CN103602288A - 橡胶固体胶黏剂及其制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种橡胶固体胶黏剂及其制备方法及应用。本发明的橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶15-40份、丁苯橡胶15-50份、三元乙丙橡胶10-40份、氧化锌5-15份、硬脂酸1-2份、防老剂1-4份、环烷油1-10份、白炭黑10-30份，轻钙0-100份，橡胶粘合剂HMMM-80 3-10份，间苯二酚-80 3-10份、促进剂CZ 0.5-2份，促进剂TMTD0-0.5份，硫磺1-3份、TS280封闭型异氰酸酯 2-5份。本发明用于消防水带生产过程中粘接未处理涤纶长丝和尼龙，粘合强度高，并且在耐热，耐烫上都优于其他热熔胶胶黏剂，而且粘合稳定。

Description

橡胶固体胶黏剂及其制备方法及应用

技术领域：

本发明涉及一种橡胶固体胶黏剂及其制备方法及应用，属于化工生产技术领域。

背景技术：

目前的消防水带制做工程中，内衬胶管与增强层带坯的粘合主要有以下几种方案：

增强层材质进行处理，一是在增强层中添加短纤或者空变丝之类的，增加表面的毛糙度，然后用热熔胶裹在内衬层上与带坯热贴合。这种粘合基本是物理粘合，剥离强度也很好，缺点是水带的使用温度受热熔胶的的熔点影响，使用环境温度大于热熔胶熔点时候内衬层与增强层会脱落。而且胶管很硬。二是在增强层中添加短纤或者空变丝之类的，增加表面的毛糙度，内衬胶管是橡胶的，通过硫化和增强层物理粘合。该水带使用温度有提高，缺点是剥离强度低。三是增强层是处理过涤纶长丝或者尼龙。也就是我们常说的一浴法，二浴法三浴法对长丝或者尼龙进行浸胶处理，然后内衬胶管用橡胶的，通过硫化和增强层化学粘合，这种水带粘合强度大，使用温度高，缺点是处理过的增强层带坯有各种颜色，与传统的白色消防水带美观性有差距，而且浸胶处理有有害性溶剂，本环保，还要烘干，能源消耗大，效率低。

增强层是未处理的涤纶长丝或者尼龙，内衬胶管用双组分胶黏剂浸胶，然后和增强层带坯化学粘合，这种水带使用温度比第一种高，缺点是产品硬，剥离强度低，生产过程有有害溶剂挥发，影响工人身体和环境。

 目前还未能解决消防水带中增强层是长丝或者尼龙时候的粘结困难，剥离强度低，生产过程有有害溶剂挥发，影响工人身体和环境等问题。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种橡胶固体胶黏剂及其制备方法，用于消防水带生产过程中粘接未处理涤纶长丝和尼龙，粘合强度高，并且在耐热，耐烫上都优于其他热熔胶胶黏剂，而且粘合稳定。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶15-40份、丁苯橡胶15-50份、三元乙丙橡胶10-40份、氧化锌5-15份、硬脂酸1-2份、防老剂1-4份、环烷油1-10份、白炭黑10-30份，轻钙0-100份，橡胶粘合剂HMMM-80  3-10份，间苯二酚-80  3-10份、促进剂CZ  0.5-2份，促进剂TMTD 0-0.5份，硫磺1-3份、TS280封闭型异氰酸酯  2-5份。

所述的橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶32份、丁苯橡胶48份、三元乙丙橡胶20份、氧化锌10份、硬脂酸1.5份、防老剂3.75份、环烷油2份、白炭黑15份、橡胶粘合剂HMMM-80  3.8份，间苯二酚-80  3.5份、促进剂CZ 2.2份、 促进剂TMTD 0.3份、硫磺2.5份、TS280封闭型异氰酸酯  2份。

上述橡胶固体胶黏剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）塑炼：按比例取天然橡胶，丁苯橡胶，三元乙丙橡胶，一次性投入开炼机先合胶翻匀，然后把开炼机辊距调到小于2mm，塑炼包辊后薄通并打三角包10次后静置8小时以上；

（2）混炼：把步骤（1）中塑炼后的产物按比例加入氧化锌、硬脂酸、TS280封闭型异氰酸酯、防老剂，吃匀后加入环烷油、白炭黑、轻钙、HMMM-80、间苯二酚，吃尽翻匀后静置8小时以上，加入促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺投入使用。

上述橡胶固体胶黏剂在消防水带生产过程中粘接未处理涤纶长丝和尼龙方面的应用。

有益效果：

用本发明橡胶固体胶黏剂生产的消防水带比传统的热熔胶胶黏剂生产的水带有三大优点：一是材料使用范围广，热熔胶胶黏剂生产的水带增强层要有短纤，空变丝之类掺和在里面，因为其表面毛糙，物理粘结强度才大，对全部是表面光洁的长丝无效果，本发明的固体胶黏剂是通过物理加化学法和增强层骨架粘合的，和长丝也可以很好地粘合；二是热熔胶胶黏剂做的水带使用温度低，水带的使用环境温度达到胶黏剂的软化点时候，内衬层会和增强层脱离，也影响使用寿命，本发明的胶黏剂因为有化学粘结，使用温度大大提高，不会和增强层脱离。三是本发明的胶黏剂是橡胶型胶黏剂，弹性好，柔韧性好，便宜消防工程中的收卷，折叠。表1中是本发明的橡胶固体胶黏剂和传统热熔胶、双组分胶黏剂、普通橡胶在生产消防水带方面的性能对比：

