CN110408094A - 一种用于鞋材的漂浮橡胶及其制备工艺 - Google Patents

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甘舸
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Abstract

本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种用于鞋材的漂浮橡胶及其制备工艺，该用于鞋材的漂浮橡胶的原料成分包括：顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡、硅烷偶联剂、透明碳酸锌、硫磺促进剂、硫磺。其中，通过顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、石油树脂和硅烷偶联剂的混炼进行协同作用，再通过加入硫磺促进剂和硫磺的协同作用，能够使得该用于鞋材的漂浮橡胶与橡胶处理剂接触时不会变色，水洗后也不会变色，即耐黄变性能好，并且经照射后不会出现发泡现象。该用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。

Description

一种用于鞋材的漂浮橡胶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种用于鞋材的漂浮橡胶及其制备工艺。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业的最终目标和方向。目前，尤其是运动鞋系列，人们对鞋底追求高性能。
然而，现有技术的制鞋用的橡胶与橡胶处理剂接触时容易变色，水洗后也容易变色，即耐黄变性能差。另外，经照射后容易出现发泡现象。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种用于鞋材的漂浮橡胶，该用于鞋材的漂浮橡胶与橡胶处理剂接触时不会变色，水洗后也不会变色，即耐黄变性能好，并且经照射后不会出现发泡现象。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种用于鞋材的漂浮橡胶，它包括以下重量份数的原料：
优选的，所述的一种用于鞋材的漂浮橡胶，它包括以下重量份数的原料：
更为优选的，所述的一种用于鞋材的漂浮橡胶，它包括以下重量份数的原料：
所述石油树脂为C5石油树脂。
所述硫磺促进剂为TS80硫磺促进剂、DM80硫磺促进剂或NS80硫磺促进剂中的一种或任意两种以上的组合物。
所述硫磺为S80硫磺。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、混炼：将配方量的顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡和硅烷偶联剂投入混合槽中进行混炼，得到混炼物；
步骤二、混料：将配方量的透明碳酸锌、硫磺促进剂和硫磺加入到步骤一得到的混炼物中，然后搅拌一定时间，得到混合物；
步骤三、挤出造粒：对步骤三得到的混合物通过造粒机进行造粒，即制得所述用于鞋材的漂浮橡胶。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述混炼的温度为90℃～110℃，所述混炼的时间为7min～15min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述搅拌的时间为5min～10min。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述造粒机的造粒温度为85℃～100℃，所述造粒机的保温时间为30min～50min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种用于鞋材的漂浮橡胶，原料成分包括：顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡、硅烷偶联剂、透明碳酸锌、硫磺促进剂、硫磺。其中，通过顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、石油树脂和硅烷偶联剂的混炼进行协同作用，再通过加入硫磺促进剂和硫磺的协同作用，能够使得该用于鞋材的漂浮橡胶与橡胶处理剂接触时不会变色，水洗后也不会变色，即耐黄变性能好，并且经照射后不会出现发泡现象。
(2)本发明提供的一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种用于鞋材的漂浮橡胶，它包括以下重量份数的原料：
其中，石油树脂为C5石油树脂。
本实施例中，硫磺促进剂为TS80硫磺促进剂。
其中，硫磺为S80硫磺。
上述一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、混炼：将配方量的顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡和硅烷偶联剂投入混合槽中进行混炼，得到混炼物；本实施例中，混炼的温度为102℃，混炼的时间为10min；
步骤二、混料：将配方量的透明碳酸锌、硫磺促进剂和硫磺加入到步骤一得到的混炼物中，然后搅拌8min，得到混合物；
步骤三、挤出造粒：对步骤三得到的混合物通过造粒机进行造粒，即制得所述用于鞋材的漂浮橡胶。本实施例中，造粒机的造粒温度为90℃，造粒机的保温时间为40min。
实施例2。
一种用于鞋材的漂浮橡胶，它包括以下重量份数的原料：
其中，石油树脂为C5石油树脂。
本实施例中，硫磺促进剂为DM80硫磺促进剂。
其中，硫磺为S80硫磺。
上述一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、混炼：将配方量的顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡和硅烷偶联剂投入混合槽中进行混炼，得到混炼物；本实施例中，混炼的温度为90℃，混炼的时间为15min；
