CN109318415A - 密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法及密胺树脂装饰板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法及密胺树脂装饰板，制作方法包括：获得颗粒粒径为230μm的密胺粉；将密胺粉平均分装在高周波机的各个加热容器内；启动高周波机，高周波机的电子管自激振荡器产生电场频率为60～64MHZ的高频电场，并且，交替更换高频电场的方向；密胺粉由粉状变为流动性为180～220克/秒的膏状坯料；成型、去毛边和打磨处理，得到最终的密胺树脂立体墙面装饰板。优点为：耐溶剂性能优异，具有优良的抗腐蚀性能；对油脂、酸、碱及各种溶剂都具备优越抵抗性；质硬、耐用、不易破碎；表面光洁，便于洗涤；导热性低，耐温性能好。

Description

密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法及密胺树脂装饰板

技术领域

本发明属于墙面装饰板制作技术领域，具体涉及一种密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法及密胺树脂装饰板。

背景技术

房屋建造时，在内墙面或外墙面通常需要安装装饰板，一方面，可满足建筑的结构强度要求；另一方面，通过装饰板的安装，可提高墙体的整体视觉效果。

然而，现有的墙面装饰板主要为三维立体纸浆模塑装饰板，存在以下问题：由于是造型壁纸类装饰板，因此，强度较低，受挤压和冲击后容易变形。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法及密胺树脂装饰板，可有效解决上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，获得颗粒粒径为230μm的密胺粉；

步骤2，称取所需重量份的密胺粉，将密胺粉平均分装在高周波机的各个加热容器内；其中，各个加热容器均位于高周波机的上电极和下电极之间；

步骤3，启动高周波机，高周波机的电子管自激振荡器产生电场频率为60～64MHZ的高频电场，并且，交替更换高频电场的方向；

由于密胺粉位于高频电场的上电极和下电极之间，因此，密胺粉在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列；又由于交替更换高频电场的方向，因此，密胺粉的内部分子被激化而高速运动相互摩擦，进而使密胺粉自身产生热量，当密胺粉处于高频电场的时间达到50～70秒时，密胺粉由粉状变为流动性为180～220克/秒的膏状坯料；

步骤4，预制作三维立体成型模具；所述三维立体成型模具包括上模具和下模具；所述上模具的内腔和所述下模具的内腔各形成与待制作的密胺树脂立体墙面装饰板的形状对应的三维空间；所述上模具和所述下模具的四周具有用于将多余坯料挤压排出的溢孔；

步骤5，在成型机的工作台上首先安装下模加热板，然后在下模加热板的上面固定安装所述下模具；在位于成型机工作台上方的活动滑板的底面首先固定安装上模加热板，然后在上模加热板的底面固定安装所述上模具；

步骤6，开启加热装置，对所述下模加热板和所述上模加热板进行预热，使所述下模具的温度达到163～167摄氏度，使所述上模具的温度达到171～175摄氏度；

然后，将步骤3得到的膏状坯料迅速转移并均匀排放于已预热的所述下模具的内部；启动成型机的液压缸装置；液压缸装置推动所述活动滑板、所述上模加热板和所述上模具形成的整体件向下运动，并使所述上模具按每平方厘米施加5～10公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第一次施压，当第一次施压时间达到75秒时，进行第一次泄压排气，第一次泄压排气时间为5秒；然后，使所述上模具按每平方厘米施加5～10公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第二次施压，当第二次施压时间达到35秒时，进行第二次泄压排气，第二次泄压排气时间为2秒；

在对所述膏状坯料进行施压时，多余的坯料从所述上模具和所述下模具四周的溢孔挤压排出；

经过本步骤，得到密胺树脂立体墙面装饰板坯板；

步骤7，将所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板置于自动整形机上，对所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板进行去毛边和打磨处理，得到最终的密胺树脂立体墙面装饰板。

优选的，其特征在于，步骤1获得的所述密胺粉为密胺树脂含量100％的A5级或A8级粉料。

本发明还提供一种密胺树脂装饰板，所述密胺树脂装饰板为前述的密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法制作得到的密胺树脂装饰板。

优选的，所述密胺树脂装饰板是由平面部分、凸起部分、凹进部分共同构成的密胺树脂立体墙面装饰板，并具有板式结构；所述密胺树脂立体墙面装饰板为单体或单张，通过将多个同规格、同花色的单体拼接、组合、排列形成多种图案的三维密胺树脂立体墙面装饰板。

