CN110578838A - 一种聚乙烯缠绕结构壁b型管及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：备料混均，称取HDPE树脂、色母粒、抗老化剂、增韧剂、偶联剂各原料进行混均；挤出机挤出，将步骤1原料送入挤出机中，使用平板模挤出内层管体6；粘附加强层，将加强层缠绕卷在内层管体上；外层及肋管挤出，分别使用平板模与缠绕模挤出外层管体和缠绕肋管；加热滚模，使用红外高频加热对滚筒模具进行加热，温度200～210℃。本发明中，管体外缠绕的肋管设置成带空槽的空心结构，当管体受到压迫时，空心的结构缓冲瞬时的压迫力度，在配合肋管以及管体自身的抗压能力，进行抵消，从而避免瞬时压力过大，导致管体被压扁的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于管材制造技术领域，具体为一种聚乙烯缠绕结构壁B型管及其生产工艺。
背景技术
克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，也称为聚乙烯缠绕结构壁B型管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既加快了验收速度，又节省闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
现有的聚乙烯缠绕结构壁B型管多由壁管和缠绕的料带构成，壁管的强度直接受材料以及加工工艺影响，使得壁管的强度并不均匀，同一批次中强度较低的壁管在使用后很容易因强度不足，而导致使用后压扁破损泄漏等情况发生，因此我们提出一种聚乙烯缠绕结构壁B型管及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种聚乙烯缠绕结构壁B型管及其生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种聚乙烯缠绕结构壁B型管，包括管体，所述管体为多层结构，由外向内分别为外层管体、加强层和内层管体依次相连设置，外层管体上螺旋缠绕有缠绕肋管，缠绕肋管内设有空槽。
其中，所述加强层为有机纤维网状编织而成。
其中，所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：备料混均，称取HDPE树脂、色母粒、抗老化剂、增韧剂、偶联剂各原料进行混均；
步骤2：挤出机挤出，将步骤1原料送入挤出机中，使用平板模挤出内层管体6；
步骤3：粘附加强层，将加强层缠绕卷在内层管体上；
步骤4：外层及肋管挤出，分别使用平板模与缠绕模挤出外层管体和缠绕肋管；
步骤5：加热滚模，使用红外高频加热对滚筒模具进行加热，温度200～210℃；
步骤6：缠绕粘附，将带有加强层的熔融状态内层管体套在滚筒模具上，然后将外层管体包覆在内层管体上，形成管体，再将肋管螺旋缠绕在外层管体上；
步骤7：冷却脱模，使用喷水与风冷相结合对滚筒模具以及管体进行降温，然后将管材脱出滚筒模具；
步骤8：修整入库，裁切出要求长度管体，将管体的承口以及插口进行扩管至标准尺寸，同时进行管口修平，质检合格后送入仓库，完成生产。
其中，所述各原料重量比为：HDPE树脂50～90％、色母粒5～15％、抗老化剂0.1～0.5％、增韧剂1～5％、偶联剂0.1～0.5％。
其中，所述各原料重量比为：HDPE树脂88％、色母粒8.5％、抗老化剂0.3％、增韧剂3％、偶联剂0.2％。
其中，所述增韧剂为乙丙橡胶，所述偶联剂为络合物偶联剂。
其中，所述挤出机挤出温度185～195℃，挤出压力7～11Mpa，挤出速度23m/min。
其中，所述管体承口与插口扩管完毕后，在承口内壁埋入电熔丝，电熔丝呈螺旋状埋于承口的管体内壁中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在管体的内外层之间设置有机纤维编织成的加强层，从而提升了管体的抗拉、抗压以及抗弯折能力，在进行施工时，可以很好的避免因施工、土层塌陷以及地震等因素的影响，导致管体被压、弯折以及拉伸出现破损或压扁无法使用的情况发生，保证使用时效。
