CN101584512A - 一种新型海棉中底及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型海棉中底及其制作方法。本发明的制作方法包括：1)首先将标准胶放入橡胶开炼机上塑炼，薄通，直至可塑性达到0.6－0.65后停放、冷却、检查，待用；2)将塑炼好的标准胶投入橡胶密炼机内压炼1－2分钟后，依次加入促进剂M、促进剂DM、氧化锌、硬脂酸和防老剂RD，关闭密炼机；压炼2分钟后，加入汉麻和软化油，充分压炼，再加入硫黄和发泡剂H；压炼30秒后排料，并在平机上翻炼均匀后压片、冷却、检查，待用；3)将上述混炼好的海棉胶料通过挤出、压延，并冲切成胶片，然后在胶片上贴好中底布，将其装入模具在平板硫化机上进行硫化；4)最后把硫化后的海棉中底通过胶鞋成型设备，与胶鞋其他部件一起组合，经蒸缸热空气硫化，即成。

Description

一种新型海棉中底及其制作方法

技术领域

本发明涉及制作胶鞋用的海棉中底，特别指一种新型海棉中底及其制作方法。

背景技术

海棉中底是组成胶鞋必不可少的一个部件，一方面，以往的海棉中底胶料配方中使用一些无机填料，如陶土、碳酸钙等，其比重较大，在穿着过程中加重了人的负担，步行同样的路程，易消耗人体更多能量，使人易产生疲劳感。另一方面，通常情况下，胶鞋在穿着过程中，由于运动摩擦生热，脚底易出汗，海棉中底吸汗差，导致胶鞋里边潮湿，时间稍长便产生臭味，细菌在阴暗潮湿的环境里很易繁殖，使人产生脚气，影响人的正常工作和生活，降低了生活质量，对人的身体健康有着较大的危害。通常用的橡胶发泡海棉中底防臭抑菌处理是在胶料中添加特殊的化学物质，在穿着过程中通过其逐步释放来产生作用，化学物质能分解会起到防臭、抑菌的作用，但也会产生对人体有害的产物，危害人身体健康，而且因其用量小，易消耗，时间稍长，便会失去功效，起不到防臭、抑菌的作用。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种能减重、吸湿、抑菌、防臭的新型海棉中底。

本发明的另一个目的，是提供该海棉中底的制作方法。

本发明海棉中底是由下列重量份的原料制成：

标准胶50-200份，促进剂M0.6-2.4份，促进剂DM0.9-3.6份，氧化锌2.5-10份，硬脂酸10-40份，防老剂RD0.75-3份，汉麻35-140份，软化油15-60份，硫黄1.25-5份，发泡剂H4-16份。

本发明各原料的最佳用量为：

标准胶100份，促进剂M1.2份，促进剂DM1.8份，氧化锌5份，硬脂酸20份，防老剂RD1.5份，汉麻70份，软化油30份，硫黄2.5份，发泡剂H8份。

本发明的制作方法，包括下列步骤：

1)首先将标准胶放入橡胶开炼机上塑炼，薄通，直至可塑性达到0.6-0.65后停放、冷却、检查，待用；

2)将塑炼好的标准胶投入橡胶密炼机内压炼1-2分钟后，打开密炼机上顶栓，依次加入促进剂M、促进剂DM、氧化锌、硬脂酸和防老剂RD，关闭密炼机；压炼2分钟后，再打开密炼机上顶栓，加入汉麻和软化油，充分压炼，直至负荷平稳，密炼机电流表指针不大幅摆动时，加入硫黄和发泡剂H；压炼30秒后，打开密炼机下顶栓排料，并在平机上翻炼均匀后压片、冷却、检查，待用；

3)将上述混炼好的海棉胶料通过挤出、压延，并冲切成胶片，然后在胶片上贴好中底布，将其装入模具在平板硫化机上进行硫化，硫化温度控制在153℃，硫化时间为4分钟，平板硫化机压力控制在14Mpa；

4)最后把硫化后的海棉中底通过胶鞋成型设备，与胶鞋其他部件一起组合，经蒸缸热空气硫化，即成。

本发明具有以下有益效果：

本发明具有较轻的重量，为部队官兵训练提供了一种较为舒适的穿着环境，减轻了战士的负担，节约了体能，提高了训练效果。本发明对甲醛、苯等有害物质具有吸附作用，在现实的生活和工作中减少了有害物质对人体的侵害，有益于人的身心健康。而且本发明能吸附人体在运动过程中脚底所产生的汗液，除去臭味，有效抑制细菌的繁殖、生长，改善了工作环境，提高了生活质量。本发明经部队二个连队试穿，得到大家的一致好评，其加工简单，操作方便，可进行大批量生产。

本发明在生产过程中，添加一种环保型功能材料汉麻，与加入橡胶发泡海棉里的一些无机填料相比，汉麻由一种纯天然植物加工而成，加工简单，产品易得，其具有多孔结构，比重小，比表面积大，粒经小(500-800目)，吸附性好。同样体积的海棉中底，使用汉麻比使用无机填料的其重量要轻得多，同时，由于汉麻具有多孔结构，吸附性好，用汉麻制成的海棉中底能吸收人体运动过程中脚底产生的汗液，克服臭味，从而起到抑制细菌生长、繁殖的作用。而且汉麻加入橡胶发泡海棉中底里不会产生对人体有害的物质，且因其用量大，不分解，不损耗，能起到永久性的防臭、抑菌作用。

