CN106750871A - 一种多色多功能eva运动休闲鞋底的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋类技术领域，具体涉及一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，包括以下步骤：按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒；将两种EVA颗粒分别注入注射装置相应的模具内预制成型，冷却后开模，分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚；将两种鞋底胚分别放入发泡模具内的不同位置，发泡成型，得到发泡鞋底粗品；将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温，冷却定型，修边，得到多色多功能EVA运动休闲鞋底。本发明的制作方法工艺简单，生产成本低，生产效率高，不良率低，所制得的多色多功能EVA运动休闲鞋底，具有轻便、减震性好、弹性好、耐磨、防滑性好等优点，穿着舒适，功能件不易从鞋底主体部脱落。

Description

一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法
技术领域
本发明涉及鞋类技术领域，具体涉及一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对鞋类的功能需求日益多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。运动休闲鞋类在人们日常生活中有着十分重要的作用。为提高穿着舒适感和满足不同功能需要，运动休闲鞋底通常包括不同颜色、不同硬度的鞋底主体部和功能件，其主要制作过程是在鞋底主体部侧边或底面预先设置凹缺，对应于凹缺处设有功能件或饰片，功能件或饰片的硬度倍率及颜色不同于鞋底主体部。传统运动休闲鞋底的成型方法是通常是预先将分别鞋底主体部、功能件或饰片成型好，然后通过粘合剂粘合在一起，其工艺较复杂，增加了粘合剂、生产设备成本及人工劳动量，生产成本过高，生产效率低下、不良率高。且粘合的过程中粘合剂成分的挥发会对环境造成污染，且对工作人员的身体健康造成伤害，。同时，鞋底主体部和功能件的结合效果不好，其鞋底需要在不同天气状况下使用，时间一久，鞋底会产生脱胶老化，鞋底主体部和功能件相互分离，鞋子损坏，影响了运动休闲鞋的使用寿命，同样也增加了使用成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，该制作方法工艺简单，生产成本低，生产效率高，生产过程可控性好，成品不良率低。
本发明的另一目的在于提供一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，该EVA运动休闲鞋底由具有不同的EVA材料组成，具有轻便、减震性好、弹性好、耐磨、防滑性好等优点，穿着舒适，功能件不易从鞋底主体部脱落，使用寿命长，可适用于不同的环境和运动方式。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，包括以下步骤：
A、按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒，所述第一EVA颗粒、第二EVA颗粒颜色以及硬度均不相同，但发泡倍率相同；
B、将第一EVA颗粒和第二EVA颗粒分别注入注射装置相应的模具内，分别控制成型温度、成型压力和成型时间，冷却成型后开模，分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚；
C、将鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚均进行表面处理，称好重量后，分别平整放入发泡模具内的不同位置，控制好成型温度、成型时间和真空度，进行发泡成型，得到发泡鞋底粗品；
D、将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温，冷却定型，修边，得到一种多色多功能EVA运动休闲鞋底。
优选地，所述步骤B中，第一EVA颗粒的成型温度为80-90℃，成型压力为1.1-1.3MPa，成型时间为60-90s；第二EVA颗粒的成型温度为85-95℃，成型压力为1.1-1.3MPa，成型时间为45-75s。
优选地，所述步骤C中，成型温度为160-190℃，成型时间为8-12min，真空度为-0.06至-0.09MPa。
优选地，所述步骤D中，发泡鞋底粗品的梯度降温过程为：在88-92℃温度下保持3-5min；降温至83-87℃，保持时间为3-5min；降温至78-82℃，保持时间为3-5min；降温至73-77℃，保持时间为4-6min；降温至68-72℃，保持时间为4-6min；最后冷却至室温。经过梯度降温，有助于提升鞋底成型后的尺寸稳定性，
所述第一EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂30-40份、POE树脂5-8份、