优选的，所述密胺树脂装饰板的立体凸出部分的高度在5mm至150mm之间。

优选的，所述密胺树脂装饰板的形状为矩形、平行四边形、三角形、六边形、梯形的几何形状中的一种形状或一种以上的形状。

优选的，所述密胺树脂装饰板的规格包括以下两种：第一种，长800mm，宽625mm，厚3mm，造型高度30mm，重量2kg；第二种，长600mm，宽600mm，厚3mm，造型高度25mm，重量1.7kg。

本发明提供的密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法及密胺树脂装饰板具有以下优点：

1、耐溶剂性能优异，具有优良的抗腐蚀性能；对油脂、酸、碱及各种溶剂都具备优越抵抗性；

2、表面具有平整、无毒、无味、耐摔、能自动熄灭电弧等特性；

3、安全卫生，无毒无味；

4、质硬、耐用、不易破碎；

5、表面光洁，便于洗涤；

6、导热性低，耐温性能好，-20℃～+110℃之间性能优良；

7、重量轻，比重大，适度的重量感；

8、表面可印制精美、鲜艳图案，产品着色稳定，色泽美观，光泽度好，且不易剥离。质感佳，有传统陶瓷之美感。

附图说明

图1是本发明的密胺树脂立体墙面装饰板的制造方法的工艺流程示意图；

图2是本发明的密胺树脂立体墙面装饰板的平面示意图；

图3是本发明的密胺树脂立体墙面装饰板的侧视图；

图4是本发明的密胺树脂立体墙面装饰板的拼接效果图；

图5是本发明的密胺树脂立体墙面装饰板剖面示意图；

图6是本发明的成型机模具下模示意图；

图7是本发明的成型机模具上模示意图；

图8是本发明的成型机示意图。

其中：

1为密胺树脂立体墙面装饰板的平面部分；

2为密胺树脂立体墙面装饰板的凸起部分；

3为密胺树脂立体墙面装饰板的凹进部分；

4为电箱；5为油泵；6为油管；7为油缸；8为固定板；9为活动滑板；10为工作台；11为立柱。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法，制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板可有效弥补三维立体纸浆模塑装饰板的不足，为消费者提供更多选择。

具体的，本发明以密胺粉为原料，采用高周波机和成型机等设备，使用专用的三维立体模具，通过加热、成型、整形等工艺制作一种表面有夸张三维立体造型的密胺树脂立体墙面装饰板。成品密胺树脂立体墙面装饰板具备以下特点：

1、耐溶剂性能优异，具有优良的抗腐蚀性能；对油脂、酸、碱及各种溶剂都具备优越抵抗性；

2、表面具有平整、无毒、无味、耐摔、能自动熄灭电弧等特性；

3、安全卫生，无毒无味；

4、质硬、耐用、不易破碎；

5、表面光洁，便于洗涤；

6、导热性低，耐温性能好，-20℃～+110℃之间性能优良；

7、重量轻，比重大，适度的重量感；

8、表面可印制精美、鲜艳图案，产品着色稳定，色泽美观，光泽度好，且不易剥离。质感佳，有传统陶瓷之美感。

参考图1，密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法具体包括以下步骤：

步骤1，获得颗粒粒径为230μm的密胺粉；

本发明采用的密胺粉是以三聚氰胺甲醛树脂为原料，以纤维素为基料，加入颜料及其他助剂而成的，由于它是立体的网状结构，故属于热固性原料。密胺粉学名三聚氰胺甲醛树脂，属于高分子聚合物，英文缩写为MF。

固化后的密胺树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，具有自熄性、抗电弧性、良好的力学性能。

其化学性能为：原料为三聚氰胺和37％的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2～3。第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂。反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶的固体，PH值反应速率影响极大。上述制得的树脂溶液不易贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉末固体。密胺树脂在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速率。

本发明使用的密胺粉料级别为A5或A8级。A5和A8料为100％密胺树脂，一般用于密胺餐具。

本发明中三聚氰胺甲醛树脂又名蜜胺树脂(MF)的改性方法：1、使用改性剂(如低分子醇类)封闭MF分子中活性羟甲基，降低其活性，阻止分子间进一步缩聚，或在分子结构上引入亲水基团，提高树脂的水溶性和贮存稳定性；2、在MF合成过程中，加入双氧水、亚硫酸氢钠等物质，可降低聚合反应过程中剩余的游离甲醛含量。

本步骤中，采用的密胺粉为密胺树脂含量100％的A5级或A8级粉料。

另外，采用230μm的密胺粉，由于粒径较小，可保证最终制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的表面光滑性，增强美观性。

步骤2，称取所需重量份的密胺粉，将密胺粉平均分装在高周波机的各个加热容器内；一般是分装在高周波机的6个加热容器内；其中，各个加热容器均位于高周波机的上电极和下电极之间；

