CN109373065B - 一种高弯曲弹性模量连续生产pp双壁波纹管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管及其生产方法，包括管体和接口，所述管体的内部设置有PP‑HM聚丙烯平滑层，所述PP‑HM聚丙烯平滑层上贴合连接有PP‑HM聚丙烯波浪纹层，所述PP‑HM聚丙烯波浪纹层上贴合连接有第一钢丝层，所述第一钢丝层上贴合连接有滑石粉复合材料层，所述滑石粉复合材料层上设置有第一加强筋，所述接口的内部固定安装有硅胶密封圈，所述硅胶密封圈套接于管体上，所述接口上设置有第二钢丝层，所述第二钢丝层上设置有第二加强筋。本发明通过该双壁波纹管，可以简单方便的对双壁波纹管进行连接，同时便于切割不影响连接，并且弯曲弹性大，耐冲击能力强，可以在地质变化后正常使用。
Description
技术领域
本发明属于波纹管生产领域，更具体地说，尤其涉及一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管。同时，本发明还涉及一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法。
背景技术
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
现有的双壁波纹管在使用时，因承口和接口采用螺纹连接，不便于切割，由于承接口厚度较薄，在插接时，容易破损，且不易插接，影响使用寿命，对施工造成不便，同时在对抗地质灾害的时候，弯曲弹性小，耐冲击能力不强，易损坏，在施工过程中易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管及其生产方法，通过该双壁波纹管，可以简单方便的对双壁波纹管进行连接，同时便于切割不影响连接，并且弯曲弹性大，耐冲击能力强，可以在地质变化后正常使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管，包括管体和接口，所述管体的内部设置有PP-HM聚丙烯平滑层，所述PP-HM聚丙烯平滑层上贴合连接有PP-HM聚丙烯波浪纹层，所述PP-HM聚丙烯波浪纹层上贴合连接有第一钢丝层，所述第一钢丝层上贴合连接有滑石粉复合材料层，所述滑石粉复合材料层上设置有第一加强筋，所述接口的内部固定安装有硅胶密封圈，所述硅胶密封圈套接于管体上，所述接口上设置有第二钢丝层，所述第二钢丝层上设置有第二加强筋。
优选的，所述管体的外壁呈连续凸字形设置。
优选的，所述硅胶密封圈设置有两组，两组所述硅胶密封圈分别位于接口内部的两端。
优选的，所述接口的开口处呈八字形设置。
优选的，所述管体的长度不小于米。
优选的，所述接口的开口直径比第一加强筋的直径大3cm-5cm。
本发明还提供一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管及其生产方法，包括如下步骤：
S1、备料：按重量比分计算，分别将内壁管和外壁管的物料准备好，
内壁管物料，聚丙烯树脂100-120份、再生料10-15份、高弹水基聚氨酯树脂20-30份、异氰酸酯固化剂2-3份、重质碳酸钙30-80份、硬脂酸10-20份、干燥剂5-10份、蓝色母5-10份、滑石粉10-20份，
外壁管物料，聚丙烯树脂100-120份、再生料10-15份、天然橡胶15-30份、硫化剂1-2份、促进剂1-2份、轻质碳酸钙40-60份、硬脂酸10-20份、干燥剂5-10份、黑色母5-10份、滑石粉10-20份；
S2、将内壁管物料和外壁管物料分别投入第一混料机和第二混料机中进行混料，混料完成后进行预热，将预热好的混料分别投入到第一螺旋送料机和第二螺旋送料机中；
S3、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机的出料口分别与共挤模具的两个进料口连通，调试第一螺旋送料机的挤出速度和第二螺旋送料机的挤出速度；
S4、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机同时工作，共同挤出，外壁管物料从共挤模具的外侧出口挤出形成外壁管坯，内壁管物料从共挤模具的内侧出口挤出形成内壁管坯,在PP-HM聚丙烯波浪纹层中投入钢丝,该第一钢丝层(5)在生成内壁管坯和外壁管坯时，同时生成环状的钢丝层；
S5、将内壁管坯和外壁管坯通过牵引机牵引，分段经过成型机成型；
S6、对经过整形的管坯冷却成型，分段切割包装。
优选的，所述S5中经过成型机成型，外壁管的外侧呈连续凸形结构。
