CN104479533B - 一种耐溶剂tpu复合材料及其用于制备轻型输送带的方法 - Google Patents

一种耐溶剂tpu复合材料及其用于制备轻型输送带的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法，按重量份计，所述的耐溶剂TPU复合材料包括活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份；所述的聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，制备时，按上述重量份，先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出造粒，即制得耐溶剂TPU复合材料。与现有技术相比，本发明将活化后的TPU与纳米PTFE、热塑性聚酯弹性体进行共混，挤出造粒，制成的耐溶剂TPU复合材料无毒环保，并具有优异的耐溶剂性能、力学性能及耐磨耐寒等性能，应用前景广泛。

Description

一种耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法
技术领域
本发明属于输送带制造技术领域，涉及一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法。
背景技术
热塑性聚氨脂弹性体(TPU)是一种新型的各项性能优异的有机高分子合成材料，具有优异的物理性能，特别是在输送带涂层领域中，应用广泛，具有广阔的市场前景。例如，大多数轻型输送带的涂层均采用TPU材质，由TPU材质制备而成的涂层具有拉伸强度高，稳定性高，耐磨，表面平整度高，易清洁等优点。
然而，目前市场上部分行业中，如纺织印花或喷涂行业，所采用的输送带在长期使用过程中，输送带涂覆层的TPU材质存在耐化学溶剂(特别是酮类溶剂)较差的技术缺陷。虽然相比于其他高分子材料，TPU具有相对突出的耐化学溶剂性能，但在实际使用过程中，尤其是在部分产业生产工序完毕后，需要采用天那水清洗输送带带表面上的油墨或涂层材料，这会使得输送带带表面上的TPU涂覆层吸收部分天那水，从而造成TPU涂覆层自身发生膨胀，内部物理结构发生变化，进而造成输送带带表面上的TPU涂覆层产生膨胀鼓泡的现象，此时，输送带带表面的平整度急剧降低，并且输送带整体的拉伸强度、耐磨性等各方面性能会显著降低，使用寿命大大减少。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种耐溶剂TPU复合材料，该TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份。
所述的活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～100℃真空干燥2～10h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至80～100℃，加入8～15份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌0.5～1h，即制得活化TPU。
所述的聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为20～80nm。
所述的热塑性聚酯弹性体的硬度为90～95A。
所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体。
所述的除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～90℃真空干燥2～10h即可。
一种耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，所述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，所述的面层骨架织物表面上涂覆有耐溶剂TPU复合材料涂层，所述的底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，所述的中间层骨架织物为芳纶织物，所述的制备方法具体包括以下步骤：
该方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 100～130份
聚四氟乙烯 2～10份
热塑性聚酯弹性体 10～40份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180～198℃，机头温度为178～195℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为35～45％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经 底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3.5～4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3～4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
步骤(3)所述的骨架织物为聚酯织物或芳纶织物的一种或两种；所述的聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12～14根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为16～18根/cm；所述的芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为6～8根/cm，经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为12～15根/cm。
步骤(3)所述的热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为120～130℃，机器走速为12m/min，拉力为150～200N；步骤(4)所述的底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为100～110℃，机器走速为8m/min，拉力为150～200N；步骤(5)所述的涂覆压延工艺的条件为：控制温度为200～220℃，张力设定为150～200Kg，机器走速为3.5～4.5m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。
本发明采用化学方法活化TPU，使其具有-NCO活性基团，并与热塑性聚酯弹性体进行熔融共混，同时，添加具有高疏水抗溶剂的纳米PTFE，所制的产品不仅耐溶剂性能优异，而且力学强度、耐磨性能、耐寒性能、耐曲折性能等均有所提高，同时，制得的耐溶剂TPU为无毒产品，符合绿色环保的要求，特别适用于印花导带涂层和其他方面的耐溶剂(酮类)环境的材料。
采用本发明的耐溶剂TPU制备轻型输送带，该输送带具有耐溶剂的特性，厚度均一性好，表面平整度高，无蛇形现象，而且本发明制得的输送带的剥离强度为230N/mm，大于传统耐溶剂TPU输送带，同时，输送带的1％定神拉力为30～65N/mm，高于传统同类型输送带的1％定神拉力20N/mm。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)由于采用六亚甲基二异氰酸酯对TPU进行活化处理，使得活化后的TPU具有-NCO活性基团，再与热塑性聚酯弹性体进行熔融共混，能够有效改进TPU与热塑性聚酯弹性体的共混效果，再加入具有高疏水抗溶剂的纳米PTFE，则能够有效改进产品的耐溶剂性能，制成的耐溶剂TPU复合材料具有优异的耐溶剂性能、力学性能及耐磨耐寒等性能；
2)制成的耐溶剂TPU复合材料为无毒产品，符合绿色环保的要求，特别适用于印花导带涂层和其他方面的耐溶剂(酮类溶剂)环境的材料，使用范围广，具有很好的应用价值；
3)采用本发明耐溶剂TPU制备所得的轻型输送带，厚度均一性好，表面平整度高，无蛇形现象，并且在丁酮或天那水浸泡24h后体积膨胀率由150％降低到50％，具有优异的耐溶剂性能，这使得输送带清洗更加方便，能有效提高输送带的使用寿命；
4)制备所得的轻型输送带在涂层剥离强度、定伸强度、耐磨、耐寒等方面均有很大提高，耐溶剂涂层无毒环保，应用前景广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例中，耐溶剂TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 100份、聚四氟乙烯2份及热塑性聚酯弹性体10份。
活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理60min，并在100℃真空干燥2h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至100℃，加入10份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌1h，即制得活化TPU。
聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为50nm。
热塑性聚酯弹性体的硬度为95A。
热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，其中，除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理60min，并在90℃真空干燥2h即可。
本实施例制备所得的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 100份
聚四氟乙烯 2份
热塑性聚酯弹性体 10份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180℃，机头温度为178℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为40％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为200℃，张力为200Kg，机器走速为4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为200℃，张力为200Kg，机器走速为4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
上述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，中间层骨架织物为芳纶织物，聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为14根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为18根/cm；芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为8根/cm，经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为15根/cm。
步骤(3)中热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为130℃，机器走速为12m/min，拉力为200N。
步骤(4)中底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为110℃， 机器走速为8m/min，拉力为200N。
步骤(5)中涂覆压延工艺的条件为：控制温度为220℃，张力设定为200Kg，机器走速为4.5m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。
实施例2：
本实施例中，耐溶剂TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 100份、聚四氟乙烯4份及热塑性聚酯弹性体20份。
活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理60min，并在100℃真空干燥2h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至100℃，加入10份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌1h，即制得活化TPU。
聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为50nm。
热塑性聚酯弹性体的硬度为95A。
热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，其中，除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理60min，并在90℃真空干燥2h即可。
本实施例制备所得的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 100份
聚四氟乙烯 4份
热塑性聚酯弹性体 20份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180℃，机头温度为178℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为40％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为200℃，张力为200Kg，机器走速为4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为200℃，张力为200Kg，机器走速为4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
上述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，中间层骨架织物为芳纶织物，聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为14根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为18根/cm；芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为8根/cm，经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为15根/cm。
步骤(3)中热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为130℃，机器走速为12m/min，拉力为200N。
步骤(4)中底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为110℃，机器走速为8m/min，拉力为200N。
步骤(5)中涂覆压延工艺的条件为：控制温度为220℃，张力设定为200Kg，机器走速为4.5m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。
实施例3：
本实施例中，耐溶剂TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 100份、聚四氟乙烯4份及热塑性聚酯弹性体40份。
活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理60min，并在100℃真空干燥2h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至100℃，加入10份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌1h，即制得活化TPU。
聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为50nm。
热塑性聚酯弹性体的硬度为95A。
热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，其中，除油除杂的处 理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理60min，并在90℃真空干燥2h即可。
本实施例制备所得的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 100份
聚四氟乙烯 4份
热塑性聚酯弹性体 40份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180℃，机头温度为178℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为40％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为200℃，张力为200Kg，机器走速为4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为200℃，张力为200Kg，机器走速为4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
上述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，中间层骨架织物为芳纶织物，聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为14根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为18根/cm；芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为8根/cm， 经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为15根/cm。