2、本发明中，管体外缠绕的肋管设置成带空槽的空心结构，当管体受到压迫时，空心的结构缓冲瞬时的压迫力度，在配合肋管以及管体自身的抗压能力，进行抵消，从而避免瞬时压力过大，导致管体被压扁的情况发生。
3、本发明中，管体在生产时通过向原料中加入抗老化剂和增韧剂，提高管体的耐老化能力，同时增加管体的韧性，进一步提高管体的抗压、抗拉以及抗弯折能力，有效提升使用寿命。
4、本发明中，在原料中加入偶联剂，在进行粘附加强层时，有效的保证了加强层与内外层管体的粘结，以及内外层管体穿过网状加强层之间的连接，避免了加强层与管体材料不同，不能很好粘结，不能充分发挥加强层作用，增加管体强度的情况发生。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明中加强层的俯视图。
图中标记：1、管体；2、缠绕肋管；3、空槽；4、外层管体；5、加强层；6、内层管体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，请参阅图1～2，一种聚乙烯缠绕结构壁B型管，包括管体1，其特征在于,所述管体1为多层结构，由外向内分别为外层管体4、加强层5和内层管体6依次相连设置，外层管体4上螺旋缠绕有缠绕肋管2，缠绕肋管2内设有空槽3，所述加强层5为有机纤维网状编织而成。
所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：备料混均，称取HDPE树脂、色母粒、抗老化剂、增韧剂、偶联剂各原料进行混均；
步骤2：挤出机挤出，将步骤1原料送入挤出机中，使用平板模挤出内层管体6；
步骤3：粘附加强层，将加强层缠绕卷在内层管体上；
步骤4：外层及肋管挤出，分别使用平板模与缠绕模挤出外层管体和缠绕肋管；
步骤5：加热滚模，使用红外高频加热对滚筒模具进行加热，温度200～210℃；
步骤6：缠绕粘附，将带有加强层的熔融状态内层管体套在滚筒模具上，然后将外层管体包覆在内层管体上，形成管体，再将肋管螺旋缠绕在外层管体上；
步骤7：冷却脱模，使用喷水与风冷相结合对滚筒模具以及管体进行降温，然后将管材脱出滚筒模具；
步骤8：修整入库，裁切出要求长度管体，将管体的承口以及插口进行扩管至标准尺寸，同时进行管口修平，质检合格后送入仓库，完成生产。
实施例二，请参阅图1～2，一种聚乙烯缠绕结构壁B型管，包括管体1，其特征在于,所述管体1为多层结构，由外向内分别为外层管体4、加强层5和内层管体6依次相连设置，外层管体4上螺旋缠绕有缠绕肋管2，缠绕肋管2内设有空槽3，所述加强层5为有机纤维网状编织而成。
所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：备料混均，称取HDPE树脂、色母粒、抗老化剂、增韧剂、偶联剂各原料进行混均；
步骤2：挤出机挤出，将步骤1原料送入挤出机中，使用平板模挤出内层管体6；
步骤3：粘附加强层，将加强层缠绕卷在内层管体上；
步骤4：外层及肋管挤出，分别使用平板模与缠绕模挤出外层管体和缠绕肋管；
步骤5：加热滚模，使用红外高频加热对滚筒模具进行加热，温度200～210℃；
步骤6：缠绕粘附，将带有加强层的熔融状态内层管体套在滚筒模具上，然后将外层管体包覆在内层管体上，形成管体，再将肋管螺旋缠绕在外层管体上；
步骤7：冷却脱模，使用喷水与风冷相结合对滚筒模具以及管体进行降温，然后将管材脱出滚筒模具；
步骤8：修整入库，裁切出要求长度管体，将管体的承口以及插口进行扩管至标准尺寸，同时进行管口修平，质检合格后送入仓库，完成生产。
所述各原料重量比为：HDPE树脂50～90％、色母粒5～15％、抗老化剂0.1～0.5％、增韧剂1～5％、偶联剂0.1～0.5％。
实施例三，请参阅图1～2，一种聚乙烯缠绕结构壁B型管，包括管体1，其特征在于,所述管体1为多层结构，由外向内分别为外层管体4、加强层5和内层管体6依次相连设置，外层管体4上螺旋缠绕有缠绕肋管2，缠绕肋管2内设有空槽3，所述加强层5为有机纤维网状编织而成。
