CN104262694A - 一种抗磨耐热橡胶料 - Google Patents

一种抗磨耐热橡胶料 Download PDF

Info

Publication number
CN104262694A
CN104262694A CN201410436213.9A CN201410436213A CN104262694A CN 104262694 A CN104262694 A CN 104262694A CN 201410436213 A CN201410436213 A CN 201410436213A CN 104262694 A CN104262694 A CN 104262694A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
accelerant
minute
wear
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410436213.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱其贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410436213.9A priority Critical patent/CN104262694A/zh
Publication of CN104262694A publication Critical patent/CN104262694A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗磨耐热橡胶料，它是由下述重量份的原料组成的，纳迪克酸酐1-2、端羟基聚丁二烯2-4、二苯乙醇酮0.7-2、薄荷素油1-2、干电石渣2-3、异辛酸锰0.5-1、空心玻璃微珠3-5、聚丙烯酸丁酯3-4、苯二甲酸二丁酯5-10、海泡石粉10-16、交联剂TAC1-2、促进剂BZ0.8-1、促进剂CA0.6-1、防老剂2641-2、硫磺0.7-1.1、天然橡胶svr3l95-100、改性助剂4-5，本发明的橡胶料具有很好的表面抗性，硬度高，抗磨、抗拉伸、抗撕裂性强，耐热耐寒性好，对环境的适应性强，加工性好，适用范围广。

Description

一种抗磨耐热橡胶料
技术领域
    本发明主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种抗磨耐热橡胶料。
背景技术
    天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。
发明内容
本发明目的就是提供一种抗磨耐热橡胶料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗磨耐热橡胶料，它是由下述重量份的原料组成的：
纳迪克酸酐1-2、端羟基聚丁二烯2-4、二苯乙醇酮0.7-2、薄荷素油1-2、干电石渣2-3、异辛酸锰0.5-1、空心玻璃微珠3-5、聚丙烯酸丁酯3-4、苯二甲酸二丁酯5-10、海泡石粉10-16、交联剂 TAC1-2、促进剂BZ0.8-1、促进剂CA0.6-1、防老剂264 1-2、硫磺0.7-1.1、天然橡胶svr3l 95-100、改性助剂4-5；
所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的：
过硫酸铵2-3、钙沸石10-16、角鲨烷1-2、甲基丙烯酸甲酯2-4、微晶蜡10-15、氧化石墨烯0.6-1、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯1-2、去离子水60-70；
将微晶蜡加热到80-85℃，加入甲基丙烯酸甲酯、钙沸石，保温搅拌3-5分钟，降低温度为50-60℃，加入二硬脂酰氧异丙基铝酸酯重量的30-40%，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，冷却至常温，得预混料；
将过硫酸铵与氧化石墨烯混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述预混料和剩余各原料，800-1000转/分搅拌分散10-15分钟，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
一种如权利要求1所述的抗磨耐热橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酸丁酯、干电石渣混合，在60-65℃下保温搅拌4-7分钟，加入二苯乙醇酮，搅拌至常温，得料a；
（2）将端羟基聚丁二烯加热到80-90℃，加入天然橡胶svr3l，保温搅拌3-5分钟，加入上述料a，搅拌均匀，加入薄荷素油，搅拌至常温，得改性橡胶；
（3）将上述改性橡胶放入密炼机中密炼30-40s，密炼温度为70-100℃，加入除了硫磺、促进剂BZ、促进剂CA以外的各原料，混炼15-20分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3-5遍，即得所述抗磨耐热橡胶料。
本发明的优点是：
　　本发明的橡胶料具有很好的表面抗性，硬度高，抗磨、抗拉伸、抗撕裂性强，耐热耐寒性好，对环境的适应性强，加工性好，适用范围广。本发明的改性助剂中将过硫酸铵、钙沸石混合改性，不仅做到固废物再资源化，还可以有效提高成品的力学性能，增强抗性和机械强度。
具体实施方式
实施例1
一种抗磨耐热橡胶料，它是由下述重量份的原料组成的：
纳迪克酸酐2、端羟基聚丁二烯2、二苯乙醇酮0.7、薄荷素油2、干电石渣2、异辛酸锰0.5、空心玻璃微珠3、聚丙烯酸丁酯4、苯二甲酸二丁酯10、海泡石粉16、交联剂 TAC1-2、促进剂BZ0.8、促进剂CA0.6、防老剂264 2、硫磺1.1、天然橡胶svr3l 100、改性助剂4；
所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的：
过硫酸铵2、钙沸石16、角鲨烷1、甲基丙烯酸甲酯4、微晶蜡15、氧化石墨烯0.6、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯2、去离子水70；
将微晶蜡加热到85℃，加入甲基丙烯酸甲酯、钙沸石，保温搅拌3分钟，降低温度为60℃，加入二硬脂酰氧异丙基铝酸酯重量的40%，300转/分搅拌分散20分钟，冷却至常温，得预混料；
将过硫酸铵与氧化石墨烯混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述预混料和剩余各原料，1000转/分搅拌分散15分钟，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
一种抗磨耐热橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酸丁酯、干电石渣混合，在65℃下保温搅拌7分钟，加入二苯乙醇酮，搅拌至常温，得料a；
（2）将端羟基聚丁二烯加热到90℃，加入天然橡胶svr3l，保温搅拌3分钟，加入上述料a，搅拌均匀，加入薄荷素油，搅拌至常温，得改性橡胶；
（3）将上述改性橡胶放入密炼机中密炼40s，密炼温度为100℃，加入除了硫磺、促进剂BZ、促进剂CA以外的各原料，混炼20分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3遍，即得所述抗磨耐热橡胶料。
性能测试：
拉伸强度：15.0Mpa；
压缩永久变形（70℃×72h）：13.8%；
70℃×72h热空气老化试验：
扯断强度降低率：5.4%、断裂伸长率降低率：8.3%；
耐臭氧性（50ppm×40℃×72h）:无裂纹。

