CN106142456B - 夹趾鞋一体成型制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种夹趾鞋一体成型制造方法，是用于制作具有一体式夹趾条的夹趾鞋，首先，依据夹趾鞋的形状，以制作一具有上模、中模及下模的成型模具；驱控成型模具的上模、下模作闭模，令中模、下模之间形成鞋底模腔，而上模、中模之间形成鞋面模腔，且上模以插块朝下插置于中模的开槽形成夹趾条模腔；将热熔状塑料射入充满于成型模具内，以形成一体式包含有鞋底、鞋面、夹趾条及趾槽孔的夹趾鞋；然后驱控成型模具的上模、下模作开模，再由中模取出一体式的夹趾鞋，以达到自动化量产，并且夹趾鞋及一体式夹趾条更适合穿着行走，能够保护脚背部位及脚趾部位，达到穿着舒适、卫生及安全性。
Description
技术领域
本发明有关于一种鞋具的技术领域，尤指一种夹趾鞋一体成型制造方法。
背景技术
一般拖鞋主要在鞋底前段连接有鞋面，并且鞋面与鞋底之间形成前后相通开口，以方便脚部穿鞋与脱鞋。但是在穿着一般拖鞋行走时，脚部上的拖鞋经常会松脱或甩脱掉落，相对影响到使用安全性。
而目前市面上的夹脚拖鞋结构中，主要在其鞋底上组设有呈人字型的夹脚带，以供脚部套穿夹持而构成穿着型态。此种现有夹脚拖鞋在其夹脚带与拖鞋鞋底的结合上，是在鞋底的预定部位制设有配合夹脚带端部的插孔，使夹脚带的端部穿插通过鞋底的插孔，并且彼此卡扣固定。
但是在穿着现有的夹脚拖鞋行走时，一般夹脚拖鞋皆无法保护人体的脚背部位及脚趾部位，并且当行走中踩踏到地面上的低浅积水时，鞋底的踩踏压力会造成积水朝上挤入通过鞋底的插孔，以致积水逆流到鞋底的顶表面，而会污染人体的脚部，严重影响清洁卫生。因此要如何解决上述现有拖鞋与夹脚拖鞋的使用缺陷与不足，即为从事此行业相关业者所极欲研发的课题所在。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种夹趾鞋一体成型制造方法。
为达上述目的，本发明是提供一种夹趾鞋一体成型制造方法，是用于制作具有夹趾条的夹趾鞋，该夹趾鞋在鞋底边缘一体连接有包围在脚背部位与脚趾部位的鞋面，以及在鞋面与鞋底之间一体连接一通过脚趾缝的夹趾条，且鞋面由夹趾条朝前相通延伸一退模用趾槽孔，使趾槽孔前端接近于夹趾鞋前缘；该夹趾鞋一体成型制造方法包括有以下步骤：A)依据夹趾鞋的形状，以制作一具有上模、中模及下模的成型模具，在中模对应于夹趾条及趾槽孔设有朝前延伸贯穿的开槽，且上模对应于趾槽孔设有朝下延伸的插块；B)驱控成型模具的上模、下模作闭模，令中模位于上模、下模之间，在中模、下模之间形成鞋底模腔，以及上模、中模之间形成鞋面模腔，且上模的插块朝下插置于中模的开槽内，使开槽末端与插块之间形成夹趾条模腔，而夹趾条模腔两端相对连通于鞋底模腔、鞋面模腔；C)将热熔状塑料射入充满于成型模具的鞋底模腔、鞋面模腔及夹趾条模腔，以形成一体式包含有鞋底、鞋面、夹趾条及趾槽孔的夹趾鞋；D)驱控成型模具的上模、下模作开模，再由中模取出一体式的夹趾鞋。
前述的夹趾鞋一体成型制造方法，其中该上模、中模在鞋面模腔内设有相对抵靠的多个凸部，以于鞋面成型有多个相对通孔。
前述的夹趾鞋一体成型制造方法，其中该上模、中模在鞋面模腔内设有相对抵靠的多个凸面，以于鞋面成型有多个相对通口。
前述的夹趾鞋一体成型制造方法，其中该上模的插块朝前接近于鞋面模腔前缘。
前述的夹趾鞋一体成型制造方法，其中该成型模具的鞋底模腔、鞋面模腔及夹趾条模腔的形状比例是小于夹趾鞋，在步骤C)是使用热熔状发泡类塑料射入充满于成型模具内，以形成发泡中的夹趾鞋；再由步骤D)的中模上取出发泡膨胀状态的夹趾鞋。