丁腈橡胶10-15份、有机硅树脂8-12份、三元乙丙橡胶8-12份、聚四氟乙烯微粉2-4份、纳米钛白粉2-4份、纳米氧化锌1-2份、硫酸镁晶须1-2份、硬脂酸0.3-0.6份、架桥剂0.5-1份、止滑剂4-8份、抗氧化剂1-2份、发泡剂1-2份。所述第一EVA颗粒以EVA树脂为基体材料，POE树脂、丁腈橡胶以及有机硅树脂作为并用材料，以无机纳米材料作为增强性纳米填料，各原料可实现良好的配合，使制成的鞋底主体部具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐黄变性，防潮、耐水性能良好，防滑性好，不易开裂，与功能件主体结合力强，且阻燃性好，。
优选地，所述有机硅树脂为环氧改性硅树脂，兼具环氧树脂和有机硅树脂的优点，具有优异的耐热性和防腐性能，并且耐油、防潮、绝缘、附着力强。
优选地，所述硫酸镁晶须为直径在400-800nm、长径比在50-110、且经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的3-6%。本发明的硫酸镁晶须为碱式硫酸镁(MgS04·5Mg(OH)2·3H20)，是一种白色针状单晶纤维，具有优良的力学性能，模量高、强度大以及电气性能好。硫酸镁晶须表现较好的阻燃性能，并且兼具无毒、发烟量小的特点，同时与第一EVA颗粒体系中的树脂相容性好，混合后使能够表现出优良的物理力学性能。硫酸镁晶须用作本发明的阻燃剂增效剂以及增强材料时，不仅具有较好的外观、优异的刚性、抗冲击力、高弯曲模量，而且具有极低的体积收缩率、较高的尺寸精确度和抗热性。为改善晶须团聚现象，需对其表面处理，降低其表面活化能。因此，本发明通过加入偶联剂钛酸酯可很好的改善材料的力学性能以及热性能。
优选地，所述架桥剂为过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物中的至少一种，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲硫胺和对甲苯磺酰肼中的至少一种。本发明通过采用二叔丁基过氧化物作为架桥剂，其交联效果好，可赋予第一EVA颗粒优良的耐油、耐溶剂性能和防滑性能。所使用发泡剂发泡效果好，效率高，可以一次成型，有利于降低成本。
优选地，所述第二EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂40-60份、POE树脂10-15份、三元乙丙橡胶10-15份、超支化环氧树脂10-15份、聚四氟乙烯微粉2-4份、硅微粉1-2份、纳米钛白粉1-2份、纳米氧化锌1-2份、架桥剂0.5-1份、硬脂酸0.2-0.4份、抗氧化剂1-2份、发泡剂1-2份。所述第二EVA颗粒以EVA树脂为基体材料，POE树脂、三元乙丙橡胶以及有超支化环氧树脂作为并用材料，以无机纳米材料作为增强性纳米填料，各原料可实现良好的配合，使制成的功能件具有优良的耐腐蚀性，防潮、耐水性能良好，回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，与鞋底主体部结合力强，不易脱落。
优选地，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-36，数均分子量为3000-10000。所超支化环氧树脂具有良好的耐热性，保证体系的加工性能，且可以提高与EVA树脂的相容性，从而增加韧性；通过对环氧基数目的选择，可更好地提高超支化树脂与EVA树脂以及其他原料的相容性、控制增韧交联密度；在超支化环氧树脂的数均分子量范围内，兼顾流动加工性、相容性和耐热性。
优选地，所述架桥剂为过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物中的至少一种。
优选地，所述第一EVA颗粒和第二EVA颗粒所用抗氧化剂均为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
本发明的另一目的通过以下技术方案实现：一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，所述多色多功能EVA运动休闲鞋底由上述制作方法制得。
本发明的有益效果：本发明以不同物性的EVA原料作为底料，使鞋底主体部和功能件各自预制成型后，将制得的鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚同时置于同一发泡模具的不同位置发泡成型，制得一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，不需要将鞋底主体部和功能件各自制成成品后，再采用粘合剂粘合，该方法成型工艺简单，生产效率高，降低了生产成本，生产过程可控性好，成品不良率低，功能件不易从鞋底主体部脱落。本发明所制得的多色多功能EVA运动休闲鞋底综合了两种不同EVA发泡材料的功能，不仅具有高弹性、耐磨的优异性能，抗震性能好，而且轻便，耐腐蚀性和耐水性好，与现有鞋底材料相比其高弹性和耐磨能得到大幅度提高，同时鞋子的舒适性和轻便性好，防滑性能优越；鞋底主体部和功能件连接牢固，不易相互分离，鞋底主体部不易开裂，可用于制作对弹性要求较高的运动休闲鞋，适用范围广。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，包括以下步骤：
A、按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒，所述第一EVA颗粒、第二EVA颗粒颜色以及硬度均不相同，但发泡倍率相同；