为保证后续工序中坯料的均匀分布，根据模具不同一般使用4至6只加热容器。

步骤3，启动高周波机，高周波机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场。因此，高周波机的电子管自激振荡器产生电场频率为60～64MHZ的高频电场，并且，交替更换高频电场的方向；

由于密胺粉位于高频电场的上电极和下电极之间，因此，密胺粉在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列；又由于交替更换高频电场的方向，因此，密胺粉的内部分子被激化而高速运动相互摩擦，进而使密胺粉自身产生热量，当密胺粉处于高频电场的时间达到50～70秒时，密胺粉由粉状变为流动性为180～220克/秒的膏状坯料；

高周波机的具体操作方法为：

1)合上刀闸，接通电源，谐振腔内部冷却风机转动。打开仪表盒上的电源开关，电源指示灯发亮，同时电子管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的指示调节谐振腔下方的电压调节旋钮，使电压表指示为220V。

2)将自动控制开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节钮将输出调节指示调至最小。

3)打开机盖，将装有粉料的容器置于加热区内，关闭机盖。

4)打开高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰压或异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放电现象，重复几次后即可恢复正常。

5)旋转输出调节旋钮使阳极电流遂渐增大，约62秒即可将密胺粉料加热成固态膏状坯料。

本步骤中，采用高周波机而非常规加热设备，使密胺粉由粉状变为流动性为180～220克/秒的膏状坯料，对保证最终制备得到的密胺树脂立体墙面装饰板的理化性能，具有重要影响作用，一方面，可保证最终制备得到的密胺树脂立体墙面装饰板的表面光滑性；另一方面，也能够提高最终制备得到的密胺树脂立体墙面装饰板的强度、耐温性能和抗腐蚀性能；可能的原因为：密胺粉的内部分子在高频电场的作用下充分激发，并通过相互摩擦的作用，从而改善了最终制备得到的密胺树脂立体墙面装饰板的相关性能。。后面通过比较例进一步验证。另外，在采用高周波机时，针对密胺粉的特点，采用的高频电场的电场频率为60～64MHZ时，制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的的外观、耐水劣化性能、耐酸碱性能、耐磨强度评定和阻燃性能等性能最佳，如果提高或降低高频电场的电场频率，均会影响制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的相关性能。这也通过后面的比较例进一步验证。

本步骤中，将高周波机的电场频率设计为60～64MHZ，为发明人经过多次实验，反复研究所得，具有重要创新意义。

步骤4，预制作三维立体成型模具；所述三维立体成型模具包括上模具和下模具；所述上模具的内腔和所述下模具的内腔各形成与待制作的密胺树脂立体墙面装饰板的形状对应的三维空间；所述上模具和所述下模具的四周具有用于将多余坯料挤压排出的溢孔；上模具和下模具采用钢制材料、铜质材料、不锈钢材料等，按照产品的设计要求制作而成，模具内腔结构为三维立体结构；

模具的制作材料一般采用碳结钢，但是由于碳结钢容易氧化生锈，对产品的表面有污染，维护也费时费力，模具内部有很多沟槽不易清理。因此，模具的制作本发明采用铜质材料、铝合金材料和不锈钢材料，既便于导热又不易氧化，还能在压机的压力下不变形。

上模具可采用凸模，下模具可采用凹模。合模后，在造型间形成一定间距的型腔，以容纳密胺树脂坯料。

各种模具是相互配套制作并使用的，模具的外形尺寸要符合设备的工作台面尺寸要求，主要考虑的是工作台面上加热板尺寸要与模具尺寸相吻合，以避免模具在加热时受热不均。目前最大的工作台面尺寸为1080mm×760mm，因此，密胺树脂立体墙面装饰板的规格是在设备能力的条件下根据市场需求来设计，在100mm×100mm至1000mm×680mm之间N种尺寸规格。

步骤5，在成型机的工作台上首先安装下模加热板，然后在下模加热板的上面固定安装所述下模具，下模加热板用于加热下模具；在位于成型机工作台上方的活动滑板的底面首先固定安装上模加热板，然后在上模加热板的底面固定安装所述上模具；上模加热板用于加热上模具。

步骤6，开启加热装置，对所述下模加热板和所述上模加热板进行预热，使所述下模具的温度达到163～167摄氏度，使所述上模具的温度达到171～175摄氏度；

然后，将步骤3得到的膏状坯料迅速转移并均匀排放于已预热的所述下模具的内部；启动成型机的液压缸装置；液压缸装置推动所述活动滑板、所述上模加热板和所述上模具形成的整体件向下运动，并使所述上模具按每平方厘米施加5～10公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第一次施压，当第一次施压时间达到75秒时，进行第一次泄压排气，第一次泄压排气时间为5秒；然后，使所述上模具按每平方厘米施加5～10公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第二次施压，当第二次施压时间达到35秒时，进行第二次泄压排气，第二次泄压排气时间为2秒；

