CN103044736A - 一种橡胶助剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶助剂的生产方法，以地沟油和植物油残渣为原料，包括以下步骤：将收集来的地沟油和植物油残渣进行除杂除水处理后，与促进剂M、石蜡、硬脂酸、80目精细胶粉、以及油品吸收剂混合后进行乳化、热解、冷却、研磨等反应制成。通过本发明制备的橡胶助剂代替原有再生胶生产用的软化剂、活化剂，一方面能解决传统橡胶助剂对环境的污染，另一方面又能利用植物油废渣、地沟油做原料，变废为宝，化害为利。且使用本发明生产的橡胶助剂生产的再生胶的手感弹性好，并能降低橡胶制品硬度，提高橡胶制品硫化速度，且具有无异味、耐臭氧、耐磨耗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及利用废旧橡胶生产再生胶的技术，特别是生产过程中一些助剂的生产方法，属于高分子化学领域。
背景技术
废旧橡胶属于难以自然降解的高分子材料，无论采取填埋、焚烧或堆放都会污染环境，因此对废旧橡胶的利用引起了人们的重视。目前用废旧橡胶生产再生胶已是成熟的技术，即利用废旧橡胶为原料进行机械及化学加工，使其成为重新利用的原材料。
在对废旧橡胶的回收利用处理过程中需要添加一定的橡胶助剂来推进反应的进行和改善再生胶的性能，其中主要以煤焦油作软化剂、420作活化剂；但是煤焦油成分复杂，含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等有机物，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性；而应用最广的活化剂含有硫酚及其锌盐和芳香二硫化物等。因此使用上述的原料做橡胶助剂，在生产再生胶过程中空气污染严重，从而严重影响工人的身体健康，而且生产出的再生胶产品，不能很好地满足国家标准和国际标准。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶助剂的生产方法，代替原有再生胶生产用的软化剂、活化剂，一方面能解决传统橡胶助剂对环境的污染，另一方面又能利用植物油废渣、地沟油做原料，变废为宝，化害为利。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种橡胶助剂的生产方法，以地沟油和植物油残渣为原料，包括以下步骤：
1）将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，将收集来的植物油残渣进行化验筛选，去除杂质，经加热油水分离后备用；
2）将步骤1）中处理过的地沟油和植物油残渣调配掺混，并添加一定量的促进剂M、石蜡、硬脂酸和80目精细胶粉；
3）将步骤2）中的混合油品置于混合机内，添加油品吸收剂后进行进一步的混合；
4）将步骤3）混合后的油品混合物及水分别用管道连接到乳化机的乳化罐中，加入表面活性剂后进行乳化反应，制得合成助剂；
5）将步骤4）中制得的合成助剂置于热解气化炉中进行热解反应；
6）将热解化后的产品植入快速冷却机内，使其在8-12分钟内由80-120℃迅速下降为20-40℃；
7）将冷却后的产品装入精细研磨机内进行研磨，研磨达到要求后卸料待包装。
进一步，所述的步骤2）中的地沟油与植物油残渣掺混的方式为根据不同的油品分别调配加热，在不同的温度段，分别加入不同的油品。
进一步，所述的步骤2）中油品混合物、促进剂M、石蜡、硬脂酸和80目精细胶粉的（按重量份计）配比为：油品混合物：100-250份、促进剂：1-3份、石蜡：2-5份、硬脂酸：5-15份、80目精细胶粉：10-30份。
进一步，所述的步骤3）中的油品吸收剂为高性能紫外线吸收剂。
进一步，所述的步骤4）中经过乳化反应后所得合成助剂含水量达到3.5～4％。
进一步，所述的步骤5）中采用中温热解化技术，温度为80-120℃，反应时间为3-8min。
进一步，所述的步骤7）中经精细研磨后产品大小为80-100目。
本发明的有益效果为：
1、通过本发明生产的橡胶助剂可以替代传统再生胶生产过程中使用的“软化剂煤焦油和活化剂420”，减少了对环境的污染。
2、使用本发明生产的橡胶助剂生产的再生胶的手感弹性好，并能降低橡胶制品硬度，提高橡胶制品硫化速度，且具有无异味、耐臭氧、耐磨耗等优点。
3、本发明的生产工艺中采用了中温热解化技术，使生产的新型绿色橡胶助剂达到质量稳定、软化性能优良，并具有良好的塑化促进作用。