B、第一EVA颗粒和第二EVA颗粒均分别先做测试片检查倍率，倍率无问题后分别注入注射装置相应的模具内进行预制成型，分别控制成型温度、成型压力和成型时间，冷却成型后开模，分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚；其中，第一EVA颗粒的成型温度为85℃，成型压力为1.2MPa，成型时间为75s；第二EVA颗粒的成型温度为90℃，成型压力为1.2MPa，成型时间为60s；本实施例采用卧式注塑机预制成型；
C、将鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚均进行表面处理，称好重量后，分别平整放入发泡模具内的不同位置，进行发泡成型，成型温度为175℃，成型时间为10min，真空度为-0.08MPa，得到发泡鞋底粗品；
D、将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温，梯度降温过程为：在90℃温度下保持4min；降温至85℃，保持时间为4min；降温至80℃，保持时间为4min；降温至75℃，保持时间为5min；降温至70℃，保持时间为4min；最后冷却至室温，冷却定型后修边，得到一种多色多功能EVA运动休闲鞋底。
所述第一EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂35份、POE树脂6份、
丁腈橡胶12份、有机硅树脂10份、三元乙丙橡胶10份、聚四氟乙烯微粉3份、纳米钛白粉3份、纳米氧化锌1.5份、硫酸镁晶须1.5份、硬脂酸0.4份、架桥剂0.7份、止滑剂6份、抗氧化剂1.5份、发泡剂1.5份。
其中，所述有机硅树脂为环氧改性硅树脂；所述硫酸镁晶须为直径在600nm、长径比在65、且经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的4%；第一EVA颗粒所用抗氧化剂为质量比为1:1的酚类抗氧剂和胺类抗氧剂；第一EVA颗粒所用架桥剂为二叔丁基过氧化物，所述发泡剂为质量比为2:1的偶氮二甲酰胺和对甲苯磺酰肼。
所述第二EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂50份、POE树脂12份、三元乙丙橡胶13份、超支化环氧树脂13份、聚四氟乙烯微粉3份、硅微粉1.5份、纳米钛白粉1.8份、纳米氧化锌1.3份、架桥剂0.7份、硬脂酸0.35份、抗氧化剂1.6份、发泡剂1.5份。
其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为17，数均分子量为6500；第一EVA颗粒所用架桥剂为质量比为1:1的氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物；第二EVA颗粒所用抗氧化剂为质量比为1:1的酚类抗氧剂和胺类抗氧剂。
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，所述多色多功能EVA运动休闲鞋底由上述制作方法制得。
实施例2
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，包括以下步骤：
A、按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒，所述第一EVA颗粒、第二EVA颗粒颜色以及硬度均不相同，但发泡倍率相同；
B、将第一EVA颗粒和第二EVA颗粒分别注入注射装置相应的模具内，分别控制成型温度、成型压力和成型时间，冷却成型后开模，分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚；其中，第一EVA颗粒的成型温度为80℃，成型压力为1.3MPa，成型时间为90s；第二EVA颗粒的成型温度为85℃，成型压力为1.3MPa，成型时间为75s。
C、将鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚均进行表面处理，称好重量后，分别平整放入发泡模具内的不同位置，进行发泡成型，成型温度为160℃，成型时间为2min，真空度为-0.09MPa，得到发泡鞋底粗品；
D、将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温，梯度降温过程为：在88℃温度下保持5min；降温至83℃，保持时间为5min；降温至78℃，保持时间为5min；降温至73℃，保持时间为5min；降温至68℃，保持时间为6min；最后冷却至室温，冷却定型后修边，得到一种多色多功能EVA运动休闲鞋底。
所述第一EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂30份、POE树脂8份、
丁腈橡胶15份、有机硅树脂8份、三元乙丙橡胶12份、聚四氟乙烯微粉2份、纳米钛白粉4份、纳米氧化锌1份、硫酸镁晶须1份、硬脂酸0.3份、架桥剂1份、止滑剂4份、抗氧化剂1份、发泡剂2份。
其中，所述有机硅树脂为环氧改性硅树脂；所述硫酸镁晶须为直径在400nm、长径比在80、且经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的3%；第一EVA颗粒所用抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂；第一EVA颗粒所用架桥剂为二叔丁基过氧化物，所述发泡剂为偶氮二甲硫胺。