步骤二、混料：将配方量的透明碳酸锌、硫磺促进剂和硫磺加入到步骤一得到的混炼物中，然后搅拌5min，得到混合物；
步骤三、挤出造粒：对步骤三得到的混合物通过造粒机进行造粒，即制得所述用于鞋材的漂浮橡胶。本实施例中，造粒机的造粒温度为85℃，造粒机的保温时间为50min。
实施例3。
一种用于鞋材的漂浮橡胶，它包括以下重量份数的原料：
其中，石油树脂为C5石油树脂。
本实施例中，硫磺促进剂为NS80硫磺促进剂。
其中，硫磺为S80硫磺。
上述一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、混炼：将配方量的顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡和硅烷偶联剂投入混合槽中进行混炼，得到混炼物；本实施例中，混炼的温度为110℃，混炼的时间为7min；
步骤二、混料：将配方量的透明碳酸锌、硫磺促进剂和硫磺加入到步骤一得到的混炼物中，然后搅拌10min，得到混合物；
步骤三、挤出造粒：对步骤三得到的混合物通过造粒机进行造粒，即制得所述用于鞋材的漂浮橡胶。本实施例中，造粒机的造粒温度为100℃，造粒机的保温时间为30min。
实施例4。
一种用于鞋材的漂浮橡胶，它包括以下重量份数的原料：
其中，石油树脂为C5石油树脂。
本实施例中，硫磺促进剂为TS80硫磺促进剂和DM80硫磺促进剂的组合物。
其中，硫磺为S80硫磺。
上述一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、混炼：将配方量的顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡和硅烷偶联剂投入混合槽中进行混炼，得到混炼物；本实施例中，混炼的温度为95℃，混炼的时间为12min；
步骤二、混料：将配方量的透明碳酸锌、硫磺促进剂和硫磺加入到步骤一得到的混炼物中，然后搅拌6min，得到混合物；
步骤三、挤出造粒：对步骤三得到的混合物通过造粒机进行造粒，即制得所述用于鞋材的漂浮橡胶。本实施例中，造粒机的造粒温度为88℃，造粒机的保温时间为45min。
实施例5。
一种用于鞋材的漂浮橡胶，它包括以下重量份数的原料：
其中，石油树脂为C5石油树脂。
本实施例中，硫磺促进剂为TS80硫磺促进剂、DM80硫磺促进剂和NS80硫磺促进剂的组合物。
其中，硫磺为S80硫磺。
上述一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、混炼：将配方量的顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡和硅烷偶联剂投入混合槽中进行混炼，得到混炼物；本实施例中，混炼的温度为105℃，混炼的时间为8min；
步骤二、混料：将配方量的透明碳酸锌、硫磺促进剂和硫磺加入到步骤一得到的混炼物中，然后搅拌9min，得到混合物；
步骤三、挤出造粒：对步骤三得到的混合物通过造粒机进行造粒，即制得所述用于鞋材的漂浮橡胶。本实施例中，造粒机的造粒温度为95℃，造粒机的保温时间为35min。
性能测试：
将上述实施例1至实施例5制得的用于鞋材的漂浮橡胶分别进行硬度、比重、拉力、延伸性能、撕裂性能、耐磨、老化和吐霜的性能测试，测试结果请见表1。
表1实施例1至实施例5制得的漂浮橡胶的性能测试表
其中，耐黄变性能的物性标准为4MIN。
从表1的测试数据可知，本发明制得的用于鞋材的漂浮橡胶具有较好的硬度，且耐老化性能，轻便性，延伸性能、撕裂性能、耐磨和老化性能较好，且均无吐霜现象。因此，本发明制得的用于鞋材的漂浮橡胶与橡胶处理剂接触时不会变色，水洗后也不会变色，即耐黄变性能好，并且经照射后不会出现发泡现象。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于鞋材的漂浮橡胶，其特征在于：它包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋材的漂浮橡胶，其特征在于：它包括以下重量份数的原料：
3.根据权利要求1所述的一种用于鞋材的漂浮橡胶，其特征在于：它包括以下重量份数的原料：
4.根据权利要求1所述的一种用于鞋材的漂浮橡胶，其特征在于：所述石油树脂为C5石油树脂。
5.根据权利要求1所述的一种用于鞋材的漂浮橡胶，其特征在于：所述硫磺促进剂为TS80硫磺促进剂、DM80硫磺促进剂或NS80硫磺促进剂中的一种或任意两种以上的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种用于鞋材的漂浮橡胶，其特征在于：所述硫磺为S80硫磺。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、混炼：将配方量的顺丁橡胶、高苯乙烯、二氧化硅、二甘醇、聚乙二醇、硬脂酸、石油树脂、微晶蜡和硅烷偶联剂投入混合槽中进行混炼，得到混炼物；
步骤二、混料：将配方量的透明碳酸锌、硫磺促进剂和硫磺加入到步骤一得到的混炼物中，然后搅拌一定时间，得到混合物；
步骤三、挤出造粒：对步骤三得到的混合物通过造粒机进行造粒，即制得所述用于鞋材的漂浮橡胶。
8.根据权利要求7所述的用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述混炼的温度为90℃～110℃，所述混炼的时间为7min～15min。
9.根据权利要求7所述的用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述搅拌的时间为5min～10min。
10.根据权利要求7所述的用于鞋材的漂浮橡胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述造粒机的造粒温度为85℃～100℃，所述造粒机的保温时间为30min～50min。
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