前述的夹趾鞋一体成型制造方法，进一步包括有步骤E)，其是将发泡膨胀状态的夹趾鞋套置于一鞋楦上，以进行冷却定型，然后由鞋楦上取出一体发泡式夹趾鞋。
本发明又提供一种夹趾鞋，该夹趾鞋在鞋底边缘一体连接有包围在脚背部位与脚趾部位的鞋面，以及在鞋面与鞋底之间一体连接一通过脚趾缝的夹趾条，且鞋面由夹趾条朝前相通延伸一退模用趾槽孔，使趾槽孔前端接近于夹趾鞋前缘，以形成一体式包含有鞋底、鞋面、夹趾条及趾槽孔的夹趾鞋。
本发明的有益效果为：利用上模、中模及下模实施模塑成型，以自动化量产一体式夹趾鞋，大幅度节省人力与工时，而且夹趾鞋及一体式夹趾条更适合穿着行走，能够保护脚背部位及脚趾部位，达到穿着舒适、卫生及安全性。
附图说明
图1是本发明较佳实施例夹趾鞋的立体图；
图2是图1夹趾鞋的剖视图；
图3是图1夹趾鞋穿着使用状态的剖视图；
图4是本发明较佳实施例夹趾鞋成型模具闭模状态的剖视图；
图5是图4夹趾鞋成型模具开模状态的剖视图；
图6是图5上模底部的立体图；
图7是图5中模的立体图；
图8是图5底模的立体图；
图9是本发明较佳实施例成型模具射出成型夹趾鞋的剖视图；
图10是接续图9成型模具开模以显示中模及夹趾鞋的立体图；
图11是接续图10将夹趾鞋套置于鞋楦进行冷却定型的立体图。
附图标记说明：
1、夹趾鞋
11、鞋底
111、底凸部
12、鞋面
121、趾槽孔
122、通孔
123、通口
13、夹趾条
14、塑料
2、成型模具
21、上模
211、插块
212、凸部
213、凸面
22、中模
221、开槽
222、凸部
223、凸面
23、下模
231、凹部
24、鞋面模腔
25、鞋底模腔
26、夹趾条模腔
3、鞋楦
4、脚部
41、脚背部位
42、脚趾部位
43、脚趾缝。
具体实施方式
有关本发明为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：
首先，请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本发明的夹趾鞋1在鞋底11边缘一体连接有包围在脚部4的脚背部位41与脚趾部位42的鞋面12，以及在鞋面12与鞋底11之间一体连接一通过脚趾缝43(其为拇指与食指之间)的夹趾条13，且鞋面12由夹趾条13朝前相通延伸一退模用趾槽孔121，使趾槽孔121前端接近于夹趾鞋1前缘，以形成一体式包含有鞋底11、鞋面12、夹趾条13及趾槽孔121的夹趾鞋1。如图所示，夹趾鞋1可设为弹性塑料材料成型，在鞋底11设有止滑用底凸部111，并且鞋面12设有通孔122及通口123。
请参阅图1至图8所示，本发明的夹趾鞋1的一体成型制造方法，是用于制作具有夹趾条13的夹趾鞋1，如图所示，该夹趾鞋1的一体成型制造方法包括有以下步骤：
A)依据夹趾鞋1的形状，以制作一具有上模21、中模22及下模23的成型模具2，在中模22对应于夹趾条13及趾槽孔121设有朝前延伸且上下贯穿的开槽221，而上模21对应于趾槽孔121设有朝下延伸的插块211。
B)驱控成型模具2的上模21、下模23作闭模，令中模22位于上模21、下模23之间，在中模22、下模23之间形成鞋底模腔25，以及上模21、中模22之间形成鞋面模腔24，且上模21的插块211朝下插置于中模22的开槽221内，使上模21的插块211朝前接近于鞋面模腔24前缘，以在开槽221末端与插块211之间形成夹趾条模腔26，而夹趾条模腔26上下两端相对连通于鞋面模腔24、鞋底模腔25。上模21、中模22于鞋面模腔24内设有相对抵靠的多个凸部212、222，以用于鞋面12成型有多个相对通孔122，且上模21、中模22于鞋面模腔24内设有相对抵靠的多个凸面213、223，以于鞋面12成型有多个相对通口123，而底模23于鞋底模腔25内则设有多个凹部231。