优选的，所述S6的冷却成型，采用风冷机降温冷却，且风冷机设置在成型机的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一加强筋的使用，可以有效的提高管体的刚度和抗压强度，同时通过与第一钢丝层的配合使用，进一步的提高管体的抗压和钢性强度，再通过PP-HM聚丙烯波浪纹层和PP-HM聚丙烯波浪纹层的配合使用，可以使管体拥有更好的弯曲弹性，可以使管体在地质变化的情况下正常使用；
2、通过管体上安装有接口，可以简单方便的对双壁波纹管进行连接，同时可以任意切割，不会造成浪费，同时可以对双壁波纹管的管口进行保护，提高双壁波纹管的使用寿命。
3、本发明以高弹水基聚氨酯树脂和异氰酸酯固化剂的设计，增强PP双壁波纹管内管的弹性，成品柔软、模量低、抗拉强度高，具有高弯曲性能；同时在外壁管上的天然橡胶设置，提高其外壁弹性、抗拉形，高弯情况下抗撕裂，便于在高弯情况下长期使用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的管体结构示意图；
图3为本发明的接口结构示意图。
图中：1管体、2接口、3PP-HM聚丙烯平滑层、4PP-HM聚丙烯波浪纹层、5第一钢丝层、6滑石粉复合材料层、7第一加强筋、8硅胶密封圈、9第二钢丝层、10第二加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管，包括管体1和接口2，所述管体1的内部设置有PP-HM聚丙烯平滑层3，可以降低流体的阻力，减小对管体1的冲击压力，所述PP-HM聚丙烯平滑层3上贴合连接有PP-HM聚丙烯波浪纹层4，可以提高管体1弯曲弹性，所述PP-HM聚丙烯波浪纹层4上贴合连接有第一钢丝层5，可以提高管体1的抗压能力，所述第一钢丝层5上贴合连接有滑石粉复合材料层6，便于接口2的安全和管体1的抗压和弯曲弹性的强度，所述滑石粉复合材料层6上设置有第一加强筋7，可以提高管体1的抗压强度，所述接口2的内部固定安装有硅胶密封圈8，便于对管体1进行连接同时可以对管体1进行随意切割，所述硅胶密封圈8套接于管体1上，所述接口2上设置有第二钢丝层9，所述第二钢丝层9上设置有第二加强筋10，可以提高接口的抗压能力和刚度。
进一步的，所述管体1的的外壁呈连续凸字形设置，可以使管体内部各部分受压强度相同，提高管体的使用寿命。
进一步的，所述硅胶密封圈8设置有两组，两组所述硅胶密封圈8分别位于接口2内部的两端，便于管体的安装，同时保证管体连接的密封性。
进一步的，所述接口2的开口处呈八字形设置，便于管体的安装，提高工作效率。
进一步的，所述管体1的长度不小于6米，可以提高工作效率，缩短工期。
进一步的，所述接口2的开口直径比第一加强筋7的直径大3cm-5cm，便于管体安装，减小工人劳动强度，便于使用。
结构原理：通过第一加强筋7的使用，可以有效的提高管体1的刚度和抗压强度，同时通过与第一钢丝层5的配合使用，进一步的提高管体1的抗压和钢性强度，再通过PP-HM聚丙烯波浪纹层3和PP-HM聚丙烯波浪纹层4的配合使用，可以使管体1拥有更好的弯曲弹性，可以使管体1在地质变化的情况下正常使用；
通过管体上安装有接口2，可以简单方便的对双壁波纹管进行连接，同时可以任意切割，不会造成浪费，同时可以对双壁波纹管的管口进行保护，不易损坏，提高双壁波纹管的使用寿命。
实施例1
本发明一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管在生产时，包括如下步骤：
包括有内壁管和外壁管，按重量比分计算，所述内壁管的成分包括，聚丙烯树脂100份、再生料10份、高弹水基聚氨酯树脂20份、异氰酸酯固化剂2份、重质碳酸钙30份、硬脂酸10份、干燥剂5份、蓝色母5份、滑石粉10份；所述外壁管的成分包括，聚丙烯树脂100份、再生料10份、天然橡胶15份、硫化剂1份、促进剂1份、轻质碳酸钙40份、硬脂酸10份、干燥剂5份、黑色母5份、滑石粉10份。
S1、备料：按重量比分计算，分别将内壁管和外壁管的物料准备好，
内壁管物料，聚丙烯树脂100份、再生料10份、高弹水基聚氨酯树脂20份、异氰酸酯固化剂2份、重质碳酸钙30份、硬脂酸10份、干燥剂5份、蓝色母5份、滑石粉10份，
外壁管物料，聚丙烯树脂100份、再生料10份、天然橡胶15份、硫化剂1份、促进剂1份、轻质碳酸钙40份、硬脂酸10份、干燥剂5份、黑色母5份、滑石粉10份；
S2、将内壁管物料和外壁管物料分别投入第一混料机和第二混料机中进行混料，混料完成后进行预热，将预热好的混料分别投入到第一螺旋送料机和第二螺旋送料机中；
S3、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机的出料口分别与共挤模具的两个进料口连通，调试第一螺旋送料机的挤出速度和第二螺旋送料机的挤出速度；