所述第二EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂48份、POE树脂10份、三元乙丙橡胶15份、超支化环氧树脂10份、聚四氟乙烯微粉2份、硅微粉1份、纳米钛白粉2份、纳米氧化锌2份、架桥剂1份、硬脂酸0.4份、抗氧化剂1份、发泡剂2份。
其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10，数均分子量为4000；第二EVA颗粒所用架桥剂为质量比为1:1的过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物；第二EVA颗粒所用抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，所述多色多功能EVA运动休闲鞋底由上述制作方法制得。
实施例3
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，包括以下步骤：
A、按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒，所述第一EVA颗粒、第二EVA颗粒颜色以及硬度均不相同，但发泡倍率相同；
B、将第一EVA颗粒和第二EVA颗粒分别注入注射装置相应的模具内，分别控制成型温度、成型压力和成型时间，冷却成型后开模，分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚；其中，第一EVA颗粒的成型温度为90℃，成型压力为1.1MPa，成型时间为60s；第二EVA颗粒的成型温度为95℃，成型压力为1.1MPa，成型时间为45s。
C、将鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚均进行表面处理，称好重量后，分别平整放入发泡模具内的不同位置，进行发泡成型，成型温度为190℃，成型时间为8min，真空度为-0.06MPa，得到发泡鞋底粗品；
D、将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温，梯度降温过程为：在92℃温度下保持3min；降温至87℃，保持时间为3min；降温至78℃，保持时间为3min；降温至73℃，保持时间为6min；降温至72℃，保持时间为6min；最后冷却至室温，冷却定型后修边，得到一种多色多功能EVA运动休闲鞋底；
所述第一EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂40份、POE树脂5份、丁腈橡胶10份、有机硅树脂12份、三元乙丙橡胶8份、聚四氟乙烯微粉2份、纳米钛白粉2份、纳米氧化锌2份、硫酸镁晶须2份、硬脂酸0.6份、架桥剂0.5份、止滑剂8份、抗氧化剂2份、发泡剂1份。
其中，所述有机硅树脂为环氧改性硅树脂；所述硫酸镁晶须为直径在450nm、长径比在60、且经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的6%；第一EVA颗粒所用抗氧化剂为胺类抗氧剂；第一EVA颗粒所用架桥剂为二叔丁基过氧化物，所述发泡剂为对甲苯磺酰肼。
所述第二EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂56份、POE树脂13份、三元乙丙橡胶11份、超支化环氧树脂13份、聚四氟乙烯微粉4份、硅微粉2份、纳米钛白粉1份、纳米氧化锌1份、架桥剂0.5份、硬脂酸0.2份、抗氧化剂2份、发泡剂1份。
其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为36，数均分子量为8000；第二EVA颗粒所用架桥剂为过氧化二异丙苯；第二EVA颗粒所用抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，所述多色多功能EVA运动休闲鞋底由上述制作方法制得。
实施例4
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，包括以下步骤：
A、按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒，所述第一EVA颗粒、第二EVA颗粒颜色以及硬度均不相同，但发泡倍率相同；
B、将第一EVA颗粒和第二EVA颗粒分别注入注射装置相应的模具内，分别控制成型温度、成型压力和成型时间，冷却成型后开模，分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚；其中，第一EVA颗粒的成型温度为82℃，成型压力为1.2MPa，成型时间为80s；第二EVA颗粒的成型温度为88℃，成型压力为1.2MPa，成型时间为60s。
C、将鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚均进行表面处理，称好重量后，分别平整放入发泡模具内的不同位置，进行发泡成型，成型温度为180℃，成型时间为9min，真空度为-0.07MPa，得到发泡鞋底粗品；
D、将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温，梯度降温过程为：在90℃温度下保持4min；降温至85℃，保持时间为5min；降温至80℃，保持时间为4min；降温至75℃，保持时间为4min；降温至70℃，保持时间为6min；最后冷却至室温，冷却定型后修边，得到一种多色多功能EVA运动休闲鞋底；
