CN111590856A - 一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法 - Google Patents

一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，包括如下步骤：（1）选取原料生产橡胶胶管混炼胶；（2）采用自然橡胶生产橡胶胶黏剂混炼胶；（3）通过橡胶挤出机及挤出模具将橡胶胶管挤出；（4）橡胶胶管硫化；（5）通过裹胶模具将橡胶胶管在线裹橡胶胶黏剂；（6）橡胶胶黏剂胶管收卷得到成品。由于本发明所述橡胶胶管和橡胶胶黏剂使用的是同一类型的橡胶材质，使得该橡胶胶黏剂胶管应用于消防水带领域的使用范围更广，不仅能在极热或极寒的地区正常使用，还可输送热水并保证胶管和编织层之间不剥离。此外，产品成本更低、稳定性更高、性能更加柔软。

Description

一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法
技术领域
本发明属于橡胶混炼胶领域，具体涉及一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法。
背景技术
目前消防水带一般从里到外分为三层，分别是内胶层、编织层、外胶层，其中内胶层、外胶层与增强层之间的粘合是通过热熔胶或者拖胶黏剂的，但是热熔胶和固化胶黏剂做的产品硬度都高，输送热水时与编织层之间会剥离，不耐极热或极寒，稳定性差，同时产品硬度过高会造成收卷不方便，需要改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，橡胶胶管和橡胶胶黏剂使用的是同一类型的橡胶材质，使得该橡胶胶黏剂胶管应用于消防水带领域的使用范围更广，不仅能在极热或极寒的地区正常使用，还可输送热水并保证胶管和编织层之间不剥离。此外，产品成本更低、稳定性更高、性能更加柔软。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，包括以下步骤：
（1）生产橡胶胶管混炼胶：将炭黑1-3份、三元乙丙橡胶30-60份、活性钙10-35份、小料1-4份混合后放置在捏炼机内进行混炼，150±5℃得到橡胶胶管混炼胶；
（2）生产橡胶胶黏剂混炼胶：将天然橡胶40-70份、小料2-4份放置在捏炼机内进行混炼，150±5℃得到橡胶胶黏剂混炼胶；
（3）橡胶胶管挤出：将步骤（1）得到的混炼胶通过橡胶挤出机一及挤出模具在固定的设置温度下进行挤出，生产得到固定口径及固定厚度的橡胶胶管；
（4）橡胶胶管硫化：将步骤（3）得到的橡胶胶管通过三节10米长的硫化烘箱，在固定的设置温度下进行硫化，从而得到具备一定强度的橡胶胶管；
（5）在线裹橡胶胶黏剂：将步骤（4）得到的橡胶胶管穿到裹胶模具中，将步骤（2）得到橡胶胶黏剂混炼胶通过橡胶挤出机二及裹胶模具挤出薄膜橡胶胶黏剂，在步骤（4）的橡胶胶管穿过裹胶模具时，均匀地贴合在上面；
（6）橡胶胶黏剂胶管收卷得到成品：将步骤（5）得到的橡胶胶管和橡胶胶黏剂贴合后的产品进行收卷。
作为本发明的一种改进，所述小料为防老剂、增塑剂、增韧剂、阻燃剂、稀释剂、相容剂的一种或者几种。
作为本发明的一种改进，所述挤出模具包括壳体一、网板、导向头、模根、隔套、模芯、模套一、锁帽、铜管接头，模具的作用主要是定型及挤出制品。模具通过锁帽上的T形螺纹进行压紧、压实；壳体和挤出机进行连接，挤出机启动后胶料通过挤出机，通过模具挤出。
作为本发明的一种改进，所述裹胶模具包括壳体二、分料体、调节隔套、模套二，裹胶模具的作用是挤出固体胶黏剂，主要靠紧固螺栓进行紧固。
作为本发明的一种改进，所述外层橡胶胶黏剂厚度为0.1-0.3mm,所述的内层橡胶胶管厚度0.3-0.8mm。
作为本发明的一种改进，步骤（3）所述的挤出操作温度为45℃、50℃、60℃、60℃、65℃、65℃、65℃。
作为本发明的一种改进，步骤（4）所述的烘箱温度分别为190℃、180℃、180℃。
