CN206943672U - 氟塑料管用高压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟塑料管用高压接头，其包括：中空螺杆，其两端具有开口，以供氟塑料管连通，其外表面具有外螺纹；导管，分别与所述开口连接，以供所述氟塑料管套设；固定垫圈，套设所述氟塑料管上；紧固螺母，套接在所述氟塑料管上，并卡套在所述固定垫圈外，其上段内表面具有与所述外螺纹匹配的内螺纹，下段内表面光滑且内径小于所述固定垫圈的外径。

Description

氟塑料管用高压接头

技术领域

本实用新型涉及高分子管材技术领域，且特别涉及一种氟塑料管用高压接头。

背景技术

氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。其被广泛应用于管材制造技术领域。

由于氟塑料的特性，利用氟塑料所制造的氟塑料管本身自润滑性很好，摩擦系数很小，因此在实际应用中很难将氟塑料管牢固连接在一起，且能够承受一定大的气压或液压。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在解决现有技术中，氟塑料管之间无法牢固连接并承受高压的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氟塑料管用高压接头，其包括：中空螺杆，其两端具有开口，以供氟塑料管连通，其外表面具有外螺纹；导管，分别与所述开口连接，以供所述氟塑料管套设；固定垫圈，套设所述氟塑料管上；紧固螺母，套接在所述氟塑料管上，并卡套在所述固定垫圈外，其上段内表面具有与所述外螺纹匹配的内螺纹，下段内表面光滑且内径小于所述固定垫圈的外径。

进一步的，所述中空螺杆两端的开口的口径根据所述氟塑料管的外管径确定。

进一步的，所述导管，其外径根据所述氟塑料管的内管径确定。

进一步的，所述固定垫圈，其为顶窄底宽的圆台。

进一步的，所述固定垫圈的内圈孔径根据所述氟塑料管的外管径确定。

进一步的，所述固定垫圈为柔性材料制成。

进一步的，所述紧固螺母，其第一段内表面具有与所述外螺纹匹配的内螺纹，第二段内表面光滑且内径小于所述固定垫圈的外径。

进一步的，所述紧固螺母的第一段内表面与第二段内表面的连接处具有斜坡。

综上所述，采用本实用新型提供的氟塑料管用高压接头，可以将原氟塑料管的壁厚通过物理压缩至原壁厚的50％-75％之间，然后通过螺纹锁死，这样做的目的是保持了密封口的一定的强度，使得氟塑料管不至于被挤压产生破裂，同时利用氟塑料自身的特性，起到了良好的密封作用，从而使得接头处能够承受原本氟塑料管能够承受的气压及液压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一实施例提供的换热器换热管密封检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的换热器换热管密封检测装置的分解结构示意图。

附图标号说明：

氟塑料管100，中空螺杆110，外螺纹111，导管120，固定垫圈130，紧固螺母140，内螺纹141，斜坡142

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请结合参见图1，其是本实用新型一实施例提供的氟塑料管用高压接头的结构示意图

该氟塑料管用高压接头，其包括：中空螺杆110，其两端具有开口，以供氟塑料管100连通，其外表面具有外螺纹111；导管120，分别与所述开口连接，以供所述氟塑料管100套设；固定垫圈130，套设所述氟塑料管100上；紧固螺母140，套接在所述氟塑料管100上，并卡套在所述固定垫圈130外，其上段内表面具有与所述外螺纹111匹配的内螺纹141，下段内表面光滑且内径小于所述固定垫圈130的外径。

当采用本实用新型实施例提供的氟塑料管用高压接头，连接不同规格的氟塑料管时，将氟塑料管套接在所述导管上，再将所述固定垫圈套设在所述氟塑料管上，将所述紧固螺母旋固在所述中空螺杆上，通过所述紧固螺母与所述中空螺杆进一步旋紧，所述紧固螺母卡固在所述固定垫圈上，由于所述紧固螺母第二段内表面光滑且内径小于所述固定垫圈的外径，从而压迫固定垫圈发生形变，使所述固定垫圈内圈孔径缩小，进而将套设在所述导管上的所述氟塑料管紧压固定在所述导管上，最终达到连接不同规格的氟塑料管的效果，同时保持了连接口的密封性及一定的强度，使得氟塑料管不至于被挤压产生破裂，且利用氟塑料自身的特性，起到了良好的密封作用，从而使得接头处能够承受原本氟塑料管能够承受的气压及液压。

