CN108084517A - 一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶制备技术领域，涉及一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法。本发明一种遇油膨胀的橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80‑100份，活性剂5‑8份，炭黑40‑60份，架桥剂1‑3份，硬脂酸1‑4份，硫磺0.5‑2份，促进剂CZ1‑4份，促进剂TT0.1‑0.5份，防老剂RD 1‑4份，消泡剂1‑5份，改性剂1‑4份，聚乙二醇12‑17份，异氰酸酯1‑2份，增塑剂12‑17份。本发明的目的在于提供一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法。本发明遇油膨胀橡胶既具有耐压强、耐高温强、耐酸性强等优点。
Description
技术领域
本发明属于橡胶制备技术领域，涉及一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法。
背景技术
遇油膨胀橡胶，是在传统橡胶基体上通过化学方法引入亲油性官能团或与亲油性组分共混制成的，为橡胶基体与非极性亲油组分的结合体。它是一种新型的功能性吸油材料，既保持了橡胶的良好高弹性和耐压缩变形性，同时还具有吸油后体积迅速膨胀，在一定的压力下有稳定的保油性能。作广泛应用于化工，油气开采等与油品接触的止漏密封场合，有良好的应用前景。
然而遇油膨胀橡胶应用于一些具有特殊要求，特殊用途的场合时，如石油开采领域等，油井下的实用环境，对遇油膨胀橡来说是极为苛刻的。现有遇油膨胀橡胶耐压差、耐高温差、耐酸性差。因此必须研制一种遇油膨胀橡胶解决上诉问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法。本发明遇油膨胀橡胶既具有耐压强、耐高温强、耐酸性强等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。
一种遇油膨胀的橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80-100份，活性剂5-8份，炭黑40-60份，架桥剂1-3份，硬脂酸1-4份，硫磺0.5-2份，促进剂CZ1-4份，促进剂TT0.1-0.5份，防老剂RD 1-4份，消泡剂1-5份，改性剂1-4份，聚乙二醇12-17份，异氰酸酯1-2份，增塑剂12-17份。
所述的一种遇油膨胀的橡胶，由以下重量份数的原料制备而成，丁腈橡胶100份，活性剂7份，炭黑50份，架桥剂过氧化二异丙苯2份，硬脂酸3份，硫磺1.5份，促进剂CZ 2份，促进剂TT 0.3份，防老剂RD 2份，消泡剂3份，改性剂2份，聚乙二醇15份，异氰酸酯1.5份，增塑剂15份。
所述活性剂为氧化锌。
所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
所述消泡剂为氧化钙。
所述改性剂为异氰酸酯。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
一种遇油膨胀的橡胶的制备方法，步骤如下：
（1）将丁腈橡胶放入Φ130mm×300mm型开炼机上塑炼，塑练时间为20-30分钟，依次加入依次加入高吸油树脂，硬脂酸、氧化锌、防老剂、氧化钙、促进剂、炭黑和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、异氰酸酯、改性剂，打三角包，制得混炼胶。
（2）向步骤（1）所制得混炼胶加入硫磺、过氧化二异丙苯，搓卷，混炼均匀胶料。混炼机转数为：50-70r/min
（3）将步骤（2）所制得的胶料停放15-18小时后，进行焦烧，烧时间为40-60分钟，然后进行硫化；焦，硫化时间为5-10min，硫化压力为9-11MPa，硫化温度为160-180℃。
本发明的有益效果：一种新型的功能性吸油材料，既保持了橡胶的良好高弹性和耐压缩变形性，同时还具有吸油后体积迅速膨胀，在一定的压力下有稳定的保油性能。以吸油树脂可以作为改性剂制备遇油膨胀橡胶可广泛应用于环境恶劣的环境，有良好的应用前景。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例
一种遇油膨胀的橡胶，由以下重量份数的原料制备而成，丁腈橡胶100份，活性剂7份，炭黑50份，架桥剂过氧化二异丙苯2份，硬脂酸3份，硫磺1.5份，促进剂CZ 2份，促进剂TT0.3份，防老剂RD 2份，消泡剂3份，改性剂2份，聚乙二醇15份，异氰酸酯1.5份，增塑剂15份。
其制备方法为：将丁腈橡胶放入Φ130mm×300mm型开炼机上塑炼，塑练时间为20-30分钟，依次加入依次加入高吸油树脂，硬脂酸、氧化锌、防老剂、氧化钙、促进剂、炭黑和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、异氰酸酯、改性剂，打三角包，制得混炼胶所制得混炼胶加入硫磺、过氧化二异丙苯，搓卷，混炼均匀胶料。混炼机转数为：50-70r/min。所制得的胶料停放15-18小时后，进行焦烧，烧时间为40-60分钟，然后进行硫化；焦，硫化时间为5-10min，硫化压力为9-11MPa，硫化温度为160-180℃。