所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：备料混均，称取HDPE树脂、色母粒、抗老化剂、增韧剂、偶联剂各原料进行混均；
步骤2：挤出机挤出，将步骤1原料送入挤出机中，使用平板模挤出内层管体6；
步骤3：粘附加强层，将加强层缠绕卷在内层管体上；
步骤4：外层及肋管挤出，分别使用平板模与缠绕模挤出外层管体和缠绕肋管；
步骤5：加热滚模，使用红外高频加热对滚筒模具进行加热，温度200～210℃；
步骤6：缠绕粘附，将带有加强层的熔融状态内层管体套在滚筒模具上，然后将外层管体包覆在内层管体上，形成管体，再将肋管螺旋缠绕在外层管体上；
步骤7：冷却脱模，使用喷水与风冷相结合对滚筒模具以及管体进行降温，然后将管材脱出滚筒模具；
步骤8：修整入库，裁切出要求长度管体，将管体的承口以及插口进行扩管至标准尺寸，同时进行管口修平，质检合格后送入仓库，完成生产。
所述各原料重量比为：HDPE树脂50～90％、色母粒5～15％、抗老化剂0.1～0.5％、增韧剂1～5％、偶联剂0.1～0.5％，所述各原料重量比为：HDPE树脂88％、色母粒8.5％、抗老化剂0.3％、增韧剂3％、偶联剂0.2％，所述增韧剂为乙丙橡胶，所述偶联剂为络合物偶联剂。
实施例四，请参阅图1～2，一种聚乙烯缠绕结构壁B型管，包括管体1，其特征在于,所述管体1为多层结构，由外向内分别为外层管体4、加强层5和内层管体6依次相连设置，外层管体4上螺旋缠绕有缠绕肋管2，缠绕肋管2内设有空槽3，所述加强层5为有机纤维网状编织而成。
所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：备料混均，称取HDPE树脂、色母粒、抗老化剂、增韧剂、偶联剂各原料进行混均；
步骤2：挤出机挤出，将步骤1原料送入挤出机中，使用平板模挤出内层管体6；
步骤3：粘附加强层，将加强层缠绕卷在内层管体上；
步骤4：外层及肋管挤出，分别使用平板模与缠绕模挤出外层管体和缠绕肋管；
步骤5：加热滚模，使用红外高频加热对滚筒模具进行加热，温度200～210℃；
步骤6：缠绕粘附，将带有加强层的熔融状态内层管体套在滚筒模具上，然后将外层管体包覆在内层管体上，形成管体，再将肋管螺旋缠绕在外层管体上；
步骤7：冷却脱模，使用喷水与风冷相结合对滚筒模具以及管体进行降温，然后将管材脱出滚筒模具；
步骤8：修整入库，裁切出要求长度管体，将管体的承口以及插口进行扩管至标准尺寸，同时进行管口修平，质检合格后送入仓库，完成生产。
所述各原料重量比为：HDPE树脂50～90％、色母粒5～15％、抗老化剂0.1～0.5％、增韧剂1～5％、偶联剂0.1～0.5％，所述各原料重量比为：HDPE树脂88％、色母粒8.5％、抗老化剂0.3％、增韧剂3％、偶联剂0.2％，所述增韧剂为乙丙橡胶，所述偶联剂为络合物偶联剂，所述挤出机挤出温度185～195℃，挤出压力7～11Mpa，挤出速度23m/min。
实施例五，请参阅图1～2，一种聚乙烯缠绕结构壁B型管，包括管体1，其特征在于,所述管体1为多层结构，由外向内分别为外层管体4、加强层5和内层管体6依次相连设置，外层管体4上螺旋缠绕有缠绕肋管2，缠绕肋管2内设有空槽3，所述加强层5为有机纤维网状编织而成。
所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：备料混均，称取HDPE树脂、色母粒、抗老化剂、增韧剂、偶联剂各原料进行混均；
步骤2：挤出机挤出，将步骤1原料送入挤出机中，使用平板模挤出内层管体6；
步骤3：粘附加强层，将加强层缠绕卷在内层管体上；
步骤4：外层及肋管挤出，分别使用平板模与缠绕模挤出外层管体和缠绕肋管；
步骤5：加热滚模，使用红外高频加热对滚筒模具进行加热，温度200～210℃；
步骤6：缠绕粘附，将带有加强层的熔融状态内层管体套在滚筒模具上，然后将外层管体包覆在内层管体上，形成管体，再将肋管螺旋缠绕在外层管体上；
