CN103788528B - 一种耐油防腐蚀pvc电缆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆材料领域，具体公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法。本发明的耐油防腐蚀PVC电缆料包括下列重量份的组分：PVC树脂100份、橡胶15-40份、增塑剂40-65份、碳酸钙30-55份、热稳定剂5-12份、润滑剂1.5-4份、抗氧剂1-2份。本发明制备的耐油防腐蚀PVC电缆料兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，克服了现有材料的不足之处，适用于寒冷地区、沿海地区的电缆材料。

Description

一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆材料领域，具体公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法。

背景技术

近年来由于自然的内部进程，以及人为的外部破坏，造成全球气候发生很大变化，极端气候频繁光顾，很多地区出现暴雨、暴雪、台风等恶劣天气，而这些造成了极热或极寒的气候，使得日常使用中的电线电缆对于耐热性能和耐寒性能都有要求。在沿海地带，常年的海风海浪侵蚀，海水碱性高，对电缆材料有一定的腐蚀破坏性，从而对电缆材料的耐腐蚀性提出了要求。如风能发电机组上所用电缆，就需要在满足严格的低温扭转试验同时，具有耐油、耐酸碱腐蚀的能力，满足其长期恶劣环境下使用要求。

针对这些实际使用需求，需要开发一种既能在高温下保持性能稳定性，不变形，又能在低温环境中保持一定的柔软性，不会因低温而脆化不能使用，同时能够兼顾耐油性能和耐腐蚀性能的新型电缆料。而现在市场上大多数材料只能满足其中一两项性能要求，无法同时兼顾多项；而一些高端材料，如聚氨酯等虽能满足性能要求，但是其价格昂贵、加工性能特殊，批量使用较为困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法，提高电缆的耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，用于寒冷地区及沿海地区。

本发明首先公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料，该电缆料包括下列重量份的组分：

较优的，述PVC树脂为聚合度1300以上的PVC树脂。

更优的，所述PVC树脂为聚合度1300以上的PVC树脂中的一种或多种的组合。

较优的，所述橡胶选自乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种的组合。

较优的，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、邻苯二甲酸二癸酯(DPHP)和偏苯三酸三辛酯(TOTM)中的一种或多种的组合。

较优的，所述碳酸钙为细度2500目以上的碳酸钙中的一种或多种的组合。

更优的，所述碳酸钙为细度2500目以上的碳酸钙、纳米碳酸钙或者细度2500目以上的碳酸钙与纳米碳酸钙的组合。

较优的，所述的热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂、有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。

本发明的钙锌复合热稳定剂和有机锡类热稳定剂，均可以通过市场购买获得。

较优的，所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。

较优的，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)中的一种或多种的组合。

本发明第二方面公开了前述耐油防腐蚀PVC电缆料的制备方法，包括下列步骤：

1)将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，高速捏合机的温度控制在105-115℃，同时将增塑剂分两至三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合；

2)高速混合至料温达到85-95℃时，再次启动低速混合，在低速混合的情况下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30～60秒，料温达到85-95℃时即可出料，获得混合料；

3)将步骤2)混合均匀的原料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为130～150℃，挤出的颗粒烘干后获得耐油防腐蚀PVC电缆料。

较优的，步骤1)和步骤2)所述低速混合的转速为500～1000rpm。

较优的，步骤1)和步骤2)所述高速混合的转速为1500～3000rpm。

较优的，步骤3)所述烘干温度为60～70℃。

本发明在电缆料常用材料PVC的基础上进行改进，使其与橡胶复合后能够达到电缆料的各项要求，取得了很好的效果。

本发明制备的耐油防腐蚀PVC电缆料兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，克服了现有材料的不足之处，适用于寒冷地区、沿海等地区的电缆材料。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

实施例1～实施例4

1.实验材料

原料的组成及配比见下表1。

PVC树脂(聚合度1300)购自宁波台塑公司；PVC树脂(聚合度2500)购自上海氯碱化工公司；乙丙橡胶，购自杜邦公司；丁腈橡胶，购自韩国LG公司；氯丁橡胶，购自日本电气化学公司；钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂购自德国熊牌。

2.实验方法

将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，转速为500rpm，高速捏合机温度控制在105℃左右，同时将增塑剂分三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合，高速混合转速为1500rpm；

高速混合至增塑剂被粉料吸收，料温达到85℃时启动低速，在低速运转的情况下加入碳酸钙，转速为800rpm；碳酸钙低速混合均匀后加入橡胶材料，继续低速混合60秒，料温达到95℃时即可出料；

将混合均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从130-150℃均分；挤出造料的成品60～70℃烘干即得。

表1实施例1～4的电缆料配方表

3.实验结果

对按实施例1～实施例4配比制得的耐油防腐蚀PVC电缆料进行性能测试，其结果如表2所示。

表2耐油防腐蚀PVC电缆料的性能

实施例5～实施例8

1.实验材料

PVC树脂(聚合度1300)购自宁波台塑公司；PVC树脂(聚合度2500)购自上海氯碱化工公司；乙丙橡胶，购自杜邦公司；丁腈橡胶，购自韩国LG公司；氯丁橡胶，购自日本电气化学公司；钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂购自德国熊牌。

原料的组成及配比见下表3。

11.实验方法

将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，混合速度为1000rpm，高速捏合机温度控制在115℃左右，同时将增塑剂分两次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合，混合速度为3000rpm；

高速混合至增塑剂被粉料吸收，料温达到95℃时启动低速，在低速运转的情况下加入碳酸钙，低速混合的转速为500rpm；碳酸钙低速混合均匀后加入橡胶材料，继续低速混合30秒，料温达到85℃时即可出料；

将混合均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从130-150℃均分；挤出造料的成品60～70℃烘干即得。

表3实施例5～8电缆料的配方表

3.实验结果

按照实施例5～实施例8配比制得的耐油防腐蚀PVC电缆料，经检测性能，结果如表4所示。

表4耐油防腐蚀PVC电缆料的性能

由上述实例可看出，制得的该料不仅具有优异的低温性能，而且耐油性能、耐酸碱溶液性能均较一般材料好。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种耐油防腐蚀PVC电缆料，该电缆料由下列重量份的组分组成：

所述PVC树脂为聚合度1300以上的PVC树脂中的一种或多种的组合；所述碳酸钙为细度2500目以上的碳酸钙中的一种或多种的组合；，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯中的一种或多种的组合；所述橡胶选自乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种的组合。

2.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂、有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。

3.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。

4.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种的组合。

5.权利要求1-4任一权利要求所述耐油防腐蚀PVC电缆料的制备方法，包括下列步骤：

1)将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，高速捏合机的温度控制在105-115℃，同时将增塑剂分两至三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合；

2)高速混合至料温达到85-95℃时，再次启动低速混合，在低速混合的情况下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30～60秒，料温达到85-95℃时即可出料，获得混合料；

3)将步骤2)混合均匀的原料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为130～150℃，挤出的颗粒烘干后获得耐油防腐蚀PVC电缆料。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)和步骤2)所述低速混合的转速为500～1000rpm，所述高速混合的转速为1500～3000rpm。