在对所述膏状坯料进行施压时，多余的坯料从所述上模具和所述下模具四周的溢孔挤压排出；

经过本步骤，得到密胺树脂立体墙面装饰板坯板。

本步骤主要具有以下三点创新：

创新一：经过反复试验，确定上下模的温度数值为最佳成型温度，即：下模具的温度为163～167摄氏度，上模具的温度为171～175摄氏度；这一成型温度对于保证最终制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的相关性能具有重要意义；最佳成型温度可以保证坯料在成型过程中受热均匀，温度过高会使产品变色或产生色差等现象，温度过低会使坯料提前凝固导致出现孔隙、裂纹等瑕疵。

此外，上模具的温度略高于下模具的温度，主要原因为：在成型完成阶段，便于成品与模具剥离。

创新二：上下模需首先预热到最佳成型温度，然后再将膏状坯料迅速转移到模具内部。此处进行预热非常关键，能够防止模具温度较低而影响膏状坯料在模具内的流动性，保证成型质量。

创新三：施压过程中需要泄压排气两次，泄压排气主要的作用为将内腔内的残留气体排出，使膏状坯料分布更均匀，避免形成空泡区，影响成品质量。但又由于在泄压排气时会影响模具内坯料的温度，因此，泄压排气时间不宜过长。本发明人经多次试验反复研究，才得出上面的泄压排气时间以及施压时间。

定型时间一般130s～150s之间。成型机的压力一般在6～10kg/cm2，低于这个压力时，容易出现坯料分布不均导致密度不均，并出现亏料孔隙等质量问题。

步骤7，将所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板置于自动整形机上，对所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板进行去毛边和打磨处理，得到最终的密胺树脂立体墙面装饰板。

具体的，将密胺树脂立体墙面装饰板坯板置于自动整形机上，自动整形机装有四组打磨磨具和四组抛光磨具。打磨磨具首先将坯板四周多余的坯料打磨掉，之后由抛光磨具对四周进行抛光。

经过整形的密胺树脂立体墙面装饰板经检验合格后即可包装出厂。

本发明制作得到的密胺树脂装饰板，是由平面部分、凸起部分、凹进部分共同构成的密胺树脂立体墙面装饰板，并具有板式结构；所述密胺树脂立体墙面装饰板为单体或单张，通过将多个同规格、同花色的单体拼接、组合、排列形成多种图案的三维密胺树脂立体墙面装饰板。

所述密胺树脂装饰板的立体凸出部分的高度在5mm至150mm之间。

所述密胺树脂装饰板的规格包括以下两种：第一种，长800mm，宽625mm，厚3mm，造型高度30mm，重量2kg；第二种，长600mm，宽600mm，厚3mm，造型高度25mm，重量1.7kg。

密胺树脂立体墙面装饰板具有多种花色，所述花色是指由密胺树脂立体墙面装饰板通过不同的拼接方式所形成的连续的规则的立体图案或不同立体造型拼接组成的立体形状。密胺树脂立体墙面装饰板是矩形、平行四边形、三角形、六边形、梯形的几何形状中的一种形状或一种以上的形状。也可以是规格内的不规则图形。密胺树脂立体墙面装饰板可以作为室内墙面、天花板装饰使用、可广泛用于家居、公共场合、办公室、酒店宾馆酒楼的内墙、天花板装饰、背景墙装饰。

各个形状的密胺树脂立体墙面装饰板的高度和厚度有很大差异，有时同规格同花色的密胺树脂立体墙面装饰板的厚度也有差异，一般控制在±10％以内、重量控制在±10％以内都属于合格。

密胺树脂立体墙面装饰板具有板式结构，上述“板式结构”是指密胺树脂立体墙面装饰板不同于普通墙面装饰板的整张结构。密胺树脂立体墙面装饰板是单张的，每个单张的大小一致，但是又是多种厚度、形状、外廊尺寸的。单张的密胺树脂立体墙面装饰板是一个单独的三维立体图形，当单张装饰板组合排列到一起就形成一个新的整体形状，同时同一个外廊尺寸不同图案的密胺树脂立体墙面装饰板还可以相互交叉组合排列，这样图案的变化就有N种。如都是500mm×500mm的密胺树脂立体墙面装饰板，有三种花色造型，就可以随意选择任意一种、两种或三种搭配在一起，按照自己的需求来排列组合成为多样化的图案。而普通墙面装饰板要达到这种组合要求就很难做到。

