CN105218903A

CN105218903A - 牛筋底及其加工方法

Info

Publication number: CN105218903A
Application number: CN201510773804.XA
Authority: CN
Inventors: 姜福满; 戴云钊; 杨斌; 谭中; 陈成楷; 张元强
Original assignee: Henan Rongguang Footwear Co Ltd
Current assignee: Henan Rongguang Footwear Co Ltd
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2016-01-06

Abstract

本发明提供了一种牛筋底，它包括以下重量份的原料：丁苯橡胶40-60份、顺丁橡胶40-60份、碳酸锌4-6份、硫磺1.7-2.3份、促进剂M？0.85-1.15份、促进剂H-80？1.2-1.8份、促进剂DM0.65-0.85份、促进剂PX0.25-0.35份、防老剂F0.8-1.2份、抗热氧剂RF0.8-1.2份、硬脂酸1.1-1.9份、白炭黑45-65份、二甘醇4-6份、变压器油25-35份、透明黄0.0095-0.015份和耐晒大红0.004-0.006份。上述牛筋底为淡桔红色的半透明状材料。本发明还提供一种上述牛筋底的加工方法。

Description

牛筋底及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种鞋底及其加工方法，尤其涉及一种牛筋底及其加工方法。

背景技术

牛筋底是一种热塑性橡胶材料，呈现半透明状。使用这种材料作为鞋底具有鞋底弹性好、防滑、耐磨和防水性好等特点，而且还具有柔软跟脚，不会脚臭，不会踩扁，形变几率小等优点。因此，牛筋底是凉鞋和日常生活用鞋的一种上好鞋底料。随着时代的变迁，人们对鞋子的外观的要求也越来越多，鞋底不但要穿着舒适，而且还要多种颜色。然而，现有的牛筋底材料通常为淡黄色，颜色比较单一，不满足现代人的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明确有必要提供一种具有淡桔红色的牛筋底及其加工方法。

具体地，本发明提供一种牛筋底，其包括以下重量份的原料：丁苯橡胶40-60份、顺丁橡胶40-60份、碳酸锌4-6份、硫磺1.7-2.3份、促进剂M0.85-1.15份、促进剂H-801.2-1.8份、促进剂DM0.65-0.85份、促进剂PX0.25-0.35份、防老剂F0.8-1.2份、抗热氧剂RF0.8-1.2份、硬脂酸1.1-1.9份、白炭黑45-65份、二甘醇4-6份、变压器油25-35份、透明黄0.0095-0.015份和耐晒大红0.004-0.006份。

本发明还提供一种牛筋底的加工方法，其包括以下步骤：

塑炼：将40-60重量份的丁苯橡胶置于开炼机上薄通5-6次，制得塑炼胶；

混炼：先将所述塑炼胶和顺丁橡胶40-60重量份、碳酸锌4-6重量份、促进剂M0.85-1.15重量份、促进剂H-801.2-1.8重量份、促进剂DM0.65-0.85重量份、促进剂PX0.25-0.35重量份、防老剂F0.8-1.2重量份、抗热氧剂RF0.8-1.2重量份、硬脂酸1.1-1.9重量份、白炭黑45-65重量份、二甘醇4-6重量份、透明黄0.0095-0.015重量份和耐晒大红0.004-0.006重量份加入到密炼机中，然后再加入所述变压器油25-35重量份，在80-90℃混炼8-9分钟制备混炼胶，将所述混炼胶制成胶片，并静置20-28小时；

