3，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5，再用冲刀将材料的厚度按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底4的厚度为L1，切好后的下层汉麻内底5的厚度为L2，L1:L2=20:40；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一注射孔1，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为55~75℃，将ABS注射口对准预留的注射孔内注射ABS树脂2；
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5-6分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为45-55：45-55，汉麻杆芯粉细度为500目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为3%-5%。
实施例2：一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状3，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5，再用冲刀将材料的厚度按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底4的厚度为L1，切好后的下层汉麻内底5的厚度为L2，L1:L2=20:40；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一注射孔1，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为60℃-70℃，将ABS注射口对准预留的注射孔内注射ABS树脂2；
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为50：50，汉麻杆芯粉细度为700～750目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为4%。
实施例3：一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状3，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5，再用冲刀将材料的厚度按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底4的厚度为L1，切好后的下层汉麻内底5的厚度为L2，L1:L2=20:40；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一注射孔1，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为55℃，将ABS注射口对准预留的注射孔内注射ABS树脂2；
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为45：54，汉麻杆芯粉细度为500目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为3%。
实施例4：一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状3，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5，再用冲刀将材料的厚度按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底4的厚度为L1，切好后的下层汉麻内底5的厚度为L2，L1:L2=20:40；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一注射孔1，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为60℃，将ABS注射口对准预留的注射孔内注射ABS树脂2；
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为50：50，汉麻杆芯粉细度为700目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为4%。
实施例5：一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状3，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5，再用冲刀将材料的厚度按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底4的厚度为L1，切好后的下层汉麻内底5的厚度为L2，L1:L2=20:40；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一注射孔1，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为70℃，将ABS注射口对准预留的注射孔内注射ABS树脂2；
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为50：50，汉麻杆芯粉细度为750目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为4%。
实施例6：一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状3，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5，再用冲刀将材料的厚度按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底4的厚度为L1，切好后的下层汉麻内底5的厚度为L2，L1:L2=20:40；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一注射孔1，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为60℃-70℃，将ABS注射口对准预留的注射孔内注射ABS树脂2；
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为50：50，汉麻杆芯粉细度为700～750目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为4%。
实施例7：一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状3，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5，再用冲刀将材料的厚度按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底4的厚度为L1，切好后的下层汉麻内底5的厚度为L2，L1:L2=20:40；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一注射孔1，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为70℃，将ABS注射口对准预留的注射孔内注射ABS树脂2；
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5.5分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为53：49，汉麻杆芯粉细度为700目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为4.5%。
实施例9：一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状3，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5，再用冲刀将材料的厚度按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底4的厚度为L1，切好后的下层汉麻内底5的厚度为L2，L1:L2=20:40；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一注射孔1，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为75℃，将ABS注射口对准预留的注射孔内注射ABS树脂2；
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为6分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为55：50，汉麻杆芯粉细度为800目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为5%。
Claims (3)
1.一种汉麻成型内底的制备方法，包括以下步骤：
a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状，再用冲刀将材料的后跟端面冲切至内底掌口处；
b其正面一面按照ABS注射口大小冲切一孔，以备注射ABS使用；
c切过的内底放于模具内，模具温度为55℃~75℃，将ABS注射口对准预留的孔内注射ABS树脂;
d模具合模加压，压力为30kgf/cm2，加压时间为5-6分钟，开模，清理即成；
所述汉麻材料，由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为45-55：45-55，汉麻杆芯粉细度为500～800目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为3%～5%。
2.根据权利要求1所述的汉麻成型内底的制备方法，其特征在于：
所述步骤a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状，再用冲刀将材料按照2.5:7.5的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即后跟高度为h1，后跟到掌口的距离为h2，h1:h2=2.5:7.5；步骤c切过的内底放于模具内，模具温度为60~70℃，将ABS注射口对准预留的孔内注射ABS树脂；所述汉麻材料，其是由涤纶短纤维和汉麻纤维、汉麻杆芯粉混和非织造布制成，涤纶短纤维、汉麻纤维/汉麻杆芯粉混合比为50：50，汉麻杆芯粉细度为700～750目，汉麻杆芯粉占汉麻纤维及汉麻杆芯混合物的质量百分比为4%。
3.根据权利要求1或2所述的汉麻成型内底的制备方法，其特征在于：所述步骤a将汉麻材料按照鞋楦形状裁切内底状，再用冲刀将材料按照20:40的比例将其后跟端面冲切至内底掌口处，即切好后的上层汉麻内底厚度为L1，切好后的下层汉麻内底厚度为L2，L1:L2=20:40。
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