4、采用快速冷却方法以及精细研磨，使得橡胶助剂更具有活力，软化性能、渗透性能更强，从而能够保证生产无味环保再生橡胶的各项性能指标符合产品质量要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
一种橡胶助剂的生产方法，以地沟油和植物油残渣为原料，包括以下步骤：
1）a、对收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，然后对处理过的地沟油进行化学分析，鉴定其主要成分以及各种成分的含量比；b、将收集来的植物油残渣进行化验筛选，去除杂质，经加热后除去水分，油水分离后备用；
2）将步骤1）中处理过的地沟油和植物油残渣调配掺混，根据不同的油品分别调配加热，在不同的温度段，分别加入不同的油品；并添加促进剂M、石蜡、硬脂酸和80目精细胶粉，（按重量份计）配比为：油品混合物：100份、促进剂：1份、石蜡：2份、硬脂酸：5份、80目精细胶粉：10份；
3）将步骤2）中混合的油品置于混合机内，添加高性能紫外线吸收剂油品吸收剂后进行进一步的混合；
4）将步骤3）混合后的油及水分别用管道连接到乳化机的乳化罐中，加入表面活性剂后进行乳化反应，检测经过乳化反应后所得合成助剂含水量达到3.5％；
5）将步骤4）中乳化反应后的产物置于热解气化炉中进行热解反应，温度为100℃，反应时间为5min；
6）将步骤5）热解化后的橡胶助剂植入快速冷却机内，使其在10分钟内由100℃迅速下降为30℃；
7) 将冷却后的成品装入精细研磨机内进行研磨，研磨后产品大小为100目；
实施例2
一种橡胶助剂的生产方法，以地沟油和植物油残渣为原料进行生产，包括以下步骤：
1）a、对收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，然后对处理过的地沟油进行化学分析，鉴定其主要成分以及各种成分的含量比；b、将收集来的植物油残渣进行化验筛选，去除杂质，经加热后除去水分，油水分离后备用；
2）将步骤1）中处理过的地沟油和植物油残渣调配掺混，根据不同的油品分别调配加热，在不同的温度段，分别加入不同的油品；并添加促进剂M、石蜡、硬脂酸和80目精细胶粉，（按重量份计）配比为：油品混合物：150份、促进剂：2份、石蜡：3份、硬脂酸：10份、80目精细胶粉：20份；
3）将步骤3）中混合的油品置于混合机内，添加高性能紫外线吸收剂油品吸收剂后进行进一步的混合吸收；
4）将步骤4）混合吸收后的油及水分别用管道连接到乳化机的乳化罐中，加入表面活性剂后进行乳化反应，检测经过乳化反应后所得合成助剂含水量达到4％；
5）将步骤5）中乳化反应后的产物置于热解气化炉中进行热解反应，温度为80℃，反应时间为8min；
6）将步骤6）热解化后的橡胶助剂植入快速冷却机内，使其在8分钟内由80℃迅速下降为40℃；
7）将冷却后的成品装入精细研磨机内进行研磨，研磨后产品大小为80目；
实施例3
一种橡胶助剂的生产方法，以地沟油和植物油残渣为原料进行生产，包括以下步骤：
1）a、对收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，然后对处理过的地沟油进行化学分析，鉴定其主要成分以及各种成分的含量比；b、将收集来的植物油残渣进行化验筛选，去除杂质，经加热后除去水分，油水分离后备用；
2）将步骤1）中处理过的地沟油和植物油残渣调配掺混，根据不同的油品分别调配加热，在不同的温度段，分别加入不同的油品；并添加促进剂M、石蜡、硬脂酸和80目精细胶粉，（按重量份计）配比为：油品混合物：250份、促进剂：3份、石蜡：5份、硬脂酸：15份、80目精细胶粉：30份；
3）将步骤3）中混合的油品置于混合机内，添加高性能紫外线吸收剂油品吸收剂后进行进一步的混合吸收；
4）将步骤4）混合吸收后的油及水分别用管道连接到乳化机的乳化罐中，加入表面活性剂后进行乳化反应，检测经过乳化反应后所得合成助剂含水量达到3.5％；
5）将步骤5）中乳化反应后的产物置于热解气化炉中进行热解反应，温度为90℃，反应时间为3min；
6）将步骤6）热解化后的橡胶助剂植入快速冷却机内，使其在12分钟内由90℃迅速下降为20℃；
7）将冷却后的成品装入精细研磨机内进行研磨，研磨后产品大小为100目。
实施例4：
一种橡胶助剂的生产方法，以地沟油和植物油残渣为原料进行生产，包括以下步骤：
1）a、对收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，然后对处理过的地沟油进行化学分析，鉴定其主要成分以及各种成分的含量比；b、将收集来的植物油残渣进行化验筛选，去除杂质，经加热后除去水分，油水分离后备用；