S4、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机同时工作，共同挤出，外壁管物料从共挤模具的外侧出口挤出形成外壁管坯，内壁管物料从共挤模具的内侧出口挤出形成内壁管坯，在PP-HM聚丙烯波浪纹层中投入钢丝,该第一钢丝层(5)在生成内壁管坯和外壁管坯时，同时生成环状的钢丝层；
S5、将内壁管坯和外壁管坯通过牵引机牵引，分段经过成型机成型，成型后外壁管的外侧呈连续凸形结构；
S6、对经过整形的管坯冷却成型，采用风冷机降温冷却，且风冷机设置在成型机的一侧；然后进行分段切割包装。
实施例2
本发明一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管在生产时，包括如下步骤：
包括有内壁管和外壁管，按重量比分计算，所述内壁管的成分包括，聚丙烯树脂110份、再生料12份、高弹水基聚氨酯树脂25份、异氰酸酯固化剂2.5份、重质碳酸钙55份、硬脂酸15份、干燥剂7份、蓝色母8份、滑石粉15份；所述外壁管的成分包括，聚丙烯树脂110份、再生料12份、天然橡胶22份、硫化剂1.5份、促进剂1.5份、轻质碳酸钙50份、硬脂酸15份、干燥剂7份、黑色母8份、滑石粉15份。
S1、备料：按重量比分计算，分别将内壁管和外壁管的物料准备好，
内壁管物料，聚丙烯树脂110份、再生料12份、高弹水基聚氨酯树脂25份、异氰酸酯固化剂2.5份、重质碳酸钙55份、硬脂酸15份、干燥剂7份、蓝色母8份、滑石粉15份，
外壁管物料，聚丙烯树脂110份、再生料12份、天然橡胶22份、硫化剂1.5份、促进剂1.5份、轻质碳酸钙50份、硬脂酸15份、干燥剂7份、黑色母8份、滑石粉15份；
S2、将内壁管物料和外壁管物料分别投入第一混料机和第二混料机中进行混料，混料完成后进行预热，将预热好的混料分别投入到第一螺旋送料机和第二螺旋送料机中；
S3、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机的出料口分别与共挤模具的两个进料口连通，调试第一螺旋送料机的挤出速度和第二螺旋送料机的挤出速度；
S4、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机同时工作，共同挤出，外壁管物料从共挤模具的外侧出口挤出形成外壁管坯，内壁管物料从共挤模具的内侧出口挤出形成内壁管坯，在PP-HM聚丙烯波浪纹层中投入钢丝,该第一钢丝层(5)在生成内壁管坯和外壁管坯时，同时生成环状的钢丝层；
S5、将内壁管坯和外壁管坯通过牵引机牵引，分段经过成型机成型，成型后外壁管的外侧呈连续凸形结构；
S6、对经过整形的管坯冷却成型，采用风冷机降温冷却，且风冷机设置在成型机的一侧；然后进行分段切割包装。
实施例3
本发明一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管在生产时，包括如下步骤：
包括有内壁管和外壁管，按重量比分计算，所述内壁管的成分包括，聚丙烯树脂120份、再生料15份、高弹水基聚氨酯树脂30份、异氰酸酯固化剂3份、重质碳酸钙80份、硬脂酸20份、干燥剂10份、蓝色母10份、滑石粉20份；所述外壁管的成分包括，聚丙烯树脂120份、再生料15份、天然橡胶30份、硫化剂2份、促进剂2份、轻质碳酸钙60份、硬脂酸20份、干燥剂10份、黑色母10份、滑石粉20份。
S1、备料：按重量比分计算，分别将内壁管和外壁管的物料准备好，
内壁管物料，聚丙烯树脂120份、再生料15份、高弹水基聚氨酯树脂30份、异氰酸酯固化剂3份、重质碳酸钙80份、硬脂酸20份、干燥剂10份、蓝色母10份、滑石粉20份，
外壁管物料，聚丙烯树脂120份、再生料15份、天然橡胶30份、硫化剂2份、促进剂2份、轻质碳酸钙60份、硬脂酸20份、干燥剂10份、黑色母10份、滑石粉20份；
S2、将内壁管物料和外壁管物料分别投入第一混料机和第二混料机中进行混料，混料完成后进行预热，将预热好的混料分别投入到第一螺旋送料机和第二螺旋送料机中；
S3、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机的出料口分别与共挤模具的两个进料口连通，调试第一螺旋送料机的挤出速度和第二螺旋送料机的挤出速度；
S4、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机同时工作，共同挤出，外壁管物料从共挤模具的外侧出口挤出形成外壁管坯，内壁管物料从共挤模具的内侧出口挤出形成内壁管坯，在PP-HM聚丙烯波浪纹层中投入钢丝,该第一钢丝层(5)在生成内壁管坯和外壁管坯时，同时生成环状的钢丝层；