Claims (2)

1.一种抗磨耐热橡胶料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
纳迪克酸酐1-2、端羟基聚丁二烯2-4、二苯乙醇酮0.7-2、薄荷素油1-2、干电石渣2-3、异辛酸锰0.5-1、空心玻璃微珠3-5、聚丙烯酸丁酯3-4、苯二甲酸二丁酯5-10、海泡石粉10-16、交联剂 TAC1-2、促进剂BZ0.8-1、促进剂CA0.6-1、防老剂264 1-2、硫磺0.7-1.1、天然橡胶svr3l 95-100、改性助剂4-5；
所述的改性助剂是由下述重量份的各原料组成的：
过硫酸铵2-3、钙沸石10-16、角鲨烷1-2、甲基丙烯酸甲酯2-4、微晶蜡10-15、氧化石墨烯0.6-1、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯1-2、去离子水60-70；
将微晶蜡加热到80-85℃，加入甲基丙烯酸甲酯、钙沸石，保温搅拌3-5分钟，降低温度为50-60℃，加入二硬脂酰氧异丙基铝酸酯重量的30-40%，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，冷却至常温，得预混料；
将过硫酸铵与氧化石墨烯混合，加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述预混料和剩余各原料，800-1000转/分搅拌分散10-15分钟，烘干，磨成细粉，即得所述改性助剂。
2.一种如权利要求1所述的抗磨耐热橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚丙烯酸丁酯、干电石渣混合，在60-65℃下保温搅拌4-7分钟，加入二苯乙醇酮，搅拌至常温，得料a；
（2）将端羟基聚丁二烯加热到80-90℃，加入天然橡胶svr3l，保温搅拌3-5分钟，加入上述料a，搅拌均匀，加入薄荷素油，搅拌至常温，得改性橡胶；
（3）将上述改性橡胶放入密炼机中密炼30-40s，密炼温度为70-100℃，加入除了硫磺、促进剂BZ、促进剂CA以外的各原料，混炼15-20分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3-5遍，即得所述抗磨耐热橡胶料。
CN201410436213.9A 2014-08-29 2014-08-29 一种抗磨耐热橡胶料 Pending CN104262694A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410436213.9A CN104262694A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种抗磨耐热橡胶料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410436213.9A CN104262694A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种抗磨耐热橡胶料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104262694A true CN104262694A (zh) 2015-01-07