表1：

由表1中可以看出，本发明的橡胶固体胶黏剂生产的消防水带比传统的热熔胶胶黏剂生产的水带明显剥离强度高，使用温度更高。

具体实施方式： 

实施例1：

所述的橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶32份、丁苯橡胶48份、三元乙丙橡胶20份、氧化锌10份、硬脂酸1.5份、防老剂3.75份、环烷油2份、白炭黑15份、橡胶粘合剂HMMM-80  3.8份，间苯二酚-80  3.5份、促进剂CZ 2.2份、 促进剂TMTD 0.3份、硫磺2.5份、TS280封闭型异氰酸酯  2份。

上述橡胶固体胶黏剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）塑炼：按比例取天然橡胶，丁苯橡胶，三元乙丙橡胶，一次性投入开炼机先合胶翻匀，然后把开炼机辊距调到小于2mm，塑炼包辊后薄通并打三角包10次后静置8小时以上；

（2）混炼：把步骤（1）中塑炼后的产物按比例加入氧化锌、硬脂酸、TS280封闭型异氰酸酯、防老剂，吃匀后加入环烷油、白炭黑、HMMM-80、间苯二酚，吃尽翻匀后静置8小时以上，加入促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺投入使用。

实施例2：

上述橡胶固体胶黏剂在消防水带生产过程中粘接未处理涤纶长丝和尼龙方面的应用。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶32份、丁苯橡胶48份、三元乙丙橡胶20份、氧化锌10份、硬脂酸1.5份、防老剂3.75份、环烷油2份、白炭黑15份、橡胶粘合剂HMMM-80  3.8份，间苯二酚-80  3.5份、促进剂CZ 2.2份、 促进剂TMTD 0.3份、硫磺2.5份、TS280封闭型异氰酸酯  2份、轻钙20份。

上述橡胶固体胶黏剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）塑炼：按比例取天然橡胶，丁苯橡胶，三元乙丙橡胶，一次性投入开炼机先合胶翻匀，然后把开炼机辊距调到小于2mm，塑炼包辊后薄通并打三角包10次后静置8小时以上；

（2）混炼：把步骤（1）中塑炼后的产物按比例加入氧化锌、硬脂酸、TS280封闭型异氰酸酯、防老剂，吃匀后加入环烷油、白炭黑、轻钙、HMMM-80、间苯二酚，吃尽翻匀后静置8小时以上，加入促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺投入使用。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶15份、丁苯橡胶50份、三元乙丙橡胶40份、氧化锌15份、硬脂酸1份、防老剂1份、环烷油1份、白炭黑30份，橡胶粘合剂HMMM-80 10份，间苯二酚-80  10份、促进剂CZ  0.5份，促进剂TMTD 0.5份，硫磺3份、TS280封闭型异氰酸酯  5份。

实施例5：

本实施例与实施例3的不同之处在于：

橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶15份、丁苯橡胶50份、三元乙丙橡胶10-40份、氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂4份、环烷油1份、白炭黑30份，轻钙100份，橡胶粘合剂HMMM-80 10份，间苯二酚-80 10份、促进剂CZ  2份，促进剂TMTD0.5份，硫磺3份、TS280封闭型异氰酸酯  5份。

实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶20份、丁苯橡胶30份、三元乙丙橡胶20份、氧化锌10份、硬脂酸1.5份、防老剂3份、环烷油6份、白炭黑15份，橡胶粘合剂HMMM-80  5份，间苯二酚-80  6份、促进剂CZ  1份，促进剂TMTD 0.2份，硫磺2份、TS280封闭型异氰酸酯 3份。

实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

橡胶固体胶黏剂，按重量份数包括天然橡胶20份、丁苯橡胶20份、三元乙丙橡胶20份、氧化锌10份、硬脂酸1份、防老剂3份、环烷油6份、白炭黑20份，橡胶粘合剂HMMM-80  6份，间苯二酚-80  6份、促进剂CZ  1份，促进剂TMTD  0.2份，硫磺1份、TS280封闭型异氰酸酯 2份。

以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例。

Claims (4)

1.一种橡胶固体胶黏剂，其特征是：按重量份数包括天然橡胶15-40份、丁苯橡胶15-50份、三元乙丙橡胶10-40份、氧化锌5-15份、硬脂酸1-2份、防老剂1-4份、环烷油1-10份、白炭黑10-30份，轻钙0-100份，橡胶粘合剂HMMM-80  3-10份，间苯二酚-80  3-10份、促进剂CZ  0.5-2份，促进剂TMTD 0-0.5份，硫磺1-3份、TS280封闭型异氰酸酯  2-5份。

2.根据权利要求1所述的橡胶固体胶黏剂，其特征是：按重量份数包括天然橡胶32份、丁苯橡胶48份、三元乙丙橡胶20份、氧化锌10份、硬脂酸1.5份、防老剂3.75份、环烷油2份、白炭黑15份、橡胶粘合剂HMMM-80  3.8份，间苯二酚-80  3.5份、促进剂CZ 2.2份、 促进剂TMTD 0.3份、硫磺2.5份、TS280封闭型异氰酸酯  2份。

3.一种橡胶固体胶黏剂的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）塑炼：按比例取天然橡胶，丁苯橡胶，三元乙丙橡胶，一次性投入开炼机先合胶翻匀，然后把开炼机辊距调到小于2mm，塑炼包辊后薄通并打三角包10次后静置8小时以上；

（2）混炼：把步骤（1）中塑炼后的产物按比例加入氧化锌、硬脂酸、TS280封闭型异氰酸酯、防老剂，吃匀后加入环烷油、白炭黑、轻钙、HMMM-80、间苯二酚，吃尽翻匀后静置8小时以上，加入促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺投入使用。

4.上述橡胶固体胶黏剂在消防水带生产过程中粘接未处理涤纶长丝和尼龙方面的应用。