2）调配预混：将步骤1）中处理过的地沟油和植物油残渣调配掺混，根据不同的油品分别调配加热，在不同的温度段，分别加入不同的油品；并添加促进剂M、石蜡、硬脂酸和80目精细胶粉，（按重量份计）配比为：油品混合物：200份、促进剂：2份、石蜡：4份、硬脂酸：10份、80目精细胶粉：25份；
3）将步骤2）中混合的油品置于混合机内，添加高性能紫外线吸收剂油品吸收剂后进行进一步的混合；
4）将步骤3）混合吸收后的油及水分别用管道连接到乳化机的乳化罐中，加入表面活性剂后进行乳化反应，检测经过乳化反应后所得合成助剂含水量达到4％；
5）将步骤4）中乳化反应后的产物置于热解气化炉中进行热解反应，温度为120℃，反应时间为5min；
6）将步骤5）热解化后的橡胶助剂植入快速冷却机内，使其在10分钟内由120℃迅速下降为40℃；
7）将冷却后的成品装入精细研磨机内进行研磨，研磨后产品大小为90目。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1. 一种橡胶助剂的生产方法，其特征是：以地沟油和植物油残渣为原料，包括以下步骤：
1）将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，将收集来的植物油残渣进行化验筛选，去除杂质，经加热油水分离后备用；
2）将步骤1）中处理过的地沟油和植物油残渣调配掺混，并添加一定量的促进剂M、石蜡、硬脂酸和80目精细胶粉；
3）将步骤2）中的混合油品置于混合机内，添加油品吸收剂后进行进一步的混合；
4）将步骤3）混合后的油品混合物及水分别用管道连接到乳化机的乳化罐中，加入表面活性剂后进行乳化反应，制得合成助剂；
5）将步骤4）中制得的合成助剂置于热解气化炉中进行热解反应；
6）将热解化后的产品植入快速冷却机内，使其在8-12分钟内由80-120℃迅速下降为20-40℃；
7）将冷却后的产品装入精细研磨机内进行研磨，研磨达到要求后卸料待包装。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂的生产方法，其特征是：所述的步骤2）中的地沟油与植物油残渣掺混的方式为根据不同的油品分别调配加热，在不同的温度段，分别加入不同的油品。
3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶助剂的生产方法，其特征是：所述的步骤2）中油品混合物、促进剂M、石蜡、硬脂酸和80目精细胶粉的（按重量份计）配比为：油品混合物：100-250份、促进剂：1-3份、石蜡：2-5份、硬脂酸：5-15份、80目精细胶粉：10-30份。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂的生产方法，其特征是：所述的步骤3）中的油品吸收剂为高性能紫外线吸收剂。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂的生产方法，其特征是：所述的步骤4）中经过乳化反应后所得合成助剂含水量达到3.5～4％。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂的生产方法，其特征是：所述的步骤5）中采用中温热解化技术，温度为80-120℃，反应时间为3-8min。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂的生产方法，其特征是：所述的步骤7）中经精细研磨后产品大小为80-100目。
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Denomination of invention: Method for producing rubber auxiliaries Effective date of registration: 20150728 Granted publication date: 20141105 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Jiaozuo branch Pledgor: Jiaozuo Hongrui Rubber Co., Ltd. Registration number: 2015990000608 |
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