CN210600504U

CN210600504U - 一种upvc双塑内衬增强缠绕管

Info

Publication number: CN210600504U
Application number: CN201920901719.0U
Authority: CN
Inventors: 白灵毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-16
Filing date: 2019-06-16
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种UPVC双塑内衬增强缠绕管，至少包括异形UPVC带材以及PP中空波纹管，所述异形UPVC带材的中部设置有UPVC框架，所述UPVC框架的一组对角设置有凹母槽，所述UPVC框架的另一组对角设置有固定板，所述固定板上设置有扣榫，且凹母槽与扣榫为配合结构，两个UPVC框架互相扣合形成内框，所述内框内设置有与内框尺寸配合的PP中空波纹管。本实用新型通过使用同类更加轻质同时强度更高的材料结构替代部分原来的材质结构，从而减轻了产品重量，减少了用料成本，增加了产品强度，降低了能源消耗，增强了管材的环刚度。

Description

一种UPVC双塑内衬增强缠绕管

技术领域

本实用新型涉及一种UPVC缠绕管，具体是一种UPVC双塑内衬增强缠绕管。

背景技术

UPVC缠绕管，国内从2000年前后开始从国外引进设备生产，国内设备生产厂家当年也开发出了生产设备。目前市场上广泛使用的UPVC缠绕管分两类：

一类为PVC配方材质挤出的带材螺旋缠绕而成管(需二次缠绕成型)，此类占比市场份额较大，并且各生产厂商在成产过程中都在配方中添加大量钙粉(滑石粉)，用于降低材料成本、增加刚度以及增加了产品重量以及产品脆性，然而此类产品由于重量减轻，从而使得产品结构变薄、产品的综合质量下降、使用性能和寿命下降缩短并且缩短了废弃塑料回收再生利用循环周期，污染了周边环境；

另一类是在PVC管材外壁上缠绕凝固一定厚度的玻璃钢来增强刚度(需三次缠绕固化成型)，市场份额占比较小，此方法工艺繁琐、管材重、成本较高、玻璃钢在固化过程中会产生刺激性气味并且两种材料粘合在一起今后难再生循环利用，容易造成环境污染。

PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种，相较于金属材料作为UPVC缠绕管的内衬材料，PP料的管材重量更轻，耐腐蚀性能更加优越，产品寿命更长。

PP料相较于PVC料的优点如下所示：

1)PP的密度为0.89-0.91克/cm3，PVC的密度为1.38-1.50克/cm3，因此同样大小下，PP的重量只相当于PVC的60％，因此PP料具有重量轻，可以节约材料用量的优点；

2)PP的弹性模量为0.8-10Gpa，PVC的弹性模量为3.14-3.92Gpa,由于弹性模量越高获得的刚度越高，因此PP至少可以获得PVC2倍以上刚度，从而可以在减轻重量的同时提高产品刚度；

3)PP的弯曲疲劳寿命(耐持久性)比PVC长；

4)PP比PVC更耐高温；

5)PP中空管可采用再生资源材料加以改性利用，市场单价略低于UPVC配方料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种UPVC双塑内衬增强缠绕管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种UPVC双塑内衬增强缠绕管，至少包括异形UPVC带材以及PP中空波纹管，所述异形UPVC带材的中部设置有UPVC框架，所述UPVC框架的一组对角设置有凹母槽，所述UPVC框架的另一组对角设置有固定板，所述固定板上设置有扣榫，且凹母槽与扣榫为配合结构，两个UPVC框架互相扣合形成内框，所述内框内设置有与内框尺寸配合的PP中空波纹管。

作为本实用新型进一步的方案：所述PP中空波纹管的管壁皆呈波纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型摒弃了传统UPVC缠绕管生产方法所带来的诸多缺陷，创新性的在异形UPVC带材螺旋缠绕过程中添加了PP中空波纹管，通过使用同类更加轻质同时强度更高的材料结构替代部分原来的材质结构，从而减轻了产品重量，减少了用料成本，增加了产品强度，降低了能源消耗，增强了管材的环刚度。

附图说明

图1为一种UPVC双塑内衬增强缠绕管的主视结构示意图。

图2为本实用新型中UPVC框架的主视结构示意图。

图3为本实用新型PP中空波纹管的主视结构示意图。

图4为本实用新型的UPVC双塑内衬增强缠绕管的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种UPVC双塑内衬增强缠绕管，至少包括异形UPVC带材1以及PP中空波纹管2，所述异形UPVC带材1的中部设置有UPVC框架11，所述UPVC框架11的一组对角设置有凹母槽12，所述UPVC框架11的另一组对角设置有固定板13，所述固定板13上设置有扣榫14，且凹母槽12与扣榫14为配合结构，两个UPVC框架11互相扣合形成内框15，所述内框15内设置有与内框15尺寸配合的PP中空波纹管2，并且所述PP中空波纹管2的管壁皆呈小波纹结构，使得PP中空波纹管2在高强度下可以更好的进行弯曲。

其制备原理为：异形UPVC带材1在螺旋缠绕过程中，会呈现出一条延续的规则等距中空的内框15，内框15处在缠绕的同时加入一条PP中空波纹管2，PP中空波纹管2的外型尺寸恰好是内框15的内径尺寸，在弯曲过程中，两个塑料框就会相互挤压，相互着力形成一个共同受力体，来增强管材的环刚度。

本实用新型的UPVC双塑内衬增强缠绕管的生产工艺流程如图4所示：

1)将UPVC配方料高温塑化，经不同规格厚度的特有断面模具挤出、冷却定型，收卷待用，成型的带材皆带有公母扣榫；

2)将PP高温塑化挤出成相应配套规格尺寸的PP中空波纹管带收卷待用；

3)将两种加工好的带材同时经缠绕机螺旋缠绕，并在UPVC板带中间夹带PP中空波纹管2一起缠绕，并且在UPVC带材的凹母槽12内施入PVC胶水，粘合扣榫14连接成管材。

综上所述，本实用新型以密度更小且强度更高的不同型号的塑料(PP)来替代部分原来塑料(UPVC)的用量，减轻了产品的综合成本，提高了产品的质量和使用性能以及使用寿命，有效的节约综合能耗，增加了环保效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种UPVC双塑内衬增强缠绕管，其特征在于：至少包括异形UPVC带材（1）以及PP中空波纹管（2），所述异形UPVC带材（1）的中部设置有UPVC框架（11），所述UPVC框架（11）的一组对角设置有凹母槽（12），所述UPVC框架（11）的另一组对角设置有固定板（13），所述固定板（13）上设置有扣榫（14），且凹母槽（12）与扣榫（14）为配合结构，两个UPVC框架（11）互相扣合形成内框（15），所述内框（15）内设置有与内框（15）尺寸配合的PP中空波纹管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种UPVC双塑内衬增强缠绕管，其特征在于：所述PP中空波纹管（2）的管壁皆呈波纹结构。