上述密胺树脂立体墙面装饰板其表面颜色随密胺树脂原料颜色，也可通过添加色素填料、质感填料改变其颜色、质感。如石材质感、砖石质感、木质质感等。

密胺树脂立体墙面装饰板具有多种花色样式，包括不同的造型图案、不同的规格、不同的颜色、不同的质感等，该花色样式是单独粘贴的花色样式或不同图案、规格、颜色、质感组合粘贴的花色样式。

密胺树脂立体墙面装饰板在装饰中，作为卧室的内墙、天花板装饰、背景墙的装饰；客厅的内墙、天花板的装饰、背景墙的装饰；公共场合墙面天花装饰；办公室墙面天花装饰；酒店宾馆酒楼的内墙、天花板装饰、背景墙装饰中可以广泛应用。

本发明制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板，具有以下特点：

1)密胺树脂立体墙面装饰板的立体凸出部分的高度在5mm至150mm之间，其凸出部分的高度是普通墙面装饰板无法达到的高度；

2)使用本发明的方法，采用密胺模塑设备，采用具有三维立体型腔结构的模具，可开发出不同花色、不同形状、不同厚度与立体高度的墙面装饰板；

3)密胺树脂立体墙面装饰板具有耐溶剂性能优异；表面具有平整、无毒、无味、耐摔、能自动熄灭电弧等特性；安全卫生，无毒无味；质硬、耐用、不易破碎；耐酸碱，对油脂、酸、碱及各种溶剂都具备优越抵抗性；表面光洁，便于洗涤；导热性低，耐温性能好，-20℃～+110℃之间性能优良；重量轻，比重为，适度的重量感；表面可印制精美、鲜艳图案，产品着色稳定，色泽美观，光泽度好，且不易剥离等特点。完全符合国家环保要求与用户追求时尚、立体、多彩的需求，具有很好的环保效应和社会效应；

4)产品具有阻燃、防水、防潮、保温、隔热、降噪音、抗冲击抗变形的功能，因此，可以广泛使用于家庭、办公室、酒店的内墙、天花板、背景墙的装饰中；

5)密胺树脂立体墙面装饰板具有不怕碰撞、没有锐角的特点，可广泛使用于儿童居住和玩乐场所的内墙、天花板、背景墙的装饰中。

6)密胺树脂立体墙面装饰板的施工按照一般装饰板的施工程序进行，比一般装饰板的施工更简便，具有很好的经济效益。密胺树脂立体墙面装饰板可以用在墙壁的装修、吊顶的装修和一般需要隔音、保温隔热场合的装饰装修。密胺树脂立体墙面装饰板同一规格的不同图案可以拼接出更多的花色图案。

实施例1：

采用以下制作方法制作密胺树脂立体墙面装饰板：

步骤1，获得颗粒粒径为230μm的密胺粉；

步骤2，称取2kg的A8级的密胺粉，将密胺粉平均分装在高周波机的6个加热容器内；其中，各个加热容器均位于高周波机的上电极和下电极之间；

步骤3，启动高周波机，高周波机的电子管自激振荡器产生电场频率为62MHZ的高频电场，并且，交替更换高频电场的方向；

当密胺粉处于高频电场的时间达到60秒时，密胺粉由粉状变为流动性为200克/秒的膏状坯料；

步骤4，预制作三维立体成型模具；所述三维立体成型模具包括上模具和下模具；所述上模具的内腔和所述下模具的内腔各形成与待制作的密胺树脂立体墙面装饰板的形状对应的三维空间；所述上模具和所述下模具的四周具有用于将多余坯料挤压排出的溢孔；

步骤5，在成型机的工作台上首先安装下模加热板，然后在下模加热板的上面固定安装所述下模具；在位于成型机工作台上方的活动滑板的底面首先固定安装上模加热板，然后在上模加热板的底面固定安装所述上模具；

步骤6，开启加热装置，对所述下模加热板和所述上模加热板进行预热，使所述下模具的温度达到165摄氏度，使所述上模具的温度达到173摄氏度；

然后，将步骤3得到的膏状坯料迅速转移并均匀排放于已预热的所述下模具的内部；启动成型机的液压缸装置；液压缸装置推动所述活动滑板、所述上模加热板和所述上模具形成的整体件向下运动，并使所述上模具按每平方厘米施加8公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第一次施压，当第一次施压时间达到75秒时，进行第一次泄压排气，第一次泄压排气时间为5秒；然后，使所述上模具按每平方厘米施加8公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第二次施压，当第二次施压时间达到35秒时，进行第二次泄压排气，第二次泄压排气时间为2秒；

在对所述膏状坯料进行施压时，多余的坯料从所述上模具和所述下模具四周的溢孔挤压排出；

经过本步骤，得到密胺树脂立体墙面装饰板坯板；

步骤7，将所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板置于自动整形机上，对所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板进行去毛边和打磨处理，得到最终的密胺树脂立体墙面装饰板。

