CN108329538A - 一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方及其制备方法 - Google Patents

一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的是一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，其特征在于，由以下重量份的材料组成：一段天然塑炼胶5‑15份，液体聚硫橡胶20‑30份，丁苯胶乳15‑30份，顺丁橡胶30‑50份，碳酸锌3‑5份，硬脂酸0.5‑1.1份，防老剂1‑2份，硬脂酸锌1‑2份，PEG4000 3‑5份，二甘醇1‑2.5份，阻霜剂2‑6份，硅烷偶联剂1‑3份，聚四氟乙烯超细粉5‑20份，硫磺2‑3份，促进剂CZ1‑1.5份，促进剂M0.3‑0.5份，促进剂DOTG0.5‑1份，白炭黑40‑60份，环烷油20‑50份，歧化松香5‑10份，制得出的鞋底的弹性增加，从而不容易发生断裂，提高了脚的舒适感。

Description

一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶鞋鞋底材料，尤其涉及一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方及其制备方法。
背景技术
鞋底作为硫化胶鞋的主要部件，根据鞋底的构成的简易程度，分为外底、中底和内底，因此鞋底是外底、中底、内底的总称。由于外底直接与地面接触，承受着跑、跳和行走时人体的全部重量，会受到频繁的弯曲和磨损，因多次屈挠和老化使外底由于疲劳会产生裂纹甚至断裂，所以相对来说对外底的性能要求较高一点。
目前各个鞋厂生产的鞋底，很难做到高弹性和高耐磨性，以及耐老化性能差的特点，或者说虽具有一定的弹性和耐磨性，但效果都不是很好。这三个性能如果达不到很好的效果的话，有损于消费者体验，以及鞋子的寿命会大大的缩减，现在各个鞋厂的高弹耐磨大底配方，其组成成分如下：天然塑炼胶、丁苯胶、顺丁胶、碳酸锌、硬脂酸、硫磺、促进剂、防老剂、阻霜剂、二甘醇、硅烷偶联剂、硬脂酸锌、PEG4000、白炭黑、环烷油等，从而制备得到目前所常用的橡胶鞋底，所得到的胶鞋鞋底虽然具有一定的耐磨和弹性，但从测试的效果来看，并没有达到很理想的状态，所以对于消费者体验来说，对于弹性方面，在走动的过程中，会对消费者的脚部产生一定的损伤，对于耐磨方面，鞋子的寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，其特征在于，由以下重量份的材料组成：
一段天然塑炼胶 5-15份
液体聚硫橡胶 20 - 30份
丁苯胶乳 15-30份
顺丁橡胶 30-50份
碳酸锌 3-5份
硬脂酸 0.5-1.1份
防老剂 1-2份
硬脂酸锌 1-2份
PEG4000 3-5份
二甘醇 1-2.5份
阻霜剂 2-6份
硅烷偶联剂 1-3份
聚四氟乙烯超细粉 5-20份
硫磺 2 - 3份
促进剂CZ 1-1.5份
促进剂M 0.3-0.5份
促进剂DOTG 0.5-1份
白炭黑 40-60份
环烷油 20-50份
歧化松香 5-10份。
优选地，由以下重量份的材料组成：
一段天然塑炼胶 5份
液体聚硫橡胶 30份
丁苯胶乳 15份
顺丁橡胶 50份
碳酸锌 4份
硬脂酸 0.79份
防老剂 1.7份
硬脂酸锌 1份
PEG4000 3份
二甘醇 1.6份
阻霜剂 3份
硅烷偶联剂 2份
聚四氟乙烯超细粉 20份
硫磺 2 份
促进剂CZ 1.5份
促进剂M 0.5份
促进剂DOTG 1.4份
白炭黑 50份
环烷油 26份
歧化松香 9份。
一种新型橡胶胶鞋鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按照配方比例将一段天然塑炼胶、液体聚硫橡胶、丁苯胶乳、顺丁橡胶、碳酸锌、硬脂酸 、防老剂、硬脂酸锌、PEG4000、二甘醇、阻霜剂 、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯超细粉、硫磺、促进剂CZ、促进剂M、促进剂DOTG、白炭黑、环烷油、歧化松香称量好；（2）将以上除液体聚硫橡胶、二甘醇、硅烷偶联剂、环烷油、白炭黑以及歧化松香以外的原材料投入小密炼机中密炼30s，此次投放料的温度为115℃；（3）提升顶栓，先加入二甘醇、硅烷偶联剂、环烷油，然后加入白炭黑和歧化松香，随后分3次升栓清扫密炼共150s，第一次升栓的温度控制在95℃密炼50s，第二次温度升高至100℃密炼50s，第三次温度升高至110℃密炼50s；（4）升栓清扫继续密炼60s，120摄氏度左右排胶；（5）在双辊开炼机上混炼，等胶料把粉吃进之后薄通三次，之后把辊距调大均匀出片。
液体聚硫橡胶使得鞋底具有优良的耐老化性能，丁苯胶乳的作用是辅助液体聚硫橡胶使得鞋底具有优良的耐老化性能，而且丁苯胶乳本身具有高伸缩性也就是高弹性，歧化松香：为丁苯胶乳的乳化剂，使得丁苯胶乳更好的混合于配方中，聚四氟乙烯超细粉能够降低摩擦系数，提高鞋底的耐磨性，促进剂DOTG能够辅助聚四氟乙烯超细粉进一步提高鞋底耐磨性。