本发明的有益效果是：
1. 本发明选料科学，工艺简单，橡胶胶管和橡胶胶黏剂使用的是同一类型的橡胶材质，产品不仅能在极热或极寒的地区正常使用，还可输送热水并保证胶管和编织层之间不剥离；
2. 本发明所述橡胶胶黏剂胶管成本更低、稳定性更高、性能更加柔软；
3. 本发明所述橡胶胶黏剂胶管耐腐蚀、耐候性好，且软管可通过多种标准接扣连接，易卷绕、易组装和拆卸，涵盖内径为40mm（1.5”）、45mm（1.75”）、65mm（2.5”）、80mm（3.15”）等不同规格。
4. 专为本发明所述橡胶胶黏剂胶管设计的生产挤出和裹胶模具，操作容易、效率高。
附图说明
图1是本发明所述橡胶胶黏剂胶管的挤出设备结构示意图。
图2是图1的A向图。
图3是本发明所述橡胶胶黏剂胶管的裹胶模具放大图。
图4是本发明所述橡胶胶黏剂胶管的挤出模具放大图。
附图标记列表：
1、水箱；2、裹胶模具；3、橡胶挤出机一；4、烘箱；5、挤出模具；6、橡胶挤出机二；7、壳体二；8、分料体；9、调节隔套；10、模套二，11、壳体一，12、网板，13、导向头，14、模根，15、隔套，16、模芯，17、模套一，18、锁帽，19、铜管接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图所示，本发明所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，包括以下步骤：
（1）生产橡胶胶管混炼胶：将炭黑2份、三元乙丙橡胶46份、活性钙22份、小料3份混合后放置在捏炼机内进行混炼，150℃得到橡胶胶管混炼胶；
（2）生产橡胶胶黏剂混炼胶：将天然橡胶55份、小料3份放置在捏炼机内进行混炼，150℃得到橡胶胶黏剂混炼胶；
（3）橡胶胶管挤出：将步骤（1）得到的混炼胶通过橡胶挤出机一3及挤出模具5在固定的设置温度下进行挤出，生产得到固定口径及固定厚度的橡胶胶管；挤出操作温度为45℃、50℃、60℃、60℃、65℃、65℃、65℃；
（4）橡胶胶管硫化：将步骤（3）得到的橡胶胶管通过三节10米长的硫化烘箱，在固定的设置温度下进行硫化，从而得到具备一定强度的橡胶胶管；烘箱温度分别为190℃、180℃、180℃；
（5）在线裹橡胶胶黏剂：将步骤（4）得到的橡胶胶管穿到裹胶模具中，将步骤（2）得到橡胶胶黏剂混炼胶通过橡胶挤出机二6及裹胶模具2挤出薄膜橡胶胶黏剂，在步骤（4）的橡胶胶管穿过裹胶模具时，均匀地贴合在上面；
（6）橡胶胶黏剂胶管收卷得到成品：将步骤（5）得到的橡胶胶管和橡胶胶黏剂贴合后的产品进行收卷。
步骤（1）或（2）所述小料为防老剂、增塑剂或阻燃剂。
实施例2
如图所示，本发明所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，包括以下步骤：
（1）生产橡胶胶管混炼胶：将炭黑3份、三元乙丙橡胶30份、活性钙35份、小料1份混合后放置在捏炼机内进行混炼，155℃得到橡胶胶管混炼胶；
（2）生产橡胶胶黏剂混炼胶：将天然橡胶40份、小料4份放置在捏炼机内进行混炼，145℃得到橡胶胶黏剂混炼胶；
（3）橡胶胶管挤出：将步骤（1）得到的混炼胶通过橡胶挤出机一及挤出模具在固定的设置温度下进行挤出，生产得到固定口径及固定厚度的橡胶胶管；挤出操作温度为45℃、50℃、60℃、60℃、65℃、65℃、65℃；
（4）橡胶胶管硫化：将步骤（3）得到的橡胶胶管通过三节10米长的硫化烘箱，在固定的设置温度下进行硫化，从而得到具备一定强度的橡胶胶管；烘箱温度分别为190℃、180℃、180℃；
（5）在线裹橡胶胶黏剂：将步骤（4）得到的橡胶胶管穿到裹胶模具中，将步骤（2）得到橡胶胶黏剂混炼胶通过橡胶挤出机二及裹胶模具挤出薄膜橡胶胶黏剂，在步骤（4）的橡胶胶管穿过裹胶模具时，均匀地贴合在上面；
（6）橡胶胶黏剂胶管收卷得到成品：将步骤（5）得到的橡胶胶管和橡胶胶黏剂贴合后的产品进行收卷。
步骤（1）或（2）所述小料为防老剂、增塑剂或稀释剂。
实施例3
