CN105670052A - 一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料及其制备方法，其特征在于质量百分比的组分组成为：氯丁橡胶10％-15％、天然橡胶8％-12％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10％-15％、顺丁橡胶20％-25％、丁苯橡胶6％-12％、三元乙丙橡胶5％-10％、白炭黑8％-12％、环烷油3％-6％、树脂0.5％-1.5％、活性剂1％-3％、发泡剂1％-3％、改性流动剂1％-3％、架桥剂0.5％-1.5％。制备方法通过配料、密炼、混炼、开炼、冲压、硫化步骤得到成品。本发明利用各种橡胶原材之间存在相容性、相辅性因素，得到新型的、具有高回弹性、高耐磨、重量轻等机械性能的可发泡橡胶鞋底材料，广泛应用于橡胶鞋底制造领域。

Description

一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底材料及其制备技术领域，特别是一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料及其制备方法。

背景技术

随着人们对生活要求的提高，当今鞋材技术的发展及品质不断被要求提高，鞋底的功能性直接制约着鞋材的好坏，舒适、质轻、耐磨、高弹、低永久压缩性的鞋底越来越受到人们的追捧。

目前市场上的鞋底材料主料以聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯(PU)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为主。PVC鞋底价格低廉，但不耐磨、不耐寒，特别是在冬天时很容易断底；EVA存在不耐穿刺、低温变硬、防滑度较差等缺点，与水接触后其耐湿滑性能变差；PU的机械性能好，但其低温性能较差，易水解、生物降解，加工困难，工艺复杂；SBS也有一些缺点，如耐磨性、耐热性差，鞋底对地面的抓着力大，在苛刻的穿着条件下生热量大，鞋底磨损快。随着时代的发展，人们对鞋的要求越来越高，例如跑步鞋、球鞋、足球鞋等专门用于各种运动的鞋，这些鞋对舒适性、高弹性、耐磨力的要求比较高。

发明内容

基于以上背景技术，本发明将几种协同性良好的橡胶原材进行科学配比，以此来改变橡胶鞋底弹性差、耐磨性欠佳等的问题，并且加入了硫化助剂，提供一种配方合理，具有高回弹性、耐磨性能好、重量轻的可发泡的橡胶鞋底材料，不仅提高了整体性能，更能节约成本。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料，由以下质量百分比的组分组成：氯丁橡胶10％-15％、天然橡胶8％-12％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10％-15％、顺丁橡胶20％-25％、丁苯橡胶6％-12％、三元乙丙橡胶5％-10％、白炭黑8％-12％、环烷油3％-6％、树脂0.5％-1.5％、活性剂1％-3％、发泡剂1％-3％、改性流动剂1％-3％、架桥剂0.5％-1.5％。

优选的，所述树脂为反应性烷基酚醛树脂；所述活性剂为氧化锌；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述架桥剂为过氧化二异丙苯。

优选的，所述改性流动剂为乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的一种或两种的组合。

本发明将氯丁橡胶、天然橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶进行科学配比，使其具有良好的协同互补作用，达到高性能要求。

上述的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料的制备方法，由以下几个步骤制成：

(1)按材料配方量称取氯丁橡胶、天然橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、环烷油、树脂、活性剂投入密炼机内融合密炼得到合成胶料A，密炼时间为6-10min，温度为110-130℃；

(2)依次加入发泡剂、改性流动剂、架桥剂后再进行混炼3-5min，得到合成胶料B；

(3)将合成胶料B投入温度设置为70-90℃的开炼机中加热混炼制成片状胶料；

(4)将片状胶料进行冲压放入模具腔内，在温度为150-170℃的条件下，经硫化机硫化4-6min，制得成品。

本发明的有益效果为：本发明提供配方合理，以氯丁橡胶、天然橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶等为基材，具有高回弹性、高耐磨、重量轻等优点；本发明提供的制备方法工艺简单，易于实现，生产效率高，该制品可以广泛应用于鞋底橡胶材料领域。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料，由以下质量百分比的组分组成：氯丁橡胶18份、天然橡胶15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、顺丁橡胶30份、丁苯橡胶12份、三元乙丙橡胶10份、白炭黑15份、环烷油6份、反应性烷基酚醛树脂1.5份、氧化锌3份、偶氮二甲酰胺3份、乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物两种的组合2份、过氧化二异丙苯1.5份。

本实施例一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料的制备方法，由以下几个步骤制成：

(1)按材料配方量称取氯丁橡胶、天然橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、环烷油、树脂、活性剂投入密炼机内融合密炼得到合成胶料A，密炼时间为6-10min，温度为110-130℃；

(2)依次加入发泡剂、改性流动剂、架桥剂后再进行混炼3-5min，得到合成胶料B；

(3)将合成胶料B投入温度设置为70-90℃的开炼机中加热混炼制成片状胶料；

(4)将片状胶料进行冲压放入模具腔内，在温度为150-170℃的条件下，经硫化机硫化4-6min，制得成品。

实施例2

本实施例提供的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料及其制备方法，与实施例1基本相同，区别点在于，其质量百分比的组分组成为：氯丁橡胶15份、天然橡胶13份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物19份、顺丁橡胶33份、丁苯橡胶10份、三元乙丙橡胶12份、白炭黑13份、环烷油5份、反应性烷基酚醛树脂0.9份、氧化锌2.5份、偶氮二甲酰胺3.8份、乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物3.2份、过氧化二异丙苯1.6份。

实施例3

本实施例提供的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料及其制备方法，与实施例1基本相同，区别点在于，其质量百分比的组分组成为：氯丁橡胶19份、天然橡胶14份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17份、顺丁橡胶28份、丁苯橡胶14份、三元乙丙橡胶11份、白炭黑11份、环烷油7份、反应性烷基酚醛树脂1.8份、氧化锌3.2份、偶氮二甲酰胺2.5份、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物1.7份、过氧化二异丙苯1.8份。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料，其特征在于：由以下质量百分比的组分组成：氯丁橡胶10％-15％、天然橡胶8％-12％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10％-15％、顺丁橡胶20％-25％、丁苯橡胶6％-12％、三元乙丙橡胶5％-10％、白炭黑8％-12％、环烷油3％-6％、树脂0.5％-1.5％、活性剂1％-3％、发泡剂1％-3％、改性流动剂1％-3％、架桥剂0.5％-1.5％。

2.根据权利要求1所述的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料，其特征在于：所述树脂为反应性烷基酚醛树脂。

3.根据权利要求1所述的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料，其特征在于：所述活性剂为氧化锌。

4.根据权利要求1所述的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

5.根据权利要求1所述的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料，其特征在于：所述改性流动剂为乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的一种或两种的组合。

6.根据权利要求1所述的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料，其特征在于：所述架桥剂为过氧化二异丙苯。

7.如权利要求1所述的一种新型高回弹性可发泡橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于：由以下几个步骤制成：

(1)按材料配方量称取氯丁橡胶、天然橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、环烷油、树脂、活性剂投入密炼机内融合密炼得到合成胶料A，密炼时间为6-10min，温度为110-130℃；

(2)依次加入发泡剂、改性流动剂、架桥剂后再进行混炼3-5min，得到合成胶料B；

(3)将合成胶料B投入温度设置为70-90℃的开炼机中加热混炼制成片状胶料；

(4)将片状胶料进行冲压放入模具腔内，在温度为150-170℃的条件下，经硫化机硫化4-6min，制得成品。