所述第一EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂38份、POE树脂7份、
丁腈橡胶13份、有机硅树脂9份、三元乙丙橡胶11份、聚四氟乙烯微粉3份、纳米钛白粉2.5份、纳米氧化锌2份、硫酸镁晶须1.8份、硬脂酸0.5份、架桥剂0.5份、止滑剂5份、抗氧化剂1.5份、发泡剂2份。
其中，所述有机硅树脂为环氧改性硅树脂；所述硫酸镁晶须为直径在500nm、长径比在110、且经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的5%；第一EVA颗粒所用抗氧化剂为质量比为1:1的胺类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂；第一EVA颗粒所用架桥剂为二叔丁基过氧化物，所述发泡剂为质量比为1:1的偶氮二甲硫胺和对甲苯磺酰肼。
所述第二EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂40份、POE树脂15份、三元乙丙橡胶10份、超支化环氧树脂10份、聚四氟乙烯微粉2.5份、硅微粉2份、纳米钛白粉1份、纳米氧化锌2份、架桥剂0.6份、硬脂酸0.35份、抗氧化剂1.6份、发泡剂1.6份。
其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为16，数均分子量为3000；第一EVA颗粒所用架桥剂质量比为2:1的过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物；第一EVA颗粒所用抗氧化剂为胺类抗氧剂。
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，所述多色多功能EVA运动休闲鞋底由上述制作方法制得。
实施例5
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，包括以下步骤：
A、按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒，所述第一EVA颗粒、第二EVA颗粒颜色以及硬度均不相同，但发泡倍率相同；
B、将第一EVA颗粒和第二EVA颗粒分别注入注射装置相应的模具内，分别控制成型温度、成型压力和成型时间，冷却成型后开模，分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚；其中，第一EVA颗粒的成型温度为85℃，成型压力为1.2MPa，成型时间为60s；第二EVA颗粒的成型温度为90℃，成型压力为1.2MPa，成型时间为60s。
C、将鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚均进行表面处理，称好重量后，分别平整放入发泡模具内的不同位置，进行发泡成型，成型温度为170℃，成型时间为9min，真空度为-0.08MPa，得到发泡鞋底粗品；
D、将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温，梯度降温过程为：在90℃温度下保持4min；降温至85℃，保持时间为4min；降温至80℃，保持时间为4min；降温至75℃，保持时间为5min；降温至70℃，保持时间为5min；最后冷却至室温，冷却定型后修边，得到一种多色多功能EVA运动休闲鞋底；
所述第一EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂40份、POE树脂6份、
丁腈橡胶14份、有机硅树脂9份、三元乙丙橡胶11份、聚四氟乙烯微粉3份、纳米钛白粉3份、纳米氧化锌2份、硫酸镁晶须1.8份、硬脂酸0.4份、架桥剂0.8份、止滑剂7份、抗氧化剂1.5份、发泡剂1.5份。
其中，所述有机硅树脂为环氧改性硅树脂；所述硫酸镁晶须为直径在500nm、长径比在90、且经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的4%；第一EVA颗粒所用抗氧化剂为酚类抗氧剂；第一EVA颗粒所用架桥剂为二叔丁基过氧化物，第一EVA颗粒所用发泡剂为对甲苯磺酰肼。
所述第二EVA颗粒由以下重量份的组分组成：EVA树脂60份、POE树脂13份、三元乙丙橡胶11份、超支化环氧树脂12份、聚四氟乙烯微粉3.5份、硅微粉1.8份、纳米钛白粉1.8份、纳米氧化锌1.5份、架桥剂0.9份、硬脂酸0.3份、抗氧化剂1.5份、发泡剂1.5份。
其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为33，数均分子量为7000；第二EVA颗粒架桥剂为过氧化二异丙苯；第二EVA颗粒所用抗氧化剂为酚类抗氧剂；第二EVA颗粒所用发泡剂为对甲苯磺酰肼。
一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，所述多色多功能EVA运动休闲鞋底由上述制作方法制得。
本发明实施例1-5中，所述第一EVA颗粒和第一EVA颗粒的发泡倍率均为1.4-1.7。
本发明制得的鞋底主体部和功能件的各项性能如下表所示：
测试项目 鞋底主体部 功能件 测试方法
硬度(Asker C) 50 46 SATRA TM 205-99
拉力强度/kg/cm2 23 38 ASTM D-412
