CN102061018B - 一种鞋底用材料及其制备出的鞋底 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种鞋底用材料，其包括顺丁橡胶和高苯乙烯丁苯橡胶作为主胶，其中顺丁橡胶与高丁苯橡胶的质量比为7:3。本发明通过对不同橡胶品种及配合剂的优化搭配，创造出一种轻比重、超耐磨的发泡橡胶底配方，其比重在0.7g/cm3以下，耐磨数值Akron 1000转2.7kg的测试条件下达0.12mm3以下。在轻比重的发泡橡胶状态下，其耐磨损物理性能达到普通橡胶程度，所生产的鞋底兼具轻比重和耐磨的特点，大大提高了鞋底的轻便和耐用性。本发明还提供一种由所述鞋底用材料制成的鞋底。

Description

一种鞋底用材料及其制备出的鞋底
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料，具体涉及一种比重轻且耐磨性高的发泡橡胶鞋底材料及其制备的鞋底。
背景技术
橡胶发泡鞋底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料，它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能，适用于鞋底。目前的运动鞋用发泡橡胶底一般虽然比重轻，但其耐磨损强度差（耐磨数值低），与普通实体橡胶相比有较大的差距，造成实际穿着中鞋底容易磨损，严重影响鞋子的使用寿命。而普通实体橡胶底虽然耐磨性较好，但因为比重较大，制成的鞋子质量较重，不适合运动鞋等的使用。因此，需要一种改进的鞋底，其兼顾较轻的质量与良好的耐磨性，以满足消费者的需要。
发明内容
本发明的目的是解决鞋底的轻量化和耐久性的矛盾，提供一种既具有发泡橡胶的轻量性，同时具有普通实体橡胶的耐磨性能的鞋底。
本发明一方面提供一种鞋底用材料，其包括顺丁橡胶和丁二烯-苯乙烯橡胶作为主胶，其中顺丁橡胶与丁二烯-苯乙烯橡胶的质量比为7:3。
在优选的实施方式中，所述高苯乙烯丁苯橡胶为高苯乙烯丁苯橡胶SBR1904(高苯乙烯含量25%，门尼黏度25的高丁苯橡胶)或高苯乙烯丁苯橡胶SBR8140。
在本发明的实施方式中，所述鞋底用材料还包含增粘剂，所述增粘剂的质量为所述主胶的质量的3.75%。所述增粘剂为均匀增粘树脂。
在本发明的实施方式中，所述鞋底用材料还包含补强剂，所述补强剂的质量为所述主胶的质量的43%-47%。优选比率为45%，所述补强剂为白炭黑。
在本发明的实施方式中，所述鞋底用材料还包含活性剂，所述活性剂的质量为所述主胶的质量的5.9%-7.1%。优选比率为6.5%，所述活性剂由质量比为3:2:1.5的氧化锌、PEG4000和综合活性剂DEG组成。
在本发明的实施方式中，所述鞋底用材料还包含硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的质量为所述主胶的质量的2.9%-3.1%。优选比率为3%，所述硅烷偶联剂为Si-69。
在本发明的实施方式中，所述鞋底用材料还包含发泡剂，所述发泡剂的质量为所述主胶的质量的4.8%-5.2%。优选比率为5%，所述发泡剂为低温发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺，商品名DPT。
在本发明的实施方式中，所述鞋底用材料还包含发泡助剂，所述发泡助剂的质量为所述主胶的质量的4.8%-5.2%。优选比率为5%，所述发泡助剂为尿素复合体，商品名BK。
本发明另一方面提供由上述鞋底用材料制成的鞋底。
本发明通过对不同橡胶品种及配合剂的优化搭配，创造出一种轻比重、超耐磨的发泡橡胶底配方，其比重在0.7g/cm3以下，耐磨数值Akron 1000转2.7kg的测试条件下达0.12mm3以下。在轻比重的发泡橡胶状态下，其耐磨损物理性能达到普通橡胶程度，所生产的鞋底兼具轻比重和耐磨的特点，大大提高了鞋底的轻便和耐用性。
本发明的发泡橡胶配方使用顺丁烯橡胶和高丁二烯-苯乙烯橡胶的优化组合，同时使用轮胎专用的硅烷偶联剂增强白炭黑与橡胶的相容性，同时通过发泡剂和发泡助剂，硫化剂的优选组合搭配以制造出具有更优化的物理性能的发泡橡胶。
具体实施方式
在本文中，顺丁橡胶全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。
丁二烯-苯乙烯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体，采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的，其物理机械性能、加工性能和制品的使用性能都接近于天然橡胶(NR)，而且耐磨性、耐热性、耐老化性优于天然橡胶，并可与NR以及多种SR并用。
实施例1
运动鞋用超耐磨发泡橡胶，按质量份配方及一批料的最佳重量组合如下表1所示。
表1
材料名称 质量份 重量（kg）
顺丁橡胶BR 70 28
高丁二烯苯乙烯橡胶SBR1904 30 12
均匀增粘树脂 3.75 1.5
白炭黑 45 18
硅烷偶联剂Si-69 3.0 1.2
硬酯酸 1 0.4
氧化锌 3 1.2
活性剂PEG4000 2 0.8
活性剂DEG 1.5 0.6
防雾腊 0.5 0.2
促进剂二硫化二苯丙噻唑DM 2 0.8
发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺DPT 5 2
发泡助剂尿素复合体BK 5 2
硫磺 2.0 0.8