硫化：按上述硫磺1.7-2.3重量份加入到所述胶片上进行成型硫化处理。

基于上述，所述硫化的步骤包括：将1.7-2.3重量份的所述硫磺加入到所述胶片上，然后采用模具压制成型，再进行硫化处理，得到牛筋底产品。

与现有技术相比，本发明提供的牛筋底中的各原料之间相互配合，可以制得外观为淡桔红色的半透明状牛筋底，且该牛筋底具有较好的硬度、弹性、耐磨性、柔韧性、耐寒性和抗老化等特性，而且不易变色。试验证明：采用国家行业标准HG/T2495-2007规定的方法对本发明提供的上述牛筋底的硬度、扯断强度、扯断伸长率和磨耗进行检测分析，经检测，上述耐磨材料的绍尔A硬度为51-61、扯断强度为10-12MPa、扯断伸长率550%-620%、磨耗0.5-0.7cm³/1.61K·m。本发明提供的上述加工方法中采用的白炭黑通常是利用工业尾气制备的，在混炼时基本上不会造成污染，也不会对工人和环境都造成比较大的影响。另外，本发明提供的加工方法比较简单，易于实现。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种牛筋底，其包括丁苯橡胶40kg、顺丁橡胶60kg、碳酸锌4kg、硫磺1.7kg、促进剂M0.85kg、促进剂H-801.2kg、促进剂DM0.65kg、促进剂PX0.25kg、防老剂F0.8kg、抗热氧剂0.8kg、硬脂酸1.1kg、白炭黑45kg、二甘醇4kg、变压器油25kg、透明黄0.0095kg和耐晒大红0.004kg。上述牛筋底的加工方法包括以下步骤：

塑炼：将40kg的丁苯橡胶置于开炼机上，采用0.1mm的辊距薄通塑炼处理5次，得到塑炼胶；

混炼：将上述质量的塑炼胶、顺丁橡胶60kg、碳酸锌4kg、促进剂M0.85kg、促进剂H-801.2kg、促进剂DM0.65kg、促进剂PX0.25kg、防老剂F0.8kg、抗热氧剂0.8kg、硬脂酸1.1kg、白炭黑45kg、二甘醇4kg、透明黄0.0095kg和耐晒大红0.004kg加入到密炼机中，再加入变压器油25kg，然后在80℃进行混炼9分钟，使该密炼机中的各种原料都均匀地混合形成混炼胶；所述混炼胶从该密炼机中排出，在所述开炼机上出片、冷却，然后停放28小时，制得胶片；

成型：将1.7kg的硫磺加入到上述胶片上，然后采用专用模具压成鞋底，再送入硫化缸硫化，停放20小时，得到牛筋底。

实施例2

本实施例提供一种牛筋底，其包括以下原料：丁苯橡胶50kg、顺丁橡胶50kg、碳酸锌5kg、硫磺2kg、促进剂M1kg、促进剂H-801.5kg、促进剂DM0.7kg、促进剂PX0.3kg、防老剂F1kg、抗热氧剂RF1kg、硬脂酸1.5kg、白炭黑55kg、二甘醇5kg、变压器油30kg、透明黄0.001kg和耐晒大红0.005kg。该牛筋底的加工方法包括以下步骤：

塑炼：将50kg的丁苯橡胶置于开炼机上，采用0.1mm的辊距薄通塑炼处理6次，得到塑炼胶；

混炼：先将上述质量的塑炼胶、顺丁橡胶50kg、碳酸锌5kg、促进剂M1kg、促进剂H-801.5kg、促进剂DM0.7kg、促进剂PX0.3kg、防老剂F1kg、抗热氧剂1kg、硬脂酸1.5kg、白炭黑55kg、二甘醇5kg、透明黄0.001kg和耐晒大红0.005kg加入到密炼机中，再加入变压器油30kg，然后在85℃进行混炼8.5分钟，使该密炼机中的各种原料都均匀地混合形成混炼胶；所述混炼胶从该密炼机中排出，在所述开炼机上出片、冷却，然后停放24小时，制得胶片；

成型：将2kg的硫磺加入到上述胶片上，然后采用专用模具压成鞋底，硫化后，停放24小时，得到牛筋底。

实施例3

本实施例提供一种牛筋底，其包括以下原料：丁苯橡胶45kg、顺丁橡胶55kg、碳酸锌5.1kg、硫磺2.1kg、促进剂M0.9kg、促进剂H-801.3kg、促进剂DM0.68kg、促进剂PX0.33kg、防老剂F1.1kg、抗热氧剂RF0.9kg、硬脂酸1.3kg、白炭黑50kg、二甘醇4.8kg、变压器油27kg、透明黄0.00098kg和耐晒大红0.0048kg。本实施例提供的牛筋底的加工方法与实施例2提供的加工方法基本相同，不同之处就在于牛筋底的原料中的各组分的质量不同。

实施例4

本实施例提供一种牛筋底，其包括以下原料：丁苯橡胶60kg、顺丁橡胶40kg、碳酸锌6kg、硫磺2.3kg、促进剂M1.15kg、促进剂H-801.8kg、促进剂DM0.85kg、促进剂PX0.35kg、防老剂F1.2kg、抗热氧剂RF1.2kg、硬脂酸1.9kg、白炭黑65kg、二甘醇6kg、变压器油35kg、透明黄0.015kg和耐晒大红0.006kg。该牛筋底的加工方法包括以下步骤：