撕裂强度/kg/cm 18 21 ASTM D-624
延伸率/％ 384 445 ASTM D-412
压缩率/％ 48 46 SKECHERS SGT 08
收缩率/％ 2.10 2.02 SKECHERS SGT 09
耐磨性/ mm3 203 160 SKECHERS SGT 07
干式止滑 0.61 0.52 ASTM F-489
湿式止滑 0.53 0.42 ASTM F-489
综上所述，本发明的鞋底主体部具有良好的耐磨性和防滑性能，功能件能赋予多色多功能EVA运动休闲鞋底优异的回弹力和减震性能，增加穿着舒适感，使鞋底更为轻便；鞋底主体部和功能件结合牢固，使多色多功能EVA运动休闲鞋底具有优异的综合性能。本领域技术人员可根据需要设置不同的模具，使不同形状、不同体积的功能件，结合于鞋底主体部的相应部位，从而达到使多色多功能EVA运动休闲鞋底具备不同的综合性能的目的。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒，所述第一EVA颗粒、第二EVA颗粒颜色以及硬度均不相同，但发泡倍率相同；
B、将第一EVA颗粒和第二EVA颗粒分别注入注射装置相应的模具内，分别控制成型温度、成型压力和成型时间，冷却成型后开模，分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚；
C、将鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚均进行表面处理，称好重量后，分别平整放入发泡模具内的不同位置，控制好成型温度、成型时间和真空度，进行发泡成型，得到发泡鞋底粗品；
D、将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温，冷却定型，修边，得到一种多色多功能EVA运动休闲鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤B中，第一EVA颗粒的成型温度为80-90℃，成型压力为1.1-1.3MPa，成型时间为60-90s；第二EVA颗粒的成型温度为85-95℃，成型压力为1.1-1.3MPa，成型时间为45-75s。
3.根据权利要求1所述的一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，成型温度为160-190℃，成型时间为8-12min，真空度为-0.06至-0.09MPa。
4.根据权利要求1所述的一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤D中，发泡鞋底粗品的梯度降温过程为：在88-92℃温度下保持3-5min；降温至83-87℃，保持时间为3-5min；降温至78-82℃，保持时间为3-5min；降温至73-77℃，保持时间为4-6min；降温至68-72℃，保持时间为4-6min；最后冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：所述第一EVA颗粒由以下重量份的组分组成：
EVA树脂 30-40份
POE树脂 5-8份
丁腈橡胶 10-15份
有机硅树脂 8-12份
三元乙丙橡胶 8-12份
聚四氟乙烯微粉 2- 4份
纳米钛白粉 2-4份
纳米氧化锌 1-2份
硫酸镁晶须 1-2份
硬脂酸 0.3-0.6份
架桥剂 0 .5-1份
止滑剂 4-8份
抗氧化剂 1-2份
发泡剂 1-2份。
6.根据权利要求5所述的一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：所述硫酸镁晶须为直径在400-800nm、长径比在50-110、且经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的3-6%。
7.根据权利要求4所述的一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：所述架桥剂为过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物中的至少一种，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲硫胺和对甲苯磺酰肼中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：所述第二EVA颗粒由以下重量份的组分组成：
EVA树脂 40-60份
POE树脂 10-15份
三元乙丙橡胶 10-15份
超支化环氧树脂 10-15份
聚四氟乙烯微粉 2-4份
硅微粉 1-2份
纳米钛白粉 1-2份
纳米氧化锌 1-2份
架桥剂 0.5-1份
硬脂酸 0.2-0.4份
抗氧化剂 1-2份
发泡剂 1-2份。
9.根据权利要求8所述的一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法，其特征在于：所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-36，数均分子量为3000-10000。
10.一种多色多功能EVA运动休闲鞋底，其特征在于：所述多色多功能EVA运动休闲鞋底根据权利要求1-9任一所述的制作方法制得。
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