CN102173073A - Eva多色多硬度鞋底的制作方法 - Google Patents

Eva多色多硬度鞋底的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种EVA多色多硬度鞋底的制作方法，包括取材步骤、注塑冷模步骤、第一置模步骤、模压发泡步骤、预成型第二置模步骤和二次发泡成型步骤，所述取材步骤为选取至少两种不同颜色、不同硬度但发泡倍率相同的EVA颗粒；所述注塑冷模步骤为将EVA颗粒分别注入不同的注射装置中，依次注塑在同一鞋底模具的不同鞋底部位，同时冷却。本发明使鞋底全叉与鞋边叉或鞋盖片相结合，使两者稳固地结合为一体，避免该鞋底与阳光、温度及雨水长时间交替接触后，使该鞋底全叉及鞋边叉不会有分离的现象；又节省了现有的组合粘结生产线，降低了生产成本，提高了工作效率。

Description

EVA多色多硬度鞋底的制作方法
技术领域
本发明涉及运动鞋技术领域，尤其涉及一种运动鞋底，EVA多色多硬度鞋底的制作方法。
背景技术
为提高运动鞋产品的价值，目前市面上一般都会将鞋底制作成型为多色多硬度的形态，其主要制作过程是在鞋底侧边或底面预先挖设凹缺，对应于凹缺处设有鞋边叉或鞋盖片，且该鞋边叉或鞋盖片的硬度及颜色不同于鞋底。其具体的制作过程为：分别制作鞋边叉EVA发泡及鞋底全叉EVA发泡，即分别选取鞋边叉EVA和鞋底全叉EVA材料，分别注塑冷模处理，再分别进行模压发泡和第一置模步骤；再将鞋边叉EVA发泡及鞋底全叉EVA发泡经过粘结组合流程、预成型、二次发泡成型，制得一双多色多硬度结合的鞋底。这样，使得鞋底具有多色多硬度，从而提升了运动鞋的质感与产品的价值。
但是这样得到的产品在制作和使用上存在最主要的缺点，是鞋底与鞋边叉或鞋盖片是采用不同的发泡材料分别制成，然后再进行粘结，这样的结合的效果不佳，成本高；由于该鞋底及鞋边叉或鞋盖片的结合，主要是取粘结剂作为介质，使两者相互粘固为一体；因此，当该鞋底受到阳光、温度、雨水不断影响，其相接处的粘结剂经常会产生变质，致使鞋底及鞋边叉或鞋盖片相互分离，导致鞋损坏。另外在制作上须增加组合粘结生产线，即而提高了生产成本，增加了人工，胶水原料、仪器设备及制品工作量。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种EVA多色多硬度鞋底的制作方法，得到的运动鞋底为一体结构，不易分离，制作过程无需粘结生产线，降低生产成本，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种EVA多色多硬度鞋底的制作方法，包括取材步骤、注塑冷模步骤、第一置模步骤、模压发泡步骤、预成型第二置模步骤和二次发泡成型步骤，其特征在于：
所述取材步骤为选取至少两种不同颜色、不同硬度但发泡倍率相同的EVA颗粒；
所述注塑冷模步骤为将EVA颗粒分别注入不同的注射装置中，依次注塑在同一鞋底模具的不同鞋底部位，同时冷却。
优选的，所述第一置模步骤为将注塑冷模步骤得到的制品置于发泡模具的模穴内。
优选的，所述发泡模具不具有料道。
优选的，所述模压发泡步骤为对发泡模具施以EVA颗粒发泡所需的温度和时间，发泡制得粗坯制品。
优选的，所述预成型第二置模步骤为将发泡粗坯制品进行表面处理，然后置于二次发泡成型模具的模穴内。
优选的，所述发泡粗坯制品平整地置于二次发泡成型模具的模穴内。
优选的，所述二次发泡成型步骤为对二次发泡成型模具施以发泡所需的温度和成型时间。
与现有技术相比，本发明EVA多色多硬度鞋底的制作方法，直接将该鞋边叉或鞋盖片的EVA发泡粒与鞋底全叉EVA发泡粒共同注塑在同一模具中，结合制成冷模制品，再进行模压发泡步骤，预成型步骤、最后二次发泡成型步骤，制得多色多硬度结合的鞋底。因此，由此发泡技术而得以使鞋底全叉与鞋边叉或鞋盖片相结合，使两者稳固地结合为一体，避免该鞋底与阳光、温度及雨水长时间交替接触后，使该鞋底全叉及鞋边叉不会有分离的现象；又节省了现有的组合粘结生产线，降低了生产成本，提高了工作效率。本发明制作方法得到的运动鞋底适宜市场的需求，产品功能及外观多样化、提高产品的价值。
本发明除了使鞋底具有多色多硬度及提升产品价值外，更可使鞋底及鞋边叉稳固地结合为一体，避免该鞋底与阳光及雨水长时间交替接触后，使该鞋底及鞋边叉不会有分离现象，除此之外，本发明更具下述各项优点：
其一，工作效率提高。由于本发明是利用注塑机原理直接射出鞋底形态之冷模制品，操作简单、人力资源少、产量高、即而提高制作鞋底的工作效率；且有取消传统人工称料之工序，组合粘著生产工艺、降低人工成本，提高工作效率；该冷模制品为不发泡产物，可回收利用，具有环保政策，也籍以达到降低材料成本损耗的目的。