液体聚硫橡胶、丁苯胶乳、歧化松香、，聚四氟乙烯以及促进剂DOTG（胍类促进剂）的配合使用，使得最后得出的鞋底的弹性增加，从而不容易发生断裂，提高了脚的舒适感。对于磨耗和老化来说，大大的减少了磨耗量和增加了耐老化性，从而延长了鞋子的使用寿命。在工艺方面，分3次升栓清扫密炼，能够将材料进行充分密炼，减少损耗，从而提高产率。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，由以下重量份的材料组成：一段天然塑炼胶10份，液体聚硫橡胶25份，丁苯胶乳 20份，顺丁橡胶45份，碳酸锌 4份，硬脂酸 0.79份，防老剂 1.7份，硬脂酸锌 2份，PEG4000 3.5份，二甘醇 1.6份，阻霜剂 3份，硅烷偶联剂 1份，聚四氟乙烯超细粉 5份，硫磺 2 份，促进剂CZ 1.2份，促进剂M 0.3份，促进剂DOTG 1份，白炭黑50份，环烷油 26份，歧化松香 9份。
制备方法：包括如下步骤：（1）按照配方比例将一段天然塑炼胶、液体聚硫橡胶、丁苯胶乳、顺丁橡胶、碳酸锌、硬脂酸 、防老剂、硬脂酸锌、PEG4000、二甘醇、阻霜剂 、硅烷偶联剂、硫磺、促进剂CZ、促进剂M、促进剂DOTG、白炭黑、环烷油、歧化松香称量好；（2）将以上除液体聚硫橡胶、二甘醇、硅烷偶联剂、环烷油、白炭黑以及歧化松香以外的原材料投入小密炼机中密炼30s，此次投放料的温度为115℃；（3）提升顶栓，先加入二甘醇、硅烷偶联剂、环烷油，然后加入白炭黑和歧化松香，随后分3次升栓清扫密炼共150s，第一次升栓的温度控制在95℃密炼50s，第二次温度升高至100℃密炼50s，第三次温度升高至110℃密炼50s；（4）升栓清扫继续密炼60s，120摄氏度左右排胶；（5）在双辊开炼机上混炼，等胶料把粉吃进之后薄通三次，之后把辊距调大均匀出片。
实施例2
一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，由以下重量份的材料组成：一段天然塑炼胶5份，液体聚硫橡胶 30份，丁苯胶乳 15份，顺丁橡胶 50份，碳酸锌 4份，硬脂酸 0.79份，防老剂 1.7份，硬脂酸锌 1份，PEG4000 3份，二甘醇 1.6份，阻霜剂 3份，硅烷偶联剂 2份，聚四氟乙烯超细粉20份，硫磺 2 份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.5份，促进剂DOTG 1.4份，白炭黑50份，环烷油26份，歧化松香9份。
制备方法与实施例1的制备方法相同。
对比例1
一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，由以下重量份的材料组成：一段天然塑炼胶10份，液体聚硫橡胶 20份，丁苯胶乳30份，顺丁橡胶40份，碳酸锌 4份，硬脂酸 0.79份，防老剂 1.7份，硬脂酸锌 1份，PEG4000 3份，二甘醇 1.6份，阻霜剂 3份，硅烷偶联剂 2份，硫磺 2 份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.5份，促进剂DOTG 1.4份，白炭黑50份，环烷油 26份，歧化松香9份。
对比例2
一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，由以下重量份的材料组成：一段天然塑炼胶30份，丁苯胶乳35份，顺丁橡胶35份，碳酸锌 4份，硬脂酸 0.79份，防老剂 1.7份，硬脂酸锌 1份，PEG4000 3份，二甘醇 1.6份，阻霜剂 3份，硅烷偶联剂 2份，聚四氟乙烯超细粉20份，硫磺2 份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.5份，促进剂DOTG 1.4份，白炭黑50份，环烷油 26份，歧化松香 9份。
对比例3
一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，由以下重量份的材料组成：一段天然塑炼胶15份，液体聚硫橡胶 30份，丁苯胶乳10份，顺丁橡胶45份，碳酸锌 4份，硬脂酸 0.79份，防老剂 1.7份，硬脂酸锌 1份，PEG4000 3份，二甘醇 1.6份，阻霜剂 3份，硅烷偶联剂 2份，聚四氟乙烯超细粉10份，硫磺 2 份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.5份，促进剂DOTG 1.4份，白炭黑50份，环烷油 26份。
将上述实施例1~2制得低温高粘性主机料和对比例1、对比例2、对比例3制得主机料进行性能测试，得到如下测试结果，如表1所示：
对比例1 对比例2 对比例3 实施例1 实施例2
DIN数据 161 121 93 103 46
永久变形率 4.66% 6.79% 10.11% 5.75% 2.50%
老化前拉伸强度 15.23MPa 16.09MPa 10.01MPa 13.01MPa 12.36MPa
老化后拉伸强度 13.99 Mpa 11.33 Mpa 7.89 Mpa 11.91 Mpa 11.03 Mpa
DIN磨耗量的数值越小，说明鞋底的耐磨性越好，永久变形率越小，说明鞋底的回弹性越好，老化前后的拉伸强度相差不大，说明鞋底的耐老化性能比较优良，从表中可以得出，实施例2的DIN数据最低、永久变形率最小，老化前后的拉伸强度相差最小，因此，实施例2制得的鞋底耐磨性最好，回弹性最好，耐老化性能最优，实施例1仅次于实施例2。
综上所述，按照本发明的制备方法，能够制得一种高弹性高耐磨耐老化的橡胶胶鞋鞋底，各项指标优于现有其他产品。