实施例2：

采用以下制作方法制作密胺树脂立体墙面装饰板：

步骤1，获得颗粒粒径为230μm的密胺粉；

步骤2，称取2kg的A5级的密胺粉，将密胺粉平均分装在高周波机的6个加热容器内；其中，各个加热容器均位于高周波机的上电极和下电极之间；

步骤3，启动高周波机，高周波机的电子管自激振荡器产生电场频率为60MHZ的高频电场，并且，交替更换高频电场的方向；

当密胺粉处于高频电场的时间达到50秒时，密胺粉由粉状变为流动性为180克/秒的膏状坯料；

步骤4，预制作三维立体成型模具；所述三维立体成型模具包括上模具和下模具；所述上模具的内腔和所述下模具的内腔各形成与待制作的密胺树脂立体墙面装饰板的形状对应的三维空间；所述上模具和所述下模具的四周具有用于将多余坯料挤压排出的溢孔；

步骤5，在成型机的工作台上首先安装下模加热板，然后在下模加热板的上面固定安装所述下模具；在位于成型机工作台上方的活动滑板的底面首先固定安装上模加热板，然后在上模加热板的底面固定安装所述上模具；

步骤6，开启加热装置，对所述下模加热板和所述上模加热板进行预热，使所述下模具的温度达到164摄氏度，使所述上模具的温度达到174摄氏度；

然后，将步骤3得到的膏状坯料迅速转移并均匀排放于已预热的所述下模具的内部；启动成型机的液压缸装置；液压缸装置推动所述活动滑板、所述上模加热板和所述上模具形成的整体件向下运动，并使所述上模具按每平方厘米施加5公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第一次施压，当第一次施压时间达到75秒时，进行第一次泄压排气，第一次泄压排气时间为5秒；然后，使所述上模具按每平方厘米施加5公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第二次施压，当第二次施压时间达到35秒时，进行第二次泄压排气，第二次泄压排气时间为2秒；

在对所述膏状坯料进行施压时，多余的坯料从所述上模具和所述下模具四周的溢孔挤压排出；

经过本步骤，得到密胺树脂立体墙面装饰板坯板；

步骤7，将所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板置于自动整形机上，对所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板进行去毛边和打磨处理，得到最终的密胺树脂立体墙面装饰板。

实施例3：

采用以下制作方法制作密胺树脂立体墙面装饰板：

步骤1，获得颗粒粒径为230μm的密胺粉；

步骤2，称取2kg的A5级的密胺粉，将密胺粉平均分装在高周波机的6个加热容器内；其中，各个加热容器均位于高周波机的上电极和下电极之间；

步骤3，启动高周波机，高周波机的电子管自激振荡器产生电场频率为64MHZ的高频电场，并且，交替更换高频电场的方向；

当密胺粉处于高频电场的时间达到69秒时，密胺粉由粉状变为流动性为220克/秒的膏状坯料；

步骤4，预制作三维立体成型模具；所述三维立体成型模具包括上模具和下模具；所述上模具的内腔和所述下模具的内腔各形成与待制作的密胺树脂立体墙面装饰板的形状对应的三维空间；所述上模具和所述下模具的四周具有用于将多余坯料挤压排出的溢孔；

步骤5，在成型机的工作台上首先安装下模加热板，然后在下模加热板的上面固定安装所述下模具；在位于成型机工作台上方的活动滑板的底面首先固定安装上模加热板，然后在上模加热板的底面固定安装所述上模具；

步骤6，开启加热装置，对所述下模加热板和所述上模加热板进行预热，使所述下模具的温度达到167摄氏度，使所述上模具的温度达到175摄氏度；

然后，将步骤3得到的膏状坯料迅速转移并均匀排放于已预热的所述下模具的内部；启动成型机的液压缸装置；液压缸装置推动所述活动滑板、所述上模加热板和所述上模具形成的整体件向下运动，并使所述上模具按每平方厘米施加9公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第一次施压，当第一次施压时间达到75秒时，进行第一次泄压排气，第一次泄压排气时间为5秒；然后，使所述上模具按每平方厘米施加9公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第二次施压，当第二次施压时间达到35秒时，进行第二次泄压排气，第二次泄压排气时间为2秒；

在对所述膏状坯料进行施压时，多余的坯料从所述上模具和所述下模具四周的溢孔挤压排出；

经过本步骤，得到密胺树脂立体墙面装饰板坯板；

步骤7，将所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板置于自动整形机上，对所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板进行去毛边和打磨处理，得到最终的密胺树脂立体墙面装饰板。