具体实施方式

实施例一：

1)首先将50kg标准胶放入橡胶开炼机上塑炼，薄通，直至可塑性达到0.6后停放、冷却、检查，待用；

2)将塑炼好的标准胶投入橡胶密炼机内压炼1分钟后，打开密炼机上顶栓，依次加入0.6kg促进剂M、0.9kg促进剂DM、2.5kg氧化锌、10kg硬脂酸和0.75kg防老剂RD，关闭密炼机；压炼2分钟后，再打开密炼机上顶栓，加入35kg汉麻和15kg软化油，充分压炼，直至负荷平稳，密炼机电流表指针不大幅摆动时，加入1.25kg硫黄和4kg发泡剂H；压炼30秒后，打开密炼机下顶栓排料，并在平机上翻炼均匀后压片、冷却、检查，待用；

3)将上述混炼好的海棉胶料通过挤出、压延，并冲切成胶片，然后在胶片上贴好中底布，将其装入模具在平板硫化机上进行硫化，硫化温度控制在153℃，硫化时间为4分钟，平板硫化机压力控制在14Mpa；

4)最后把硫化后的海棉中底通过胶鞋成型设备，与胶鞋其他部件一起组合，经蒸缸热空气硫化，即成。

实施例二：

1)首先将100kg标准胶放入橡胶开炼机上塑炼，薄通，直至可塑性达到0.6后停放、冷却、检查，待用；

2)将塑炼好的标准胶投入橡胶密炼机内压炼1分钟后，打开密炼机上顶栓，依次加入1.2kg促进剂M、1.8kg促进剂DM、5kg氧化锌、20kg硬脂酸和1.5kg防老剂RD，关闭密炼机；压炼2分钟后，再打开密炼机上顶栓，加入70kg汉麻和30kg软化油，充分压炼，直至负荷平稳，密炼机电流表指针不大幅摆动时，加入2.5kg硫黄和8kg发泡剂H；压炼30秒后，打开密炼机下顶栓排料，并在平机上翻炼均匀后压片、冷却、检查，待用；

3)将上述混炼好的海棉胶料通过挤出、压延，并冲切成胶片，然后在胶片上贴好中底布，将其装入模具在平板硫化机上进行硫化，硫化温度控制在153℃，硫化时间为4分钟，平板硫化机压力控制在14Mpa；

4)最后把硫化后的海棉中底通过胶鞋成型设备，与胶鞋其他部件一起组合，经蒸缸热空气硫化，即成。

实施例三：

1)首先将200kg标准胶放入橡胶开炼机上塑炼，薄通，直至可塑性达到0.65后停放、冷却、检查，待用；

2)将塑炼好的标准胶投入橡胶密炼机内压炼2分钟后，打开密炼机上顶栓，依次加入2.4kg促进剂M、3.6kg促进剂DM、10kg氧化锌、40kg硬脂酸和3kg防老剂RD，关闭密炼机；压炼2分钟后，再打开密炼机上顶栓，加入140kg汉麻和60kg软化油，充分压炼，直至负荷平稳，密炼机电流表指针不大幅摆动时，加入5kg硫黄和16kg发泡剂H；压炼30秒后，打开密炼机下顶栓排料，并在平机上翻炼均匀后压片、冷却、检查，待用；

3)将上述混炼好的海棉胶料通过挤出、压延，并冲切成胶片，然后在胶片上贴好中底布，将其装入模具在平板硫化机上进行硫化，硫化温度控制在153℃，硫化时间为4分钟，平板硫化机压力控制在14Mpa；

4)最后把硫化后的海棉中底通过胶鞋成型设备，与胶鞋其他部件一起组合，经蒸缸热空气硫化，即成。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种新型海棉中底，其特征在于它是由下列重量份的原料制成：

标准胶50-200份，促进剂M0.6-2.4份，促进剂DM0.9-3.6份，氧化锌2.5-10份，硬脂酸10-40份，防老剂RD0.75-3份，汉麻35-140份，软化油15-60份，硫黄1.25-5份，发泡剂H4-16份。

2.根据权利要求1所述的新型海棉中底，其特征在于各原料的最佳用量为：

标准胶100份，促进剂M1.2份，促进剂DM1.8份，氧化锌5份，硬脂酸20份，防老剂RD1.5份，汉麻70份，软化油30份，硫黄2.5份，发泡剂H8份。

3.权利要求1或2所述的新型海棉中底的制作方法，包括下列步骤：

1)首先将标准胶放入橡胶开炼机上塑炼，薄通，直至可塑性达到0.6-0.65后停放、冷却、检查，待用；

2)将塑炼好的标准胶投入橡胶密炼机内压炼1-2分钟后，打开密炼机上顶栓，依次加入促进剂M、促进剂DM、氧化锌、硬脂酸和防老剂RD，关闭密炼机；压炼2分钟后，再打开密炼机上顶栓，加入汉麻和软化油，充分压炼，直至负荷平稳，密炼机电流表指针不大幅摆动时，加入硫黄和发泡剂H；压炼30秒后，打开密炼机下顶栓排料，并在平机上翻炼均匀后压片、冷却、检查，待用；

3)将上述混炼好的海棉胶料通过挤出、压延，并冲切成胶片，然后在胶片上贴好中底布，将其装入模具在平板硫化机上进行硫化，硫化温度控制在153℃，硫化时间为4分钟，平板硫化机压力控制在14Mpa

4)最后把硫化后的海棉中底通过胶鞋成型设备，与胶鞋其他部件一起组合，经蒸缸热空气硫化，即成。