步骤(3)中热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为130℃，机器走速为12m/min，拉力为200N。
步骤(4)中底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为110℃，机器走速为8m/min，拉力为200N。
步骤(5)中涂覆压延工艺的条件为：控制温度为220℃，张力设定为200Kg，机器走速为4.5m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。
实施例1～3制备所得的耐溶剂热塑性聚氨酯输送带及传统热塑性聚氨酯输送带性能指标如表1所示。
表1输送带性能指标
实施例4：
本实施例中，耐溶剂TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 110 份、聚四氟乙烯6份及热塑性聚酯弹性体15份。
活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理30min，并在80℃真空干燥10h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至80℃，加入8份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌0.5h，即制得活化TPU。
聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为80nm。
热塑性聚酯弹性体的硬度为90A。
热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，其中，除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理30min，并在80℃真空干燥10h即可。
本实施例制备所得的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 110份
聚四氟乙烯 6份
热塑性聚酯弹性体 15份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为198℃，机头温度为195℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为45％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180℃，张力为150Kg，机器走速为3.5m/s，再将中间 层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180℃，张力为150Kg，机器走速为3m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
上述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，中间层骨架织物为芳纶织物，聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为16根/cm；芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为6根/cm，经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为12根/cm。
步骤(3)中热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为120℃，机器走速为12m/min，拉力为150N。
步骤(4)中底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为100℃，机器走速为8m/min，拉力为150N。
步骤(5)中涂覆压延工艺的条件为：控制温度为200℃，张力设定为150Kg，机器走速为3.5m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。
实施例5：
本实施例中，耐溶剂TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 130份、聚四氟乙烯10份及热塑性聚酯弹性体25份。
活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理45min，并在85℃真空干燥8h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至90℃，加入12份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌1h，即制得活化TPU。
聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为60nm。
热塑性聚酯弹性体的硬度为92A。
热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，其中，除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理45min，并在85℃真空干燥8h即可。
本实施例制备所得的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 130份
聚四氟乙烯 10份
热塑性聚酯弹性体 25份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为195℃，机头温度为190℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为35％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为185℃，张力为175Kg，机器走速为3.8m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为185℃，张力为175Kg，机器走速为3.8m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
上述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，中间层骨架织物为芳纶织物，聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为13根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为17根/cm；芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为7根/cm，经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为14根/cm。
步骤(3)中热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为125℃，机器走速为12m/min，拉力为175N。
步骤(4)中底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为105℃，机器走速为8m/min，拉力为175N。
步骤(5)中涂覆压延工艺的条件为：控制温度为210℃，张力设定为175Kg， 机器走速为3.8m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。
实施例6：
本实施例中，耐溶剂TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 125份、聚四氟乙烯7份及热塑性聚酯弹性体32份。
活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理40min，并在95℃真空干燥5h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至95℃，加入15份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌1h，即制得活化TPU。
聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，该纳米级四氟乙烯的粒径为40nm。
热塑性聚酯弹性体的硬度为94A。
热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，其中，除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理40min，并在95℃真空干燥5h即可。