步骤7：冷却脱模，使用喷水与风冷相结合对滚筒模具以及管体进行降温，然后将管材脱出滚筒模具；
步骤8：修整入库，裁切出要求长度管体，将管体的承口以及插口进行扩管至标准尺寸，同时进行管口修平，质检合格后送入仓库，完成生产。
所述各原料重量比为：HDPE树脂50～90％、色母粒5～15％、抗老化剂0.1～0.5％、增韧剂1～5％、偶联剂0.1～0.5％，所述各原料重量比为：HDPE树脂88％、色母粒8.5％、抗老化剂0.3％、增韧剂3％、偶联剂0.2％，所述增韧剂为乙丙橡胶，所述偶联剂为络合物偶联剂。
所述挤出机挤出温度185～195℃，挤出压力7～11Mpa，挤出速度23m/min，所述管体承口与插口扩管完毕后，在承口内壁埋入电熔丝，电熔丝呈螺旋状埋于承口的管体内壁中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚乙烯缠绕结构壁B型管，包括管体(1)，其特征在于,所述管体(1)为多层结构，由外向内分别为外层管体(4)、加强层(5)和内层管体(6)依次相连设置，外层管体(4)上螺旋缠绕有缠绕肋管(2)，缠绕肋管(2)内设有空槽(3)。
2.如权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管，其特征在于，所述加强层(5)为有机纤维网状编织而成。
3.如权利要求2所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：备料混均，称取HDPE树脂、色母粒、抗老化剂、增韧剂、偶联剂各原料进行混均；
步骤2：挤出机挤出，将步骤1原料送入挤出机中，使用平板模挤出内层管体6；
步骤3：粘附加强层，将加强层缠绕卷在内层管体上；
步骤4：外层及肋管挤出，分别使用平板模与缠绕模挤出外层管体和缠绕肋管；
步骤5：加热滚模，使用红外高频加热对滚筒模具进行加热，温度200～210℃；
步骤6：缠绕粘附，将带有加强层的熔融状态内层管体套在滚筒模具上，然后将外层管体包覆在内层管体上，形成管体，再将肋管螺旋缠绕在外层管体上；
步骤7：冷却脱模，使用喷水与风冷相结合对滚筒模具以及管体进行降温，然后将管材脱出滚筒模具；
步骤8：修整入库，裁切出要求长度管体，将管体的承口以及插口进行扩管至标准尺寸，同时进行管口修平，质检合格后送入仓库，完成生产。
4.如权利要求3所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管及其生产工艺，其特征在于，所述各原料重量比为：HDPE树脂50～90％、色母粒5～15％、抗老化剂0.1～0.5％、增韧剂1～5％、偶联剂0.1～0.5％。
5.如权利要求4所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管及其生产工艺，其特征在于，所述各原料重量比为：HDPE树脂88％、色母粒8.5％、抗老化剂0.3％、增韧剂3％、偶联剂0.2％。
6.如权利要求5所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管及其生产工艺，其特征在于，所述增韧剂为乙丙橡胶，所述偶联剂为络合物偶联剂。
7.如权利要求3所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管及其生产工艺，其特征在于，所述挤出机挤出温度185～195℃，挤出压力7～11Mpa，挤出速度23m/min。
8.如权利要求3所述的一种聚乙烯缠绕结构壁B型管及其生产工艺，其特征在于，所述管体承口与插口扩管完毕后，在承口内壁埋入电熔丝，电熔丝呈螺旋状埋于承口的管体内壁中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191217 |
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