塑炼：将60kg的丁苯橡胶置于开炼机上，采用0.1mm的辊距薄通塑炼处理6次，得到塑炼胶；

混炼：将上述质量的塑炼胶、顺丁橡胶40kg、碳酸锌6kg、促进剂M1.15kg、促进剂H-801.8kg、促进剂DM0.85kg、促进剂PX0.35kg、防老剂F1.2kg、抗热氧剂RF1.2kg、硬脂酸1.9kg、白炭黑65kg、二甘醇6kg、透明黄0.015kg和耐晒大红0.006kg加入到密炼机中，再加入变压器油35kg，然后在90℃进行混炼8分钟，使该密炼机中的各种原料都均匀地混合形成混炼胶；所述混炼胶从该密炼机中排出，在所述开炼机上出片、冷却，然后停放20小时，制得胶片；

成型：将2.3kg的硫磺加入到上述胶片上，然后采用专用模具压成鞋底，硫化后，停放28小时，得到牛筋底。

实施例5

本实施例提供一种牛筋底，其包括以下原料：丁苯橡胶50kg、顺丁橡胶50kg、碳酸锌4.8kg、硫磺1.9kg、促进剂M1kg、促进剂H-801.3kg、促进剂DM0.95kg、促进剂PX0.29kg、防老剂F1.1kg、抗热氧剂RF0.97kg、硬脂酸1.4kg、白炭黑60kg、二甘醇5.6kg、变压器油29kg、透明黄0.012kg和耐晒大红0.005kg。本实施例提供的牛筋底的加工方法与实施例4提供的加工方法基本相同，不同之处就在于牛筋底的原料中的各组分的质量不同。

采用国家行业标准规定的方法对实施例1-5提供的牛筋底的硬度、扯断强度、扯断伸长率和磨耗等性能进行检测分析，结果如下表所示：

表牛筋底的性能检测结果

性能参数	出口鞋标准	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
							硬度(绍尔A)	≤75	51	56	58	61	54
扯断强度(MPa)	≥8.0	10	11.2	10.7	11.6	12
							扯断伸长率(%)	≥360	550	580	570	565	620
磨耗(cm³/1.61 K·m)	≤1.6	0.7	0.6	0.59	0.67	0.56

由上表可以看出：本发明实施例1-5提供的牛筋底的物理性能符合出口鞋的大底的质量要求指标，可以用作制造出口鞋鞋底的大底。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种牛筋底，其特征在于，按照重量份计算，它包括以下原料：丁苯橡胶40-60份、顺丁橡胶40-60份、碳酸锌4-6份、硫磺1.7-2.3份、促进剂M0.85-1.15份、促进剂H-801.2-1.8份、促进剂DM0.65-0.85份、促进剂PX0.25-0.35份、防老剂F0.8-1.2份、抗热氧剂RF0.8-1.2份、硬脂酸1.1-1.9份、白炭黑45-65份、二甘醇4-6份、变压器油25-35份、透明黄0.0095-0.015份和耐晒大红0.004-0.006份。

2.一种牛筋底的加工方法，其包括以下步骤：

混炼：先将所述塑炼胶和顺丁橡胶40-60重量份、碳酸锌4-6重量份、促进剂M0.85-1.15重量份、促进剂H-801.2-1.8重量份、促进剂DM0.65-0.85重量份、促进剂PX0.25-0.35重量份、防老剂F0.8-1.2重量份、抗热氧剂0.8-1.2重量份、硬脂酸1.1-1.9重量份、白炭黑45-65重量份、二甘醇4-6重量份、透明黄0.0095-0.015重量份和耐晒大红0.004-0.006重量份加入到密炼机中，然后再加入所述变压器油25-35重量份，在80-90℃混炼8-9分钟制备混炼胶，将所述混炼胶制成胶片，并静置20-28小时；

3.根据权利要求2所述的牛筋底的加工方法，其特征在于，所述硫化的步骤包括：将1.7-2.3重量份的所述硫磺加入到所述胶片上，然后采用模具压制成型，再进行硫化处理，得到牛筋底。