其二，传统工艺制程创新。由于本发明缩短了传统多色多硬度结合之鞋底制作方式，不需要经过合贴生产作业流程，是直接将该鞋边叉(鞋盖片)EVA发泡粒与鞋底全叉EVA发泡粒注塑相结合制成冷模制品，模压发泡，预成型、再二次发泡成型所得多色多硬度结合的鞋底；反观先前生产技术，其需透过分别制作鞋边叉EVA发泡及鞋底全叉EVA发泡，然需合贴组合流程，预成型，再二次发泡成型，制得一双多色多硬度结合的鞋底。因此，本发明促进了传统工艺改革及制程创新，并提升了企业的工作效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的EVA多色多硬度鞋底的制作工艺，由A、取材步骤；B、注塑冷模步骤：C、第一置模步骤；D、模压发泡步骤；E、预成型第二置模步骤；F、二次发泡成型步骤等6个制造步骤所共同组成，其中：
该取材步骤，就是取不同色系、不同硬度材质，但发泡倍率(发泡倍率：发泡后比发泡前体积增大的倍数)相同的EVA发泡粒；然而在实际生产中选取的鞋边叉与鞋底其它部分使用的EVA发泡粒之硬质及色系是不相同的，鞋边叉之硬度较鞋底其它部分硬度高为佳。
该注塑冷模步骤，是将不同发泡材料粒子分别倒入多个不同EVA注射装置中，控制好料管所需的温度，且该注塑模具带有冷却装置；具体为：依照所制作产品的规格，设定颜色与硬度需求，将不同颜色、不同硬度但发泡倍率相同的EVA发泡粒，分别倒入多个注塑装置料斗里，设定好注塑料管温度，且温度是根据EVA发泡材料特性而设定的，该第一种发泡EVA粒通过注塑处理，把发泡EVA粒注塑鞋底模具的鞋底部位，同时冷却；然后移动模具上模A板，合模上模B板，再进行该第二种发泡EVA粒注塑处理，把发泡EVA粒注塑同一鞋底模具的其它部位，依次将各种EVA粒注塑在对应的部位，翻开模具上模板，同时冷却该注塑制品，取出该注塑冷模制品。
该第一置模步骤，是将该注塑冷模制品置于发泡模具的模穴内，且该发泡模具不具有料道；在发泡过程中发泡材料不会随意流出。
该模压发泡步骤，是对其对发泡模具进行合模动作，使其模穴呈一封闭状态，并对发泡模具施以发泡所需的温度、时间条件，使发泡模具内的EVA冷模形态产生发泡效应，最后开模即可制得一具多色多硬度的发泡粗坯制品；
该预成型第二置模步骤，是将发泡粗坯制品进行裁边、打粗(利于二次发泡成型之流动性，鞋品的表面干净度)等表面处理好后，置于二次发泡成型模具的模穴内，且需注意放置制品的平整性；
该二次发泡成型步骤，是对其二次发泡成型模具进行合模动作，使其模穴呈一封闭状态，并对该成型模具施以所需的加热温度、冷却、成型时间，最后开模，而制得一双多色多硬度的鞋底。
实施例1
一种三色鞋底，其侧边的硬度大于中间的鞋底制作过程，将红黄蓝三色的EVA粒分别倒入注塑机的不同注射仓中，其中红黄粒的硬度大于蓝粒，但三种EVA粒的发泡倍率相同。
将蓝色EVA粒注塑于鞋底模具中央的模穴中，注塑完后依次将红色EVA粒和黄色EVA粒分别注塑在该鞋底模具中的鞋底侧边部位中；同时对注塑品进行降温处理，得到冷模制品，即三种颜色共存于同一鞋底模具的冷模制品。
将三色注塑的冷模制品置于发泡模具的模穴内，升温至EVA粒开始发泡，维持至发泡过程完成，即得到三色硬度不同的发泡粗坯制品；该发泡模具不具有料道，防止在发泡过程中发泡物料的流失。
再将发泡好的粗坯制品进行裁边、打粗，然后平整地置于二次发泡成型模具的模穴内，加热进行第二次发泡处理，再冷却而制得一双三色多硬度的运动鞋底。
在实际生产中，可根据需要将鞋底设置成其它颜色或更多种颜色，只需将鞋底模具分设为多个对应的模穴，分别对应的注塑EVA粒，将这种混色产品共同进行发泡处理，和后续的过程，即可得到不同颜色的产品；当然在制作中，对不同颜色EVA粒的硬度同样可以设为不同，这样得到的鞋底不同部位硬度也不一致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种EVA多色多硬度鞋底的制作方法，包括取材步骤、注塑冷模步骤、第一置模步骤、模压发泡步骤、预成型第二置模步骤和二次发泡成型步骤，其特征在于：
所述取材步骤为选取至少两种不同颜色、不同硬度但发泡倍率相同的EVA颗粒；
所述注塑冷模步骤为将EVA颗粒分别注入不同的注射装置中，依次注塑在同一鞋底模具的不同鞋底部位，同时冷却。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述第一置模步骤为将注塑冷模步骤得到的制品置于发泡模具的模穴内。
3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述发泡模具不具有料道。
4.如权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于：所述模压发泡步骤为对发泡模具施以EVA颗粒发泡所需的温度和时间，发泡制得粗坯制品。
5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述预成型第二置模步骤为将发泡粗坯制品进行表面处理，然后置于二次发泡成型模具的模穴内。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述发泡粗坯制品平整地置于二次发泡成型模具的模穴内。
7.如权利要求5或6所述的制作方法，其特征在于：所述二次发泡成型步骤为对二次发泡成型模具施以发泡所需的温度和成型时间。
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