Claims (3)

1.一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，其特征在于，由以下重量份的材料组成：
一段天然塑炼胶 5-15份
液体聚硫橡胶 20 - 30份
丁苯胶乳 15-30份
顺丁橡胶 30-50份
碳酸锌 3-5份
硬脂酸 0.5-1.1份
防老剂 1-2份
硬脂酸锌 1-2份
PEG4000 3-5份
二甘醇 1-2.5份
阻霜剂 2-6份
硅烷偶联剂 1-3份
聚四氟乙烯超细粉 5-20份
硫磺 2 - 3份
促进剂CZ 1-1.5份
促进剂M 0.3-0.5份
促进剂DOTG 0.5-1份
白炭黑 40-60份
环烷油 20-50份
歧化松香 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶胶鞋鞋底的配方，其特征在于，由以下重量份的材料组成：
一段天然塑炼胶 5份
液体聚硫橡胶 30份
丁苯胶乳 15份
顺丁橡胶 50份
碳酸锌 4份
硬脂酸 0.79份
防老剂 1.7份
硬脂酸锌 1份
PEG4000 3份
二甘醇 1.6份
阻霜剂 3份
硅烷偶联剂 2份
聚四氟乙烯超细粉 20份
硫磺 2 份
促进剂CZ 1.5份
促进剂M 0.5份
促进剂DOTG 1.4份
白炭黑 50份
环烷油 26份
歧化松香 9份。
3.一种如权利要求1或2所述的高弹性高耐磨橡胶胶鞋鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按照配方比例将一段天然塑炼胶、液体聚硫橡胶、丁苯胶乳、顺丁橡胶、碳酸锌、硬脂酸 、防老剂、硬脂酸锌、PEG4000、二甘醇、阻霜剂 、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯超细粉、硫磺、促进剂CZ、促进剂M、促进剂DOTG、白炭黑、环烷油、歧化松香称量好；（2）将以上除液体聚硫橡胶、二甘醇、硅烷偶联剂、环烷油、白炭黑以及歧化松香以外的原材料投入小密炼机中密炼30s，此次投放料的温度为115℃；（3）提升顶栓，先加入二甘醇、硅烷偶联剂、环烷油，然后加入白炭黑和歧化松香，随后分3次升栓清扫密炼共150s，第一次升栓的温度控制在95℃密炼50s，第二次温度升高至100℃密炼50s，第三次温度升高至110℃密炼50s；（4）升栓清扫继续密炼60s，120摄氏度左右排胶；（5）在双辊开炼机上混炼，等胶料把粉吃进之后薄通三次，之后把辊距调大均匀出片。
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