将上述材料按常规方法混合并制成鞋底，按常规实验方法测定其性能参数，结果见下表2。
表2
物性测试项目 测试参数
比重(g/cm3) 0.68
硬度（邵尔 C型） 70
拉伸强度（kg/cm2） 58
延伸率（%） 430
撕裂强度（kg/cm） 34
AKRON磨耗 cm3（1000转/2.7kg） 0.12
由上表可知，本发明的发泡橡胶的比重可以达到0.7g/cm3以下（普通实体橡胶比重一般为1.125g/cm3）,重量比普通实体橡胶减轻39.6%。本发泡橡胶的Akron耐磨数值1000转2.7kg的测试条件下可达到0.12mm3以下，与普通实体橡胶接近，对于发泡橡胶来说，是一种超耐磨的橡胶配方。
实施例2
运动鞋用超耐磨发泡橡胶，按质量份配方及一批料的最佳重量组合如下表3所示。
表 3
材料名称 质量份 重量（kg）
顺丁橡胶BR 70 56
高丁二烯苯乙烯橡胶SBR8140 30 24
均匀增粘树脂 3.75 3
白炭黑 43 34.4
硅烷偶联剂 2.9 2.32
硬酯酸 1 0.8
氧化锌 3.2 2.56
活性剂PEG4000 2.2 1.76
活性剂DEG 1.3 1.04
防雾腊 0.5 0.4
促进剂二硫化二苯丙噻唑DM 1.8 1.44
发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺DPT 5.2 4.16
发泡助剂尿素复合体BK 4.8 3.84
硫磺 1.9 1.52
将上述材料按常规方法混合并制成鞋底，按常规实验方法测定其性能参数，结果见下表4。
表4
物性测试项目 测试参数
比重(g/cm3) 0.67
硬度（邵尔 C型） 70
拉伸强度（kg/cm2） 59
延伸率（%） 430
撕裂强度（kg/cm） 34
AKRON磨耗 cm3（1000转/2.7kg） 0.12
由上表可知，本发明的发泡橡胶的比重可以达到0.7g/cm3以下（普通实体橡胶比重一般为1.125g/cm3）,重量比普通实体橡胶减轻37.8%。本发泡橡胶的Akron耐磨数值1000转2.7kg的测试条件下可达到0.12mm3以下，与普通实体橡胶接近，对于发泡橡胶来说，是一种超耐磨的橡胶配方。
实施例3
运动鞋用超耐磨发泡橡胶，按质量份配方及一批料的最佳重量组合如下表5所示。
表 5
材料名称 质量份 重量（kg）
顺丁橡胶BR 70 14
高丁二烯苯乙烯橡胶SBR1904 30 6
均匀增粘树脂 3.75 0.75
白炭黑 47 9.4
硅烷偶联剂 3.1 0.62
硬酯酸 1 0.2
氧化锌 2.8 0.56
活性剂PEG4000 1.8 0.36
活性剂DEG 1.7 0.34
防雾腊 0.5 0.1
促进剂二硫化二苯丙噻唑DM 2.2 0.44
发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺DPT 4.8 0.96
发泡助剂尿素复合体BK 5.2 1.04
硫磺 2.1 0.42
将上述材料按常规方法混合并制成鞋底，按常规实验方法测定其性能参数，结果见下表6。
表6
物性测试项目 测试参数
比重(g/cm3) 0.68
硬度（邵尔 C型） 71
拉伸强度（kg/cm2） 57
延伸率（%） 432
撕裂强度（kg/cm） 35
AKRON磨耗 cm3（1000转/2.7kg） 0.11
由上表可知，本发明的发泡橡胶的比重可以达到0.7g/cm3以下（普通实体橡胶比重一般为1.125g/cm3）,重量比普通实体橡胶减轻39.6%。本发泡橡胶的Akron耐磨数值1000转2.7kg的测试条件下可达到0.12mm3以下，与普通实体橡胶接近，对于发泡橡胶来说，是一种超耐磨的橡胶配方。
综上，使用顺丁橡胶和高丁苯橡胶SBR1904的主胶配合，加上活性剂和发泡硫化体系的优良配合，使本发泡橡胶具有普通发泡橡胶无法达到的耐磨性能。以上物性的橡胶发泡鞋底可应用于运动鞋底，该鞋底做成的运动鞋具有超轻，耐磨，止滑多项优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种鞋底用材料，其特征在于，包括
主胶，所述主胶由顺丁橡胶和高苯乙烯丁苯橡胶组成，所述顺丁橡胶与高苯乙烯丁苯橡胶的质量比为7:3；
补强剂，所述补强剂的质量为所述主胶的质量的43%-47%；
活性剂，所述活性剂的质量为所述主胶的质量的5.9%-7.1%；
硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的质量为所述主胶的质量的2.9%-3.1%；
发泡剂，所述发泡剂的质量为所述主胶的质量的4.8%-5.2%；
发泡助剂，所述发泡助剂的质量为所述主胶的质量的4.8%-5.2%。
2.如权利要求1所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述高苯乙烯丁苯橡胶为高苯乙烯丁苯橡胶SBR1904或SBR8140。
3.如权利要求1所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述鞋底用材料还包含增粘剂，所述增粘剂的质量为所述主胶的质量的3.75%。
4.如权利要求1所述的鞋底用材料，其特征在于，其中所述活性剂由质量比为3:2:1.5的氧化锌、聚乙二醇4000和活性剂二甘醇组成。
5.由权利要求1-4的任何一项的鞋底用材料制成的鞋底。
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