性能检测
1．遇油水膨胀橡胶吸油水率与普通橡胶相比如表1所示
表1
| 项目/编号 | 实施例1 | 普通橡胶 |
| 使用温度范围 | -90℃-300℃ | -60℃-210℃ |
| 极限抗压强度 | 120MPa | 90MPa |
| 使用最小Ph值 | 1.5 | 2.5 |
由上表可知，本发明所述的遇油膨胀橡胶与普通橡胶相比，在耐高温、耐压和耐酸等性能上均有大幅度提高，适合更恶劣的环境下使用。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种遇油膨胀的橡胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80-100份，活性剂5-8份，炭黑40-60份，架桥剂1-3份，硬脂酸1-4份，硫磺0.5-2份，促进剂CZ1-4份，促进剂TT0.1-0.5份，防老剂RD 1-4份，消泡剂1-5份，改性剂1-4份，聚乙二醇12-17份，异氰酸酯1-2份，增塑剂12-17份。
2. 根据权利要求1所述的一种遇油膨胀的橡胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成，丁腈橡胶100份，活性剂7份，炭黑50份，架桥剂2份，硬脂酸3份，硫磺1.5份，促进剂CZ 2份，促进剂TT 0.3份，防老剂RD 2份，消泡剂3份，改性剂2份，聚乙二醇15份，异氰酸酯1.5份，增塑剂15份。
3.根据权利要求1所述的遇油膨胀的橡胶，其特征在于，所述活性剂为氧化锌。
4.根据权利要求1所述的遇油膨胀的橡胶，其特征在于，所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1所述的遇油膨胀的橡胶，其特征在于，所述消泡剂为氧化钙。
6.根据权利要求1所述的遇油膨胀的橡胶，其特征在于，所述改性剂为异氰酸酯。
7.根据权利要求1所述的遇油膨胀的橡胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
8.一种根据权利要求1-7所述的任一遇油膨胀的橡胶的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将丁腈橡胶放入Φ130mm×300mm型开炼机上塑炼，塑练时间为20-30分钟，依次加入依次加入高吸油树脂，硬脂酸、氧化锌、防老剂、氧化钙、促进剂、炭黑和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、异氰酸酯、改性剂，打三角包，制得混炼胶;
（2）向步骤（1）所制得混炼胶加入硫磺、过氧化二异丙苯，搓卷，混炼均匀胶料,混炼机转数为：50-70r/min
（3）将步骤（2）所制得的胶料停放15-18小时后，进行焦烧，烧时间为40-60分钟，然后进行硫化；焦，硫化时间为5-10min，硫化压力为9-11MPa，硫化温度为160-180℃。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611023582.0A CN108084517A (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法 |
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Publications (1)
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| CN108084517A true CN108084517A (zh) | 2018-05-29 |
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| CN201611023582.0A Pending CN108084517A (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN108084517A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112280194A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-29 | 浙江双箭橡胶股份有限公司 | 一种遇气膨胀橡胶材料及其制备方法 |
| CN114524981A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-24 | 盘锦大奔金蚁橡胶制品有限公司 | 芳纶纤维增强醚型高分子复合材料及制备方法、应用 |
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2016
- 2016-11-21 CN CN201611023582.0A patent/CN108084517A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180529 |
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