如图所示，本发明所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，包括以下步骤：
（1）生产橡胶胶管混炼胶：将炭黑1份、三元乙丙橡胶60份、活性钙10份、小料4份混合后放置在捏炼机内进行混炼，145℃得到橡胶胶管混炼胶；
（2）生产橡胶胶黏剂混炼胶：将天然橡胶70份、小料2份放置在捏炼机内进行混炼，155℃得到橡胶胶黏剂混炼胶；
（3）橡胶胶管挤出：将步骤（1）得到的混炼胶通过橡胶挤出机一及挤出模具在固定的设置温度下进行挤出，生产得到固定口径及固定厚度的橡胶胶管；挤出操作温度为45℃、50℃、60℃、60℃、65℃、65℃、65℃；
（4）橡胶胶管硫化：将步骤（3）得到的橡胶胶管通过三节10米长的硫化烘箱，在固定的设置温度下进行硫化，从而得到具备一定强度的橡胶胶管；烘箱温度分别为190℃、180℃、180℃；
（5）在线裹橡胶胶黏剂：将步骤（4）得到的橡胶胶管穿到裹胶模具中，将步骤（2）得到橡胶胶黏剂混炼胶通过橡胶挤出机二及裹胶模具挤出薄膜橡胶胶黏剂，在步骤（4）的橡胶胶管穿过裹胶模具时，均匀地贴合在上面；
（6）橡胶胶黏剂胶管收卷得到成品：将步骤（5）得到的橡胶胶管和橡胶胶黏剂贴合后的产品进行收卷。
步骤（1）或（2）所述小料为防老剂、增塑剂和相容剂。
检测结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (7)

1.一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）生产橡胶胶管混炼胶：将炭黑1-3份、三元乙丙橡胶30-60份、活性钙10-35份、小料1-4份混合后放置在捏炼机内进行混炼，150±5℃得到橡胶胶管混炼胶；
（2）生产橡胶胶黏剂混炼胶：将天然橡胶40-70份、小料2-4份放置在捏炼机内进行混炼，150±5℃得到橡胶胶黏剂混炼胶；
（3）橡胶胶管挤出：将步骤（1）得到的混炼胶通过橡胶挤出机一及挤出模具在固定的设置温度下进行挤出，生产得到固定口径及固定厚度的橡胶胶管；
（4）橡胶胶管硫化：将步骤（3）得到的橡胶胶管通过三节10米长的硫化烘箱，在固定的设置温度下进行硫化，从而得到橡胶胶管；
（5）在线裹橡胶胶黏剂：将步骤（4）得到的橡胶胶管穿到裹胶模具中，将步骤（2）得到橡胶胶黏剂混炼胶通过橡胶挤出机二及裹胶模具挤出薄膜橡胶胶黏剂，在步骤（4）的橡胶胶管穿过裹胶模具时，均匀地贴合在上面；
（6）橡胶胶黏剂胶管收卷得到成品：将步骤（5）得到的橡胶胶管和橡胶胶黏剂贴合后的产品进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，其特征在于：所述小料为防老剂、增塑剂、增韧剂、阻燃剂、稀释剂、相容剂的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，其特征在于：步骤（3）所述挤出模具包括壳体、导向头、模根、隔套、锁帽、铜管接头、模芯、模套、网板。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，其特征在于：步骤（5）所述裹胶模具包括壳体、分料体、调节隔套、模套。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，其特征在于：所述外层橡胶胶黏剂厚度为0.1-0.3mm，所述的内层橡胶胶管厚度0.3-0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，其特征在于：步骤（3）所述的挤出操作温度为45℃、50℃、60℃、60℃、65℃、65℃、65℃。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶胶黏剂胶管的制造方法，其特征在于：步骤（4）所述的烘箱温度分别为190℃、180℃、180℃。
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