CN113524746A - 一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤：（1）将原材料加入挤出机，挤出成型管体；（2）冷却、定径，定长切割；（3）切割后的修边机进行修平；（4）修平后在管体的两端的外表面或内表面加工螺纹；（5）在连接管上加工与管体上螺纹相配合的螺纹；（6）在管体或连接管内设置挡环。还可在在挡环的外侧固定密封圈，所述密封圈的高度高于挡环的高度，且密封圈高于挡环的部分大于与挡环接触的部分，使密封圈有部分覆盖于挡环的顶面。本发明的螺纹连接双壁波纹管的生产无需采用扩口模块，只需要管体定型、定长切割后，在管体外表面或内表面加工螺纹即可，可实现管体的连续自动化生产。
Description
技术领域
本发明属于双壁波纹管的生产技术领域，具体涉及一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺。
背景技术
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，生产工艺和使用技术上已经十分成熟。
传统的双壁波纹管的管体之间采用承插口连接，即管材生产需要扩口模块。且承插口连接通常使用胶圈连接、电熔承插、热收缩套连接和电熔带连接等连接方式，然而这些连接方式密封性能差，施工环境要求高，在进行水输送时，水容易从双壁波纹管的连接处渗出，不利于使用。
因此，有必要提供一种新的双壁波纹管生产工艺以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤：
包括以下步骤：
（1）将原材料加入挤出机，挤出成型管体；
（2）冷却、定径，定长切割；
（3）切割后的修边机进行修平；
（4）修平后在管体的两端的外表面或内表面加工螺纹；
（5）在连接管上加工与管体上螺纹相配合的螺纹；
（6）在管体或连接管内设置挡环。
优选地，还包括以下步骤：在挡环的外侧固定密封圈。
优选地，所述密封圈的高度高于挡环的高度，且密封圈高于挡环的部分大于与挡环接触的部分，使密封圈有部分覆盖于挡环的顶面。
优选地，在管体的两端的外表面或内表面的螺纹对称设置。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的螺纹连接双壁波纹管的生产无需采用扩口模块，只需要管体定型、定长切割后，在管体外表面或内表面加工螺纹即可，可实现管体的连续自动化生产。
2、本发明生产的螺纹连接双壁波纹管结构简单、连接方便，且管道连接强度高，密封性能好。
附图说明
图1为螺纹连接双壁波纹管的连接结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为管体内设有内螺纹的螺纹连接双壁波纹管的连接结构示意图；
图4为图3中B处的结构放大图；
图中：1、第一双壁波纹管本体；2、波峰；3、波谷；4、连接管；5、第一双壁波纹管本体；6、外螺纹；7、密封圈；8、挡环；9、内螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1-2所示，一种螺纹连接双壁波纹管，包括第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体，还包括连接管，所述第一双壁波纹管本体、第二双壁波纹管本体的两端外表面设有外螺纹，所述连接管的两端的内表面设有与外螺纹配合的螺纹，所述连接管与第一双壁波纹管本体、第二双壁波纹管本体之间为螺纹连接。所述连接管内的两端均设有挡环。所述挡环外侧设有密封圈，即密封圈位于挡环与第一双壁波纹管本体之间、以及挡环与第二双壁波纹管本体之间。
所述密封圈的高度高于挡环的高度，且密封圈高于挡环的部分大于与挡环接触的部分，使密封圈有部分覆盖于挡环的顶面。这样在拧紧连接管与第一双壁波纹管本体、第二双壁波纹管本体时，因挡环的存在，会挤压密封圈，使密封圈发生形变，从而使密封圈高于挡环且与挡环接触的部分紧密覆盖在挡环上，形成更好的密封效果。
在安装时，先将第一双壁波纹管本体与连接管的螺纹对准，然后旋转拧紧，直至第一双壁波纹管本体抵到挡环，压紧密封圈。然后将第二双壁波纹管本体与连接管的螺纹对准，然后旋转拧紧，直至第二双壁波纹管本体抵到挡环，压紧密封圈。通过连接管将第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体进行连接固定。
同时，也可在第一双壁波纹管本体、第二双壁波纹管本体的两端内表面设内螺纹，所述连接管的两端的外表面设有与内螺纹配合的螺纹，所述连接管与第一双壁波纹管本体、第二双壁波纹管本体之间为螺纹连接。所述第一双壁波纹管本体、第二双壁波纹管本体内在内螺纹的终止处设有挡环。所述挡环外侧设有密封圈，即密封圈位于挡环与连接管之间。具体见图3、图4。
上述一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将原材料加入挤出机，挤出成型管体；
（2）冷却、定径，定长切割；
（3）切割后的修边机进行修平；
（4）修平后在管体的两端的外表面或内表面加工螺纹；
（5）在连接管上加工与管体上螺纹相配合的螺纹；
（6）在管体或连接管内设置挡环；
（7）在挡环的外侧固定密封圈；所述密封圈的高度高于挡环的高度，且密封圈高于挡环的部分大于与挡环接触的部分，使密封圈有部分覆盖于挡环的顶面。
实施例2：
还可将管体的两端的外表面或内表面的螺纹对称设置。如两根管体连接时，第一根螺纹连接双壁波纹管是外表面有螺纹时，选择连接的第二根螺纹连接双壁波纹管也是外表面有螺纹，两根螺纹连接双壁波纹管之间通过连接管进行连接，且第一根螺纹连接双壁波纹管靠近第二根螺纹连接双壁波纹管那一端的螺纹与第二根螺纹连接双壁波纹管靠近第一根螺纹连接双壁波纹管那一端的螺纹也是对称的。以此类推，当螺纹连接双壁波纹管是内表面有螺纹时，原理相同。这样使得在进行管体连接安装时，只需要转动连接管，然后在转动连接管的过程中，保持第一根螺纹连接双壁波纹管静止，按连接管拧紧的速度推动第二根螺纹连接双壁波纹管前进即可，适用于不方便转动管体的情况。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的简单等同替换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将原材料加入挤出机，挤出成型管体；
（2）冷却、定径，定长切割；
（3）切割后的修边机进行修平；
（4）修平后在管体的两端的外表面或内表面加工螺纹；
（5）在连接管上加工与管体上螺纹相配合的螺纹；
（6）在管体或连接管内设置挡环。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺，其特征在于：还包括以下步骤：在挡环的外侧固定密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺，其特征在于：所述密封圈的高度高于挡环的高度，且密封圈高于挡环的部分大于与挡环接触的部分，使密封圈有部分覆盖于挡环的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹连接双壁波纹管的生产工艺，其特征在于：在管体的两端的外表面或内表面的螺纹对称设置。
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