CN102875862A - 高耐磨发泡橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高耐磨发泡橡胶，该橡胶按重量份的组成包括：丁二烯60-70份；再生胶80-90份；硬脂酸2-5份；氧化镁5-10份；二氧化硅2-5份；炭黑10-20份；发泡剂3-5份。本发明还公开了高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生胶进行混炼，混炼温度120-150℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化镁、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混炼，最后再加入发泡剂，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140-150℃，硫化时间10-20分钟。本发明采用丁二烯和再生胶为主体胶料，经混炼，硫化制成高耐磨的发泡橡胶，能经受长时间的磨耗，质量轻。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐磨发泡橡胶。
本发明还涉及一种高耐磨发泡橡胶的制备方法。
背景技术
发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶，因此，具有比非发泡橡胶更轻的性能，已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨发泡橡胶。
本发明的另一个目的是提供一种高耐磨发泡橡胶的制备方法。
本发明采用的技术方案：
高耐磨发泡橡胶，该橡胶按重量份的组成包括：
丁二烯 60-70份；
再生胶 80-90份；
硬脂酸 2-5份；
氧化镁 5-10份；
二氧化硅 2-5份；
炭黑 10-20份；
发泡剂 3-5份。
所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。
高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生胶进行混炼，混炼温度120-150℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化镁、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混炼，最后再加入3-5重量份的发泡剂，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140-150℃，硫化时间10-20分钟。
所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。
本发明的优点是：采用丁二烯和再生胶为主体胶料，经混炼，硫化制成高耐磨的发泡橡胶，能经受长时间的磨耗，质量轻，便于制作网球鞋鞋底，登山鞋鞋底。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括：
丁二烯 60㎏；
再生胶 80㎏；
硬脂酸 2㎏；
氧化镁 5㎏；
二氧化硅 2㎏；
炭黑 10㎏；
硅酸钠 3㎏。
高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取60㎏的丁二烯和80㎏的再生胶进行混炼，混炼温度120℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将2㎏的硬脂酸、5㎏的氧化镁、2㎏的二氧化硅和10㎏的炭黑一起混炼，最后再加入3㎏的硅酸钠，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140℃，硫化时间10分钟。
实施例2
高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括：
丁二烯 65㎏；
再生胶 85㎏；
硬脂酸 3㎏；
氧化镁 7㎏；
二氧化硅 3㎏；
炭黑 15㎏；
碳化硅 4㎏。
高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取65㎏的丁二烯和85㎏的再生胶进行混炼，混炼温度135℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将3㎏的硬脂酸、7㎏的氧化镁、3㎏的二氧化硅和15㎏的炭黑一起混炼，最后再加入4㎏的碳化硅，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度145℃，硫化时间15分钟。
实施例3
高耐磨发泡橡胶，该橡胶的组成包括：
丁二烯 70㎏；
再生胶 90㎏；
硬脂酸 5㎏；
氧化镁 10㎏；
二氧化硅 5㎏；
炭黑 20㎏；
碳化硅 5㎏。
高耐磨发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：取70㎏的丁二烯和90㎏的再生胶进行混炼，混炼温度150℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将5㎏的硬脂酸、10㎏的氧化镁、5㎏的二氧化硅和20㎏的炭黑一起混炼，最后再加入5㎏的碳化硅，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度150℃，硫化时间20分钟。
采用丁二烯和再生胶为主体胶料，经混炼，硫化制成高耐磨的发泡橡胶，能经受长时间的磨耗，质量轻，便于制作网球鞋鞋底，登山鞋鞋底。
Claims (4)
1.高耐磨发泡橡胶，其特征在于：该橡胶按重量份的组成包括：
丁二烯 60-70份；
再生胶 80-90份；
硬脂酸 2-5份；
氧化镁 5-10份；
二氧化硅 2-5份；
炭黑 10-20份；
发泡剂 3-5份。
2.根据权利要求1所述的高耐磨发泡橡胶，其特征在于：所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。
3.高耐磨发泡橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取60-70重量份的丁二烯和80-90重量份的再生胶进行混炼，混炼温度120-150℃，混炼完毕后平铺于料盘中；将2-5重量份的硬脂酸、5-10重量份的氧化镁、2-5重量份的二氧化硅和10-20重量份的炭黑一起混炼，最后再加入3-5重量份的发泡剂，混炼结束后放入硫化机硫化成型，硫化温度140-150℃，硫化时间10-20分钟。
4.根据权利要求3所述的高耐磨发泡橡胶的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为硅酸钠或碳化硅。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012104047239A CN102875862A (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 高耐磨发泡橡胶及其制备方法 |
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| CN2012104047239A CN102875862A (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 高耐磨发泡橡胶及其制备方法 |
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|---|---|
| CN102875862A true CN102875862A (zh) | 2013-01-16 |
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| CN2012104047239A Pending CN102875862A (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 高耐磨发泡橡胶及其制备方法 |
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| CN (1) | CN102875862A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106349529A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 峨眉山金威利运动用品有限公司 | 一种耐用性鞋底 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061018A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-18 | 四会金宝利橡胶鞋厂有限公司 | 一种鞋底用材料及其制备出的鞋底 |
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2012
- 2012-10-23 CN CN2012104047239A patent/CN102875862A/zh active Pending
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| CN106349529A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 峨眉山金威利运动用品有限公司 | 一种耐用性鞋底 |
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