在本实用新型的实施例中，所述中空螺杆110两端的开口的口径根据所述氟塑料管的外管径确定。

在本实用新型的实施例中，所述导管120，其外径根据所述氟塑料管100的内管径确定。所述导管120的外径一般与所述氟塑料管100的内管径一致或略小于所述氟塑料管100的内管径，由此，便可以将待连接的氟塑料管套接在所述导管上。

在本实用新型的实施例中，所述紧固螺母140，其第一段内表面具有与所述外螺纹匹配的内螺纹141，第二段内表面光滑且内径小于所述固定垫圈的外径。

在本实用新型的实施例中，所述紧固螺母140的第一段内表面与第二段内表面的连接处具有斜坡142。在利用紧固螺母140套接所述固定垫圈130时，利用该斜坡142可以比较容易的将所述固定垫圈130卡套至所述紧固螺母140内，从而挤压所述固定垫圈130，以达到密封固定待连接氟塑料管的目的。

在本实用新型的实施例中，所述固定垫圈130的内圈孔径根据所述氟塑料管的外管径确定。一般情况下，所述固定垫圈的内圈孔径等于或略大于所述氟塑料管的外管径，以方便套接在待连接氟塑料管的外部。

在本实用新型的实施例中，所述固定垫圈130，其为顶窄底宽的圆台。在本实施例中，所述圆台宽底的外径大于固定垫圈内圈孔径，由此，当紧固螺母140套接在固定垫圈及待连接氟塑料管外时，紧固螺母140内圈会挤压固定垫圈130，使固定垫圈130产生形变将套接在导管120上的待连接的氟塑料管紧压在导管上，保持了连接口的密封性及一定的强度，使得氟塑料管不至于被挤压产生破裂，从而使接头处能够承受原本氟塑料管能够承受的气压及液压。

在本实用新型的实施例中，所述固定垫圈130为柔性材料制成，以便在受到挤压时产生形变，从而产生对待连接氟塑料管的紧压力。

综上所述，采用本实用新型实施例提供的氟塑料管用高压接头，可以将原氟塑料管的壁厚通过物理压缩至原壁厚的50％-75％之间，然后通过螺纹锁死，这样做的目的是保持了密封口的一定的强度，使得氟塑料管不至于被挤压产生破裂，同时利用氟塑料自身的特性，起到了良好的密封作用，从而使得接头处能够承受原本氟塑料管能够承受的气压及液压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种氟塑料管用高压接头，其特征在于，包括：

中空螺杆，其两端具有开口，以供氟塑料管连通，其外表面具有外螺纹；

导管，分别与所述开口连接，以供所述氟塑料管套设；

固定垫圈，套设所述氟塑料管上；

紧固螺母，套接在所述氟塑料管上，并卡套在所述固定垫圈外，其上段内表面具有与所述外螺纹匹配的内螺纹，下段内表面光滑且内径小于所述固定垫圈的外径。

2.根据权利要求1所述的氟塑料管用高压接头，其特征在于，所述中空螺杆两端的开口的口径根据所述氟塑料管的外管径确定。

3.根据权利要求1所述的氟塑料管用高压接头，其特征在于，所述导管，其外径根据所述氟塑料管的内管径确定。

4.根据权利要求1所述的氟塑料管用高压接头，其特征在于，所述固定垫圈，其为顶窄底宽的圆台。

5.根据权利要求1所述的氟塑料管用高压接头，其特征在于，所述固定垫圈的内圈孔径根据所述氟塑料管的外管径确定。

6.根据权利要求1所述的氟塑料管用高压接头，其特征在于，所述固定垫圈为柔性材料制成。

7.根据权利要求1所述的氟塑料管用高压接头，其特征在于，所述紧固螺母，其第一段内表面具有与所述外螺纹匹配的内螺纹，第二段内表面光滑且内径小于所述固定垫圈的外径。

8.根据权利要求1所述的氟塑料管用高压接头，其特征在于，所述紧固螺母的第一段内表面与第二段内表面的连接处具有斜坡。