本实施例制备所得的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 125份
聚四氟乙烯 7份
热塑性聚酯弹性体 32份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为185℃，机头温度为180℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为38％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU 分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为195℃，张力为185Kg，机器走速为3.6m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为195℃，张力为185Kg，机器走速为3.6m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
上述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，中间层骨架织物为芳纶织物，聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为16根/cm；芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为6根/cm，经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为12根/cm。
步骤(3)中热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为128℃，机器走速为12m/min，拉力为185N。
步骤(4)中底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为108℃，机器走速为8m/min，拉力为185N。
步骤(5)中涂覆压延工艺的条件为：控制温度为215℃，张力设定为185Kg，机器走速为3.6m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，该TPU复合材料包括以下组分及重量份含量：活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份；
所述的活化TPU采用以下方法制备而成：将100份TPU置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～100℃真空干燥2～10h，再将干燥后的TPU颗粒置于搅拌机中，升温至80～100℃，加入8～15份六亚甲基二异氰酸酯，并恒温搅拌0.5～1h，即制得活化TPU；
所述的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带，该输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，所述的面层骨架织物表面上涂覆有耐溶剂TPU复合材料涂层，所述的底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，所述的中间层骨架织物为芳纶织物，所述的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 100～130份
聚四氟乙烯 2～10份
热塑性聚酯弹性体 10～40份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180～198℃，机头温度为178～195℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为35～45％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3.5～4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3～4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
2.根据权利要求1所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的聚四氟乙烯为纳米级聚四氟乙烯，该纳米级聚四氟乙烯的粒径为20～80nm。
3.根据权利要求1所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的热塑性聚酯弹性体的硬度为90～95A。
4.根据权利要求1所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体。
5.根据权利要求4所述的一种耐溶剂TPU复合材料，其特征在于，所述的除油除杂的处理条件为：将热塑性聚酯弹性体颗粒置于乙醇中，超声处理30～60min，并在80～90℃真空干燥2～10h即可。
6.一种如权利要求1所述的耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，其特征在于，所述的输送带由底层骨架织物、中间层骨架织物及面层骨架织物自下而上依次贴合而成，所述的面层骨架织物表面上涂覆有耐溶剂TPU复合材料涂层，所述的底层骨架织物与面层骨架织物为聚酯织物，所述的中间层骨架织物为芳纶织物，所述的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按以下重量份的组分进行备料：
活化TPU 100～130份
聚四氟乙烯 2～10份
热塑性聚酯弹性体 10～40份；
(2)按步骤(1)中的重量份先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出时，控制机身温度为180～198℃，机头温度为178～195℃，挤出制得TPU复合材料；
(3)将用于制备轻型输送带的面层骨架织物、中间层骨架织物及底层骨架织物分别进行热定型处理，制得面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物；
(4)采用固含量为35～45％的PU胶水分别对步骤(3)制得的面层骨架预定型织物、中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物进行底涂胶水处理，其中，中间层骨架预定型织物的正反两面均进行底涂胶水处理；
(5)采用涂覆压延工艺将步骤(2)制得的TPU复合材料涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的面层骨架预定型织物的表面上，再采用涂覆压延工艺将普通TPU分别涂覆在步骤(4)经底涂胶水处理后的中间层骨架预定型织物的表面上及底层骨架预定型织物的表面上；
(6)将步骤(5)中的中间层骨架预定型织物的下表面与底层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3.5～4m/s，再将中间层骨架预定型织物的上表面与面层骨架预定型织物进行贴合处理，贴合温度为180～200℃，张力为150～200Kg，机器走速为3～4m/s，即制得耐溶剂TPU输送带。
7.根据权利要求6所述的一种耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，其特征在于，所述的聚酯织物中的纬纱为聚酯单丝，该聚酯单丝的线径为0.25mm，密度为12～14根/cm，经纱为聚酯长丝，该聚酯长丝的线径为1000D，密度为16～18根/cm；所述的芳纶织物为芳纶纤维机织物，该芳纶纤维机织物中的纬纱为20支3股芳纶短纤，密度为6～8根/cm，经纱为芳纶长丝，该芳纶长丝的线径为1000D，密度为12～15根/cm。
8.根据权利要求6所述的一种耐溶剂TPU复合材料用于制备轻型输送带的方法，其特征在于，步骤(3)所述的热定型处理的条件为：控制骨架织物的表面温度为120～130℃，机器走速为12m/min，拉力为150～200N；步骤(4)所述的底涂胶水处理的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为100～110℃，机器走速为8m/min，拉力为150～200N；步骤(5)所述的涂覆压延工艺的条件为：控制温度为200～220℃，张力设定为150～200Kg，机器走速为3.5～4.5m/s，控制面层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.4mm，控制中间层骨架预定型织物及底层骨架预定型织物的表面涂层厚度为0.3mm。
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