C)将热熔状塑料14(参阅图9)射入充满于成型模具2的鞋底模腔25、鞋面模腔24及夹趾条模腔26，以形成一体式包含有鞋底11、鞋面12、夹趾条13及趾槽孔121的夹趾鞋1(参阅图1、图2及图9)。
D)驱控成型模具2的上模21、下模23作开模，再如图10所示，由中模22取出一体式的夹趾鞋1。从而本发明可利用上模21、中模22及下模23实施模塑成型，以自动化量产一体式夹趾鞋1，而且夹趾鞋1及一体式夹趾条13更适合穿着行走，能够保护脚背部位41及脚趾部位42，达到穿着舒适、卫生及安全性。
请再参阅图4、图9及图10，本发明的成型模具2可配合射入发泡类塑料14进行制作夹趾鞋1，首先，将成型模具2的鞋底模腔25、鞋面模腔24及夹趾条模腔26的形状比例设为小于夹趾鞋1，在步骤C)是使用热熔状发泡类塑料14射入充满于成型模具2内，以形成发泡中的夹趾鞋1形状；再由步骤D)的中模22上取出发泡膨胀状态的夹趾鞋1；进一步包括有实施步骤E)，其是将发泡膨胀状态的夹趾鞋1套置于一鞋楦3上，以进行冷却定型，然后由鞋楦3上取出一体发泡式夹趾鞋1。
以上所举实施例仅用为方便说明本发明，而并非加以限制，在不离本发明精神范畴，本领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括在所附权利要求书范围中。
Claims (5)
1.一种夹趾鞋一体成型制造方法，是用于制作具有夹趾条的夹趾鞋，该夹趾鞋在鞋底边缘一体连接有包围在脚背部位与脚趾部位的鞋面，以及在鞋面与鞋底之间一体连接一通过脚趾缝的夹趾条，且鞋面由夹趾条朝前相通延伸一退模用趾槽孔，使趾槽孔前端接近于夹趾鞋前缘；该夹趾鞋一体成型制造方法包括有以下步骤：
A)依据夹趾鞋的形状，以制作一具有上模、中模及下模的成型模具，在中模对应于夹趾条及趾槽孔设有朝前延伸贯穿的开槽，且上模对应于趾槽孔设有朝下延伸的插块；
B)驱控成型模具的上模、下模作闭模，令中模位于上模、下模之间，在中模、下模之间形成鞋底模腔，以及上模、中模之间形成鞋面模腔，且上模的插块朝下插置于中模的开槽内，上模的插块朝前接近于鞋面模腔前缘，使开槽末端与插块之间形成夹趾条模腔，而夹趾条模腔两端相对连通于鞋底模腔、鞋面模腔；
C)将热熔状塑料射入充满于成型模具的鞋底模腔、鞋面模腔及夹趾条模腔，以形成一体式包含有鞋底、鞋面、夹趾条及趾槽孔的夹趾鞋；
D)驱控成型模具的上模、下模作开模，再由中模取出一体式的夹趾鞋。
2.根据权利要求1所述的夹趾鞋一体成型制造方法，其中该上模、中模在鞋面模腔内设有相对抵靠的多个凸部，以于鞋面成型有多个相对通孔。
3.根据权利要求1所述的夹趾鞋一体成型制造方法，其中该上模、中模在鞋面模腔内设有相对抵靠的多个凸面，以于鞋面成型有多个相对通口。
4.根据权利要求1所述的夹趾鞋一体成型制造方法，其中该成型模具的鞋底模腔、鞋面模腔及夹趾条模腔的形状比例是小于夹趾鞋，在步骤C)是使用热熔状发泡类塑料射入充满于成型模具内，以形成发泡中的夹趾鞋；再由步骤D)的中模上取出发泡膨胀状态的夹趾鞋。
5.根据权利要求4所述的夹趾鞋一体成型制造方法，进一步包括有步骤E)，其是将发泡膨胀状态的夹趾鞋套置于一鞋楦上，以进行冷却定型，然后由鞋楦上取出一体发泡式夹趾鞋。
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