对实施例1、实施例2和实施例3制备得到的密胺树脂立体墙面装饰板的性能进行评价，包括：外观评价，评价方式和评价结果如下：

(1)外观评价

根据JIS K6902耐候性D4进行外观评价。利用碳弧灯以规定的照射暴露量进行照射，在60±3℃的恒温槽中保持48小时，之后对密胺树脂立体墙面装饰板表层的变色、凹凸等劣化进行观察。色差ΔE为3以下时，质量合格。

对于实施例1、实施例2和实施例3制备得到的密胺树脂立体墙面装饰板，评价结果均为色差ΔE为2，通过外观评价。

(2)耐水劣化性能评定和耐酸碱性能评定

耐水劣化性能评定：将待评价样品浸渍于38摄氏度的离子交换水中一个月，然后在室温下干燥后，用Dupon冲击试验机，按JIS K5400标准(冲击部外径0.5英寸，重量1千克，落下高度50厘米)进行冲击负荷试验。冲击后的样品用肉眼观察，按下述分成4个等级评定：

第4等级，样品没有出现断裂

第3等级，样品部分出现轻微裂痕

第2等级，样品整体出现较大断裂

第1等级，样品整体明显断裂

对于实施例1、实施例2和实施例3制备得到的密胺树脂立体墙面装饰板，评价结果均为第4等级，表明本发明制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的耐水性能优异。

耐酸碱性能评定：

仅将耐水劣化性能评定中的离子交换水变为7摩尔/升的盐酸溶液，其他测试参数不变，进行耐酸性能评定。仅将耐水劣化性能评定中的离子交换水变为3摩尔/升的氢氧化钠溶液，其他测试参数不变，进行耐碱性能评定。

对于实施例1、实施例2和实施例3制备得到的密胺树脂立体墙面装饰板，耐酸评价结果均为第4等级，耐碱评价结果均为第4等级，表明本发明制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的耐酸碱性能优异。

(3)耐磨强度评定和阻燃性能评定

采用KS M3332的热固化树脂装饰板耐磨性试验规定，对样品的耐磨强度进行测试。

采用KS F2271建筑物内装饰材料及结构的阻燃性试验规定，对样品的阻燃性进行测试。测试结果见下表：

由此可见，本发明制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板具有优异的耐磨强度和阻燃性能。

比较例1：

为评价高周波机及其高频电场对制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的性能影响，与实施例1相比，仅改变步骤2和步骤3，进行以下对照试验：

对照试验1：使密胺粉处于30MHZ的高频电场中60秒。

对照试验2：使密胺粉处于90MHZ的高频电场中60秒。

对照试验3：不采用高周波机，采用烘箱对密胺粉进行加热，将其加热为流动性为200克/秒的膏状坯料。

采用与前面介绍的相同的评定方法，对其外观、耐水劣化性能、耐酸碱性能、耐磨强度评定和阻燃性能进行测试，测试结果见下表：

从以上测试结果可以看出，在采用高周波机时，采用的高频电场的电场频率为60～64MHZ时，制作得到的密胺树脂立体墙面的外观、耐水劣化性能、耐酸碱性能、耐磨强度评定和阻燃性能等性能最佳。当提高提高或降低高频电场的电场频率，均会影响制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的相关性能。

而对于采用高周波机和不采用高周波机加热来看，采用烘箱加热得到的密胺树脂立体墙面装饰板各项性能，明显弱于采用高周波机加热得到的密胺树脂立体墙面装饰板的各项性能。

比较例2：

为评价成型过程(即步骤5和步骤6)各工艺参数对制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的性能影响，进行以下对照试验：

对照试验4：与实施例1相比，仅改变步骤6中的预热过程，即：本对照试验不对上下模板进行预热，当上下模板的温度为常温25摄氏度时，将步骤3得到的膏状坯料迅速转移并均匀排放于下模具的内部。

对照试验5：与实施例1相比，仅改变步骤6中的成型温度，即：本对照试验中，下模具的温度和上模具的温度均为100摄氏度。

对照试验6：与实施例1相比，仅改变步骤6中的成型温度，即：本对照试验中，下模具的温度和上模具的温度均为400摄氏度。

对照试验7：与实施例1相比，仅改变步骤6中的施压过程，即：本对照试验中，不进行泄压排气的操作，使上模具按每平方厘米施加5～10公斤压力的方式压于上模具的膏状坯料上，持续施压时间达到110秒后，使上模具和下模具分离，施压过程结束。

采用与前面介绍的相同的评定方法，对其外观、耐水劣化性能、耐酸碱性能、耐磨强度评定和阻燃性能进行测试，测试结果见下表：

比较实施例1和对照试验4的结果可以看出，当不进行模具预热时，最终制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的外观和耐磨强度降低，尤其外观，出现变色、表面不光滑等现象。

