CN105419007A - 一种无味配方内胎胶料及其加工工艺 - Google Patents

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颜乐炳
傅启君
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract

本发明公开了一种无味配方内胎胶料及其加工工艺，其胶料的各组分的重量比如下：天然橡胶100；炭黑N330？30-35、轻质碳酸钙55-60；高芳烃油10-12、古玛隆3.0-3.5；氧化锌4.0-4.5、硬脂酸3.0-3.5；防老剂4010NA？1.5-2.0、防老剂RD？1.5-2.0；防护蜡1.5-2.0；硫磺2.5-3.0；促进剂DM？0.7-1.0；促进剂CZ？0.9-1.1；除味剂0.1。采用两段混炼工艺，该内胎胶料的配方既保证了内胎的塑性、气密性、耐磨性等性能，又防止内胎产生气味；该加工工艺保证了各种材料的有效分散和混合，保证了配方中的除味剂的有效发挥，使得内胎无臭味。

Description

一种无味配方内胎胶料及其加工工艺
技术领域
本发明属于生产轮胎的技术领域，具体地说，涉及一种无味配方内胎胶料及其加工工艺。
背景技术
橡胶轮胎中的各类添加剂会导致轮胎产生气味。如果轮胎用的是再生胶，轮胎气味偏大；如使用的是天然橡胶、异戊橡胶和丁基橡胶，轮胎气味则偏小。硫化剂也会导致轮胎产生明显的气味，如轮胎的硫化过程产生的气味过重，则需在硫化车间增添除味空气净化设备，增加轮胎的加工成本。轮胎的气味会影响人的身体健康、不利于环保。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种无味配方内胎胶料及其加工工艺，该内胎胶料无臭味、气密性好，且环保。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种无味配方内胎胶料，其胶料的各组分的重量比如下：
天然橡胶：100
填充料和补强剂：炭黑N33030-35
轻质碳酸钙55-60
软化剂：高芳烃油10-12
古玛隆3.0-3.5
活化剂：氧化锌4.0-4.5
硬脂酸3.0-3.5
防老剂：4010NA1.5-2.0
RD1.5-2.0
防护蜡1.5-2.0
硫化/促进剂：硫磺2.5-3.0
促进剂DM0.7-1.0
促进剂CZ0.9-1.1
除味剂：0.1
一种本发明的无味配方内胎胶料的加工工艺，
一段混炼：
第一步，将天然橡胶在烘胶房烘至温度30℃-40℃，切成胶块；
第二步，将胶块投入密炼机，再加入轻质碳酸钙、活化剂、防老剂和50％的碳黑N330，混炼时间25秒-30秒；期间，密炼机转速35转/分，密炼机内温度110℃-120℃；
第三步，向密炼机内加入软化剂和另50％的炭黑N330，混炼时间40秒-50秒；期间，密炼机内温度130℃-140℃；
第四步，提砣、压砣一次，混炼时间25秒-30秒，混炼温度155℃，
第五步，排胶得母炼胶，排胶温度110℃；母炼胶完全冷却到室温。
终炼：
第六步，将母炼胶与硫化/促进剂、除味剂进行混炼，密炼机转速20转/分，混炼温度100℃-110℃，时间持续60秒-80秒后，排胶。
本发明的有益效果是，该胶料配方的材料种类既保证了内胎的塑性、气密性、耐磨性等性能，又防止产生气味；该胶料配方的重量比则合理、适量地去除橡胶中的各种气味；该胶料的加工工艺中所涉及的混炼时间、温度和密炼机转速保证了各种材料的有效分散和混合，保证了配方中的除味剂的有效发挥，使得内胎无臭味且环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述：
本发明提供一种无味配方内胎胶料，其胶料的各组分的重量比如下：
天然橡胶：100
填充料和补强剂部分：炭黑N33030-35
轻质碳酸钙55-60
软化剂：高芳烃油10-12
古玛隆3.0-3.5
活化剂：氧化锌4.0-4.5
硬脂酸3.0-3.5
防老剂：4010NA1.5-2.0
RD1.5-2.0
防护蜡1.5-2.0
硫化/促进剂：硫磺2.5-3.0
促进剂DM0.7-1.0
促进剂CZ0.9-1.1
除味剂：0.1
该胶料配方的材料种类既保证了内胎的塑性、气密性、耐磨性等性能，又防止产生气味；该胶料配方的重量比则合理、适量地去除橡胶中的各种气味。
一种本发明的无味配方内胎胶料的加工工艺，
一段混炼：
第一步，将天然橡胶在烘胶房烘至温度30℃-40℃，切成胶块；
第二步，将胶块投入密炼机，再加入轻质碳酸钙、活化剂、防老剂和50％的碳黑N330，混炼时间25秒-30秒；期间，密炼机转速35转/分，密炼机内温度110℃-120℃；
第三步，向密炼机内加入软化剂和另50％的炭黑N330，混炼时间40秒-50秒；期间，密炼机内温度130℃-140℃；
第四步，提砣、压砣一次，混炼时间25秒-30秒，混炼温度155℃，
第五步，排胶得母炼胶，排胶温度110℃；母炼胶完全冷却到室温。
终炼：
第六步，将母炼胶与硫化/促进剂、除味剂进行混炼，密炼机转速20转/分，混炼温度100℃-110℃，时间持续60秒-80秒后，排胶。
该胶料的加工工艺中所涉及的混炼时间、温度和密炼机转速保证了各种材料的有效分散和混合，保证了配方中的除味剂的有效发挥，使得内胎无臭味且环保。

Claims (2)

1.一种无味配方内胎胶料，其特征是：其胶料的各组分的重量比如下：
。
2.一种如权利要求1所述的无味配方内胎胶料的加工工艺，
一段混炼：
第一步，将天然橡胶在烘胶房烘至温度30℃-40℃，切成胶块；
第二步，将胶块投入密炼机，再加入轻质碳酸钙、活化剂、防老剂和50％的碳黑N330，混炼时间25秒-30秒；期间，密炼机转速35转/分，密炼机内温度110℃-120℃；
第三步，向密炼机内加入软化剂和另50％的炭黑N330，混炼时间40秒-50秒；期间，密炼机内温度130℃-140℃；
第四步，提砣、压砣一次，混炼时间25秒-30秒，混炼温度155℃，
第五步，排胶得母炼胶，排胶温度110℃；母炼胶完全冷却到室温；
终炼：
第六步，将母炼胶与硫化/促进剂、除味剂进行混炼，密炼机转速20转/分，混炼温度100℃-110℃，时间持续60秒-80秒后，排胶。
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