CN103589031A - 一种抗菌发泡橡胶鞋底材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌发泡橡胶鞋底材料，按重量份计包括下列各组分：再生胶30-40份；天然橡胶10-20份；硫磺5-10份；纳米氧化锌4-6份；白油1-2份；硫化促进剂4-5份；硫化剂1-3份；酚醛树脂5-10份；发泡剂6-10份；抗菌剂10-30份。本发明制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量轻而且具有抗菌除臭的功能。

Description

一种抗菌发泡橡胶鞋底材料
技术领域：
本发明涉及鞋材技术领域，具体地说是涉及一种发泡橡胶鞋底。
背景技术：
发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶，因此，具有比非发泡橡胶更轻的性能。发泡橡胶在作为鞋底使用时，其穿着的卫生性能并没有得到足够的重视，在实际的使用中，会产生较大的臭味，因此需要开发一种抗菌除臭的发泡橡胶。
发明内容：
本发明的目的是提供一种具有抗菌功能的发泡橡胶鞋底。
为达到上述目的，本发明的一种抗菌发泡橡胶鞋底材料按重量份计包括下列各组分：
再生胶30-40份；
天然橡胶10-20份；
硫磺5-10份；
纳米氧化锌4-6份；
白油1-2份；
硫化促进剂4-5份；
硫化剂1-3份；
酚醛树脂5-10份；
发泡剂6-10份；
抗菌剂10-30份。
作为上述技术方案的优选，所述的硫化促进剂为硫化促进剂D。
作为上述技术方案的优选，所述的硫化剂为一氯化硫。
作为上述技术方案的优选，所述的发泡剂为三氯氟甲烷。
作为上述技术方案的优选，所述的抗菌剂为银系抗菌剂。
本发明的有益效果在于：制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量轻而且具有抗菌除臭的功能。
具体实施方式：
本发明的抗菌发泡橡胶鞋底材料的制备步骤如下：
（1）将配方量天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌、白油和银系抗菌剂加入面炼机中，控制面炼温度50℃，将物料面炼1小时，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼20分钟后出料；
（2）将面炼后的料放入开炼机中，加入配方量硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，硫化成型温度165℃，硫化时间0.5小时，等胶料炼完后，静置12时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。
实施例1
再生胶30份；
天然橡胶20份；
硫磺6份；
纳米氧化锌4份；
白油1份；
硫化促进剂4份；
硫化剂2份；
酚醛树脂5份；
发泡剂6份；
抗菌剂15份。
（1）将上述配方量天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌、白油和银系抗菌剂加入面炼机中，控制面炼温度50℃，将物料面炼1小时，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼20分钟后出料；
（2）将面炼后的料放入开炼机中，加入上述配方量硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，硫化成型温度165℃，硫化时间0.5小时，等胶料炼完后，静置12时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，然后加工成所需鞋底。
实施例2
再生胶40份；
天然橡胶18份；
硫磺8份；
纳米氧化锌6份；
白油1份；
硫化促进剂5份；
硫化剂3份；
酚醛树脂10份；
发泡剂8份；
抗菌剂30份。
（1）将上述配方量天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌、白油和银系抗菌剂加入面炼机中，控制面炼温度50℃，将物料面炼1小时，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼20分钟后出料；
（2）将面炼后的料放入开炼机中，加入上述配方量硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，硫化成型温度165℃，硫化时间0.5小时，等胶料炼完后，静置12时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，然后加工成所需鞋底。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种抗菌发泡橡胶鞋底材料，其特征在于：按重量份计包括下列各组分：
再生胶30-40份；
天然橡胶10-20份；
硫磺5-10份；
纳米氧化锌4-6份；
白油1-2份；
硫化促进剂4-5份；
硫化剂1-3份；
酚醛树脂5-10份；
发泡剂6-10份；
抗菌剂10-30份。
2.根据权利要求1所述的抗菌发泡橡胶鞋底材料，其特征在于，所述的硫化促进剂为硫化促进剂D。
3.根据权利要求1所述的抗菌发泡橡胶鞋底材料，其特征在于，所述的硫化剂为一氯化硫。
4.根据权利要求1所述的抗菌发泡橡胶鞋底材料，其特征在于，所述的发泡剂为三氯氟甲烷。
5.根据权利要求1所述的抗菌发泡橡胶鞋底材料，其特征在于，所述的抗菌剂为银系抗菌剂。
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