比较实施例1和对照试验5、对照试验6的结果可以看出，实施例1采用的成型温度最佳；当成型温度过高或过低时，均会降低最终制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的外观、耐水劣化性能、耐酸碱性能、耐磨强度和阻燃性能。

比较实施例1和对照试验7的结果可以看出，当不采用两次泄压排气操作时，会降低最终制作得到的密胺树脂立体墙面装饰板的外观、耐水劣化性能、耐酸碱性能、耐磨强度和阻燃性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，获得颗粒粒径为230μm的密胺粉；

步骤2，称取所需重量份的密胺粉，将密胺粉平均分装在高周波机的各个加热容器内；其中，各个加热容器均位于高周波机的上电极和下电极之间；

步骤3，启动高周波机，高周波机的电子管自激振荡器产生电场频率为60～64MHZ的高频电场，并且，交替更换高频电场的方向；

由于密胺粉位于高频电场的上电极和下电极之间，因此，密胺粉在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列；又由于交替更换高频电场的方向，因此，密胺粉的内部分子被激化而高速运动相互摩擦，进而使密胺粉自身产生热量，当密胺粉处于高频电场的时间达到50～70秒时，密胺粉由粉状变为流动性为180～220克/秒的膏状坯料；

步骤4，预制作三维立体成型模具；所述三维立体成型模具包括上模具和下模具；所述上模具的内腔和所述下模具的内腔各形成与待制作的密胺树脂立体墙面装饰板的形状对应的三维空间；所述上模具和所述下模具的四周具有用于将多余坯料挤压排出的溢孔；

步骤5，在成型机的工作台上首先安装下模加热板，然后在下模加热板的上面固定安装所述下模具；在位于成型机工作台上方的活动滑板的底面首先固定安装上模加热板，然后在上模加热板的底面固定安装所述上模具；

步骤6，开启加热装置，对所述下模加热板和所述上模加热板进行预热，使所述下模具的温度达到163～167摄氏度，使所述上模具的温度达到171～175摄氏度；

然后，将步骤3得到的膏状坯料迅速转移并均匀排放于已预热的所述下模具的内部；启动成型机的液压缸装置；液压缸装置推动所述活动滑板、所述上模加热板和所述上模具形成的整体件向下运动，并使所述上模具按每平方厘米施加5～10公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第一次施压，当第一次施压时间达到75秒时，进行第一次泄压排气，第一次泄压排气时间为5秒；然后，使所述上模具按每平方厘米施加5～10公斤压力的方式压于所述上模具的膏状坯料上，进而对所述膏状坯料进行第二次施压，当第二次施压时间达到35秒时，进行第二次泄压排气，第二次泄压排气时间为2秒；

在对所述膏状坯料进行施压时，多余的坯料从所述上模具和所述下模具四周的溢孔挤压排出；

经过本步骤，得到密胺树脂立体墙面装饰板坯板；

步骤7，将所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板置于自动整形机上，对所述密胺树脂立体墙面装饰板坯板进行去毛边和打磨处理，得到最终的密胺树脂立体墙面装饰板。

2.根据权利要求1所述的密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法，其特征在于，步骤1获得的所述密胺粉为密胺树脂含量100％的A5级或A8级粉料。

3.一种密胺树脂装饰板，其特征在于，所述密胺树脂装饰板为权利要求1所述的密胺树脂立体墙面装饰板的制作方法制作得到的密胺树脂装饰板。

4.根据权利要求3所述的密胺树脂装饰板，其特征在于，所述密胺树脂装饰板是由平面部分、凸起部分、凹进部分共同构成的密胺树脂立体墙面装饰板，并具有板式结构；所述密胺树脂立体墙面装饰板为单体或单张，通过将多个同规格、同花色的单体拼接、组合、排列形成多种图案的三维密胺树脂立体墙面装饰板。

5.根据权利要求4所述的密胺树脂装饰板，其特征在于，所述密胺树脂装饰板的立体凸出部分的高度在5mm至150mm之间。

6.根据权利要求3所述的密胺树脂装饰板，其特征在于，所述密胺树脂装饰板的形状为矩形、平行四边形、三角形、六边形、梯形的几何形状中的一种形状或一种以上的形状。

7.根据权利要求3所述的密胺树脂装饰板，其特征在于，所述密胺树脂装饰板的规格包括以下两种：第一种，长800mm，宽625mm，厚3mm，造型高度30mm，重量2kg；第二种，长600mm，宽600mm，厚3mm，造型高度25mm，重量1.7kg。