CN106995609A - 一种耐油的橡胶软管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐油的橡胶软管，其制备方法如下：(1)按重量份数计称取：硅橡胶30‑40份、三元乙丙橡胶15‑20份、顺丁橡胶15‑20份、超高分子量聚乙烯3‑4份、碳纤维10‑18份、二氧化钛5‑9份、乙烯12‑18份、防老剂3‑6份、交联剂5‑7份、碳酸钙10‑16份；(2)将上述各组分加入开炼机中进行混炼；(3)混炼后加入硫化机中硫化成型，耐高低温、耐油性优异且成本较低。

Description

一种耐油的橡胶软管
技术领域
本发明涉及一种耐油的橡胶软管。
背景技术
近年来汽车工业的蓬勃发展给橡胶工业带来了前所未有的发展机遇，同时使橡胶制品行业快速发展。随着汽车工业技术水平的不断提高，尤其是随着汽车向高性能、低油耗、低排放与低噪音、超长使用寿命的方向发展，使橡胶部件的工作温度提高、工作环境更加苛刻，要求橡胶部件能够在-50～150℃的空气中或介质油中长期使用。同时，汽车燃料油、润滑油、制冷剂等也在不断地改进，其添加剂的成分也随之改变，因此开展对汽车用橡胶材料的耐油性研究具有广泛的应用意义。另外，世界航空工业、电器工业、化工、石油等行业的某些应用场合对橡胶材料的使用环境要求极高，一般的通用橡胶难以达到其使用要求。为了满足相关工业的发展和需求，开发一种耐高低温性能、耐油性优异的新型橡胶材料具有非常实际的使用意义。
发明内容
本发明目的在于提出一种耐油的橡胶软管，耐高低温、耐油性优异且成本较低。
一种耐油的橡胶软管，其制备方法如下：
(1)按重量份数计称取：硅橡胶30-40份、三元乙丙橡胶15-20份、顺丁橡胶15-20份、超高分子量聚乙烯3-4份、碳纤维10-18份、二氧化钛5-9份、乙烯12-18份、防老剂3-6份、交联剂5-7份、碳酸钙10-16份；
(2)将上述各组分加入开炼机中进行混炼；
(3)混炼后加入硫化机中硫化成型。
上述一种耐油的橡胶软管，其中，所述硅橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、超高分子量聚乙烯的重量份数比为：10:5:5:1。
上述一种耐油的橡胶软管，其中，所述防老剂为防老剂NBC。
上述一种耐油的橡胶软管，其中，所述交联剂由丙三醇、亚硝酸钠、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份数比混合而成。
上述一种耐油的橡胶软管，其中，步骤(2)中的混料温度为45-60℃。
上述一种耐油的橡胶软管，其中，步骤(3)中的硫化温度为190-220℃。
本发明具有如下有益效果：本发明的橡胶软管具有优异的耐高低温、耐油性能。克服了一般通用橡胶与特种橡胶难以达到对工作温度要求较高、工作环境苛刻的使用要求，降低了生产成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。
实施例一
一种耐油的橡胶软管，其制备方法如下：
(1)按重量份数计称取：硅橡胶36份、三元乙丙橡胶18份、顺丁橡胶18份、超高分子量聚乙烯3.6份、碳纤维14份、二氧化钛7份、乙烯15份、防老剂5份、交联剂6份、碳酸钙13份；
(2)将上述各组分加入开炼机中进行混炼，混料温度为45-60℃；
(3)混炼后加入硫化机中硫化成型，硫化温度为190-220℃。
所述硅橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、超高分子量聚乙烯的重量份数比为：10:5:5:1。
所述防老剂为防老剂NBC。
所述交联剂由丙三醇、亚硝酸钠、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份数比混合而成。
实施例二
一种耐油的橡胶软管，其制备方法如下：
(1)按重量份数计称取：硅橡胶32份、三元乙丙橡胶16份、顺丁橡胶16份、超高分子量聚乙烯3.2份、碳纤维12份、二氧化钛8份、乙烯17份、防老剂4份、交联剂5.5份、碳酸钙15份；
(2)将上述各组分加入开炼机中进行混炼，混料温度为45-60℃；
(3)混炼后加入硫化机中硫化成型，硫化温度为190-220℃。
所述硅橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、超高分子量聚乙烯的重量份数比为：10:5:5:1。
所述防老剂为防老剂NBC。
所述交联剂由丙三醇、亚硝酸钠、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份数比混合而成。
实施例三
一种耐油的橡胶软管，其制备方法如下：
(1)按重量份数计称取：硅橡胶30份、三元乙丙橡胶15份、顺丁橡胶15份、超高分子量聚乙烯3份、碳纤维10份、二氧化钛5份、乙烯12份、防老剂3份、交联剂5份、碳酸钙10份；
(2)将上述各组分加入开炼机中进行混炼，混料温度为45-60℃；
(3)混炼后加入硫化机中硫化成型，硫化温度为190-220℃。
所述硅橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、超高分子量聚乙烯的重量份数比为：10:5:5:1。
所述防老剂为防老剂NBC。
所述交联剂由丙三醇、亚硝酸钠、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份数比混合而成。
实施例四
一种耐油的橡胶软管，其制备方法如下：
(1)按重量份数计称取：硅橡胶40份、三元乙丙橡胶20份、顺丁橡胶20份、超高分子量聚乙烯4份、碳纤维18份、二氧化钛9份、乙烯18份、防老剂6份、交联剂7份、碳酸钙16份；
(2)将上述各组分加入开炼机中进行混炼，混料温度为45-60℃；
(3)混炼后加入硫化机中硫化成型，硫化温度为190-220℃。
所述硅橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、超高分子量聚乙烯的重量份数比为：10:5:5:1。
所述防老剂为防老剂NBC。
所述交联剂由丙三醇、亚硝酸钠、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份数比混合而成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所做的任何修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案范围之内，因此本发明的保护范围当以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种耐油的橡胶软管，其特征为，其制备方法如下：
(1)按重量份数计称取：硅橡胶30-40份、三元乙丙橡胶15-20份、顺丁橡胶15-20份、超高分子量聚乙烯3-4份、碳纤维10-18份、二氧化钛5-9份、乙烯12-18份、防老剂3-6份、交联剂5-7份、碳酸钙10-16份；
(2)将上述各组分加入开炼机中进行混炼；
(3)混炼后加入硫化机中硫化成型。
2.如权利要求1所述的一种耐油的橡胶软管，其特征为，所述硅橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、超高分子量聚乙烯的重量份数比为：10:5:5:1。
3.如权利要求1所述的一种耐油的橡胶软管，其特征为，所述防老剂为防老剂NBC。
4.如权利要求1所述的一种耐油的橡胶软管，其特征为，所述交联剂由丙三醇、亚硝酸钠、丙烯酸和水按2：1：4：3的重量份数比混合而成。
5.如权利要求1所述的一种耐油的橡胶软管，其特征为，步骤(2)中的混料温度为45-60℃。
6.如权利要求1所述的一种耐油的橡胶软管，其特征为，步骤(3)中的硫化温度为190-220℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107418216A (zh) * 2017-08-22 2017-12-01 无锡市永兴金属软管有限公司 一种改性耐油硅橡胶及其制备方法

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