S5、将内壁管坯和外壁管坯通过牵引机牵引，分段经过成型机成型，成型后外壁管的外侧呈连续凸形结构；
S6、对经过整形的管坯冷却成型，采用风冷机降温冷却，且风冷机设置在成型机的一侧；然后进行分段切割包装。
本发明实施例1-3成分数据统计表如下：
综上所述：本发明提供的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管，本发明以高弹水基聚氨酯树脂和异氰酸酯固化剂的设计，增强PP双壁波纹管内管的弹性，成品柔软、模量低、抗拉强度高，具有高弯曲性能；同时在外壁管上的天然橡胶设置，提高其外壁弹性、抗拉形，高弯情况下抗撕裂，便于在高弯情况下长期使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、备料：按重量比分计算，分别将内壁管和外壁管的物料准备好，
内壁管物料，聚丙烯树脂100-120份、再生料10-15份、高弹水基聚氨酯树脂20-30份、异氰酸酯固化剂2-3份、重质碳酸钙30-80份、硬脂酸10-20份、干燥剂5-10份、蓝色母5-10份、滑石粉10-20份，
外壁管物料，聚丙烯树脂100-120份、再生料10-15份、天然橡胶15-30份、硫化剂1-2份、促进剂1-2份、轻质碳酸钙40-60份、硬脂酸10-20份、干燥剂5-10份、黑色母5-10份、滑石粉10-20份；
S2、将内壁管物料和外壁管物料分别投入第一混料机和第二混料机中进行混料，混料完成后进行预热，将预热好的混料分别投入到第一螺旋送料机和第二螺旋送料机中；
S3、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机的出料口分别与共挤模具的两个进料口连通，调试第一螺旋送料机的挤出速度和第二螺旋送料机的挤出速度；
S4、第一螺旋送料机和第二螺旋送料机同时工作，共同挤出，外壁管物料从共挤模具的外侧出口挤出形成外壁管坯，内壁管物料从共挤模具的内侧出口挤出形成内壁管坯,在PP-HM聚丙烯波浪纹层中投入钢丝,第一钢丝层(5)在生成内壁管坯和外壁管坯时，同时生成环状的钢丝层；
S5、将内壁管坯和外壁管坯通过牵引机牵引，分段经过成型机成型；
S6、对经过整形的管坯冷却成型，分段切割包装。
2.根据权利要求1所述的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述S5中经过成型机成型，外壁管的外侧呈连续凸形结构。
3.根据权利要求1所述的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述S6的冷却成型，采用风冷机降温冷却，且风冷机设置在成型机的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：包括管体(1)和接口(2)，所述管体(1)的内部设置有PP-HM聚丙烯平滑层(3)，所述PP-HM聚丙烯平滑层(3)上贴合连接有PP-HM聚丙烯波浪纹层(4)，所述PP-HM聚丙烯波浪纹层(4)上贴合连接有第一钢丝层(5)，所述第一钢丝层(5)上贴合连接有滑石粉复合材料层(6)，所述滑石粉复合材料层(6)上设置有第一加强筋(7)，所述接口(2)的内部固定安装有硅胶密封圈(8)，所述硅胶密封圈(8)套接于管体(1)上，所述接口(2)上设置有第二钢丝层(9)，所述第二钢丝层(9)上设置有第二加强筋(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述管体(1)的外壁呈连续凸字形设置。
6.根据权利要求4所述的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述硅胶密封圈(8)设置有两组，两组所述硅胶密封圈(8)分别位于接口(2)内部的两端。
7.根据权利要求4所述的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述接口(2)的开口处呈八字形设置。
8.根据权利要求4所述的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述管体(1)的长度不小于6米。
9.根据权利要求4所述的一种高弯曲弹性模量连续生产PP双壁波纹管的生产方法，其特征在于：所述接口(2)的开口直径比第一加强筋(7)的直径大3cm-5cm。
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