CN104231341A - 一种防焦烧橡胶料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防焦烧橡胶料，它是由下述重量份的原料组成的，双氯苯双胍己烷0.6-1、硫酸氧钛0.7-1、膨胀珍珠岩6-10、均苯四酸二酐1-2、2-巯基苯并咪唑0.8-2、促进剂DBTU0.6-1、甘露醇2-3、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6-10、双咪唑烷基脲0.7-1、乳酸钠0.6-1、防老剂MB0.8-2、煅石膏粉2-3、沉淀白炭黑10-13、硫化剂MOCA0.7-1、天然橡胶svr3l92-100、改性助剂4-5，本发明的橡胶料加入的各原料可以使得胶料的诱导期变长，硫化曲线平坦，使橡胶在高温环境下，不容易引起自硫焦烧，减少浪费，提高经济效益，本发明的橡胶料抗性好，耐候性强，加工性好，适用范围光。

Description

一种防焦烧橡胶料
技术领域
    本发明主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种防焦烧橡胶料。
背景技术
    天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。
发明内容
本发明目的就是提供一种防焦烧橡胶料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防焦烧橡胶料，它是由下述重量份的原料组成的：
双氯苯双胍己烷0.6-1、硫酸氧钛0.7-1、膨胀珍珠岩6-10、均苯四酸二酐1-2、2-巯基苯并咪唑0.8-2、促进剂DBTU0.6-1、甘露醇2-3、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6-10、双咪唑烷基脲0.7-1、乳酸钠0.6-1、防老剂MB0.8-2、煅石膏粉2-3、沉淀白炭黑10-13、硫化剂 MOCA 0.7-1、天然橡胶svr3l 92-100、改性助剂4-5；
所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的：
过硫酸铵2-3、钙沸石10-16、角鲨烷1-2、甲基丙烯酸甲酯2-4、微晶蜡10-15、氧化石墨烯0.6-1、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯1-2、去离子水60-70；
将微晶蜡加热到80-85℃，加入甲基丙烯酸甲酯、钙沸石，保温搅拌3-5分钟，降低温度为50-60℃，加入二硬脂酰氧异丙基铝酸酯重量的30-40%，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，冷却至常温，得预混料；
将过硫酸铵与氧化石墨烯混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述预混料和剩余各原料，800-1000转/分搅拌分散10-15分钟，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
一种防焦烧橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将双咪唑烷基脲、乳酸钠混合，搅拌均匀后加入硫酸氧钛、天然橡胶svr3l，200-300转/分搅拌混合10-20分钟，加入煅石膏粉，在70-80℃保温搅拌6-10分钟，冷却至常温，得改性橡胶；
（2）将上述改性橡胶放入密炼机中密炼30-40s，密炼温度为70-100℃，加入除了硫化剂 MOCA以外的各原料，混炼15-20分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3-5遍，即得所述防焦烧橡胶料。
本发明的优点是：
　　本发明的橡胶料加入的各原料可以使得胶料的诱导期变长，硫化曲线平坦，使橡胶在高温环境下，不容易引起自硫焦烧，减少浪费，提高经济效益，本发明的橡胶料抗性好，耐候性强，加工性好，适用范围光。本发明的改性助剂中将过硫酸铵、钙沸石混合改性，不仅做到固废物再资源化，还可以有效提高成品的力学性能，增强抗性和机械强度。
具体实施方式
实施例1
一种防焦烧橡胶料，它是由下述重量份的原料组成的：
双氯苯双胍己烷0.6、硫酸氧钛0.7、膨胀珍珠岩10、均苯四酸二酐1、2-巯基苯并咪唑0.8、促进剂DBTU0.6、甘露醇3、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10、双咪唑烷基脲0.7、乳酸钠0.6、防老剂MB0.8、煅石膏粉3、沉淀白炭黑13、硫化剂 MOCA 0.7、天然橡胶svr3l 100、改性助剂5；
所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的：
过硫酸铵3、钙沸石16、角鲨烷1、甲基丙烯酸甲酯4、微晶蜡15、氧化石墨烯0.6、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯2、去离子水70；
将微晶蜡加热到85℃，加入甲基丙烯酸甲酯、钙沸石，保温搅拌5分钟，降低温度为60℃，加入二硬脂酰氧异丙基铝酸酯重量的40%，300转/分搅拌分散20分钟，冷却至常温，得预混料；
将过硫酸铵与氧化石墨烯混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述预混料和剩余各原料，1000转/分搅拌分散15分钟，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
一种防焦烧橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将双咪唑烷基脲、乳酸钠混合，搅拌均匀后加入硫酸氧钛、天然橡胶svr3l，300转/分搅拌混合20分钟，加入煅石膏粉，在80℃保温搅拌10分钟，冷却至常温，得改性橡胶；
（2）将上述改性橡胶放入密炼机中密炼40s，密炼温度为100℃，加入除了硫化剂 MOCA以外的各原料，混炼20分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通5遍，即得所述防焦烧橡胶料。
性能测试：
拉伸强度：14.5Mpa；
压缩永久变形（70℃×72h）：12.1%；
70℃×72h热空气老化试验：
扯断强度降低率：5.3%、断裂伸长率降低率：7.8%；
耐臭氧性（50ppm×40℃×72h）:无裂纹。

Claims (2)

1.一种防焦烧橡胶料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
双氯苯双胍己烷0.6-1、硫酸氧钛0.7-1、膨胀珍珠岩6-10、均苯四酸二酐1-2、2-巯基苯并咪唑0.8-2、促进剂DBTU0.6-1、甘露醇2-3、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6-10、双咪唑烷基脲0.7-1、乳酸钠0.6-1、防老剂MB0.8-2、煅石膏粉2-3、沉淀白炭黑10-13、硫化剂 MOCA 0.7-1、天然橡胶svr3l 92-100、改性助剂4-5；
所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的：
过硫酸铵2-3、钙沸石10-16、角鲨烷1-2、甲基丙烯酸甲酯2-4、微晶蜡10-15、氧化石墨烯0.6-1、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯1-2、去离子水60-70；
将微晶蜡加热到80-85℃，加入甲基丙烯酸甲酯、钙沸石，保温搅拌3-5分钟，降低温度为50-60℃，加入二硬脂酰氧异丙基铝酸酯重量的30-40%，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，冷却至常温，得预混料；
将过硫酸铵与氧化石墨烯混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述预混料和剩余各原料，800-1000转/分搅拌分散10-15分钟，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
2.一种如权利要求1所述的防焦烧橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将双咪唑烷基脲、乳酸钠混合，搅拌均匀后加入硫酸氧钛、天然橡胶svr3l，200-300转/分搅拌混合10-20分钟，加入煅石膏粉，在70-80℃保温搅拌6-10分钟，冷却至常温，得改性橡胶；
（2）将上述改性橡胶放入密炼机中密炼30-40s，密炼温度为70-100℃，加入除了硫化剂 MOCA以外的各原料，混炼15-20分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3-5遍，即得所述防焦烧橡胶料。
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