Family

ID=52154294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410436213.9A Pending CN104262694A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种抗磨耐热橡胶料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104262694A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774377A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种轻质环保聚丙烯复合料
CN104774378A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种家电用稳定聚丙烯复合料
CN105542260A (zh) * 2016-01-21 2016-05-04 苏州市景荣科技有限公司 一种用于老人鞋的sbr鞋底材料及其制备方法
CN107539449A (zh) * 2016-06-27 2018-01-05 林惠花 一种旅游用石墨烯热气球

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1160809A (ja) * 1997-08-12 1999-03-05 Bridgestone Corp ゴム組成物及びそれを用いた重荷重用空気入りタイヤ
US20030055169A1 (en) * 2000-08-01 2003-03-20 Naoya Amino Rubber composition and crosslinked rubber
CN101845156A (zh) * 2010-06-08 2010-09-29 山东八一轮胎制造有限公司 一种抗疲劳、耐曲挠轮胎胎侧胶及其生产工艺
CN103694507A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 苏州华东橡胶工业有限公司 一种改性聚丁二烯橡胶的配方
CN103923360A (zh) * 2014-05-10 2014-07-16 任新年 一种轮胎用耐磨橡胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1160809A (ja) * 1997-08-12 1999-03-05 Bridgestone Corp ゴム組成物及びそれを用いた重荷重用空気入りタイヤ
US20030055169A1 (en) * 2000-08-01 2003-03-20 Naoya Amino Rubber composition and crosslinked rubber
CN101845156A (zh) * 2010-06-08 2010-09-29 山东八一轮胎制造有限公司 一种抗疲劳、耐曲挠轮胎胎侧胶及其生产工艺
CN103694507A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 苏州华东橡胶工业有限公司 一种改性聚丁二烯橡胶的配方
CN103923360A (zh) * 2014-05-10 2014-07-16 任新年 一种轮胎用耐磨橡胶及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774377A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种轻质环保聚丙烯复合料
CN104774378A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种家电用稳定聚丙烯复合料
CN105542260A (zh) * 2016-01-21 2016-05-04 苏州市景荣科技有限公司 一种用于老人鞋的sbr鞋底材料及其制备方法
CN107539449A (zh) * 2016-06-27 2018-01-05 林惠花 一种旅游用石墨烯热气球

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104262694A (zh) 一种抗磨耐热橡胶料
CN103013321B (zh) 用于无粉pvc手套的高强度高伸长率水性涂饰剂及制备方法
CN103724702A (zh) 一种汽车控制摆臂橡胶衬套
CN103756034A (zh) 一种应用于汽车减振制品的高抗疲劳橡胶料
CN103524806A (zh) 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料
CN103554795A (zh) 一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料
CN104231344A (zh) 一种无卤阻燃橡胶料
CN104804349A (zh) 一种耐腐蚀密封材料及其制备方法
CN104231345A (zh) 一种轮胎胎面橡胶料
CN106800691A (zh) 一种耐低温抗裂电缆材料
CN103709531A (zh) 一种无毒环保复合橡胶混炼密封垫材料及其制备方法
CN104231341A (zh) 一种防焦烧橡胶料
CN103387727B (zh) 一种连接密封圈
CN104262692A (zh) 一种车用空调管用橡胶料
CN105254941A (zh) 一种汽车内饰件材料及其制备方法
CN101955601A (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN104194186A (zh) 一种高延展性低烟电缆料
CN103724741A (zh) 一种复合橡胶密封垫材料及其制备方法
CN107286397A (zh) 一种有机蒙脱土改性橡胶材料的制备方法
CN104262693A (zh) 一种高硬度无机增强型橡胶料
CN103709458A (zh) 一种高强度混合橡胶料
CN104262695A (zh) 一种耐曲挠疲劳的电梯扶手用橡胶料
CN105778470A (zh) 一种环保型塑胶材料及其制备方法
CN106906372A (zh) 一种低温回收钼的方法
CN104231177A (zh) 一种汽车内饰用环保橡胶料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication