CN105949489A - 一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子行业输送带技术领域，具体涉及一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法。该方法制得的输送带具有良好的导电效果，能导出输送带运转过程中产生的静电电荷，也不会对聚氨酯的加工造成不利的影响。羧甲基纤维素是一种能溶于水的高分子材料，通过水中的纤维素分子插在碳纳米管中间，能有效防止导电材料团聚，使其在体系中均匀分散。通过此方法获得的导电聚氨酯轻型输送带表面电阻达到103Ω，而且对聚氨酯的加工几乎没有造成影响。

Description

一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法
技术领域
本发明属于电子行业输送带技术领域，具体涉及一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法。
背景技术
随着电子行业的蓬勃发展，电子设备制造业也随之发展，而这一发展对作为流水线重要设备的输送带提出了更高要求。TPU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物品。TPU轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于电子制造加工等行业。但是在电子设备的制造加工环境，输送带上容易产生静电，对电子产品的质量造成不利的影响。
常规的方法是将导电炭黑，导电碳纳米管等材料添加到聚氨酯中，通过共混造粒制成导电聚氨酯，此种方法存在浪费大，导电材料利用率不高，导电材料影响聚氨酯后续加工等缺点。如导电炭黑需要在材料中添加较大的量(30-40％)后才有一定的导电效果，但添加的量大又会对材料的加工性能造成较大的影响，会大大降低材料的拉伸强度及断裂伸长，而碳纳米管材料在聚氨酯中容易发生团聚，使材料表面电阻不均匀，同时也会使材料的强度下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法，该方法制得的输送带具有良好的导电效果，能导出输送带运转过程中产生的静电电荷，也不会对聚氨酯的加工造成不利的影响。
一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羧甲基纤维素溶于水中，配置成一定量浓度的CMC水溶液；
(2)将碳纳米管分散在(1)所得的CMC水溶液中，进行充分超声震荡，配置成一定量浓度的CMC/碳纳米管混合液；
(3)将(2)所得的CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯以一定质量比例充分混合，配置成水性聚氨酯导电液；
(4)将聚酯织物经过远红外加热烘箱进行干燥并定型，干燥温度80℃；
(5)使用压延的方法将TPU分别在(4)所得的织物正反面进行复合，形成输送带复合层；
(6)将(3)所得的水性聚氨酯导电液涂覆在(5)所得的输送带复合层的TPU表面，进行烘干，得到导电轻型输送带。
所述(1)中CMC水溶液的浓度为8-12％。
优选的，所述的CMC水溶液的浓度为10％。
所述(2)中CMC/碳纳米管混合液的浓度为8-12％。
优选的，所述的CMC/碳纳米管混合液的浓度为10％。
所述(3)中CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯的质量比例为1：8-12％。
优选的，CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯的质量比例为1：10％.
所述(5)中复合过程，压延温度为160-180℃，复合压力为10Pa，织物的布面温度始终保持在120-150℃，所得复合层厚度为0.2-0.4mm。
所述(6)中水性聚氨酯导电液的涂覆量为25-30g/m2，在85-90℃下烘干。
本发明的有益效果是：
1.通过上述方法可使TPU输送带的表面电阻达到103Ω。
2.该方法不会对聚氨酯的加工造成不利的影响。
3.所需材料都是水性材料，安全环保，不会对环境造成不利影响。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1
(1)将羧甲基纤维素(CMC)溶于水中，水溶液浓度为10％。
(2)将碳纳米管分散在CMC水溶液中，浓度为10％，超声震荡30分钟。
(3)将CMC/碳纳米管混合液添加到水性聚氨酯中，配置成水性聚氨酯导电液，混合液与水性聚氨酯的比例为1:10。
(4)将聚酯织物经过远红外加热烘箱进行干燥并定型，干燥温度80℃。
(5)使用压延的方法将TPU分别在织物正反面进行复合，形成输送带复合层；在复合过程中，压延温度为180℃，复合压力为10Pa，织物的布面温度始终保持在150℃，复合层的厚度0.3mm。
(6)将聚氨酯导电液涂覆在步骤(5)中的输送带复合层的TPU表面，涂覆量为30g/m2，85℃烘干。具体测试结果见表1。
实施例2
使用压延的方法将TPU分别在织物正反面进行复合，形成输送带复合层；在复合过程中，压延温度为180℃，复合压力为10Pa，织物的布面温度始终保持在150℃，复合层的厚度0.3mm。具体测试结果见表1。
实施例3
(1)将35％的导电炭黑与65％的TPU充分混合；
(2)将(1)所得的混合物使用压延的方法，分别在织物正反面进行复合，形成输送带复合层；在复合过程中，压延温度为180℃，复合压力为10Pa，织物的布面温度始终保持在150℃，复合层的厚度0.3mm。具体测试结果见表1。
实施例4
(1)将1.5％的导电碳纳米管与98.5％的TPU充分混合；
(2)将(1)所得的混合物使用压延的方法，分别在织物正反面进行复合，形成输送带复合层；在复合过程中，压延温度为180℃，复合压力为10Pa，织物的布面温度始终保持在150℃，复合层的厚度0.3mm。具体测试结果见表1。
表1
由上表可见，本发明的导电聚氨酯轻型输送带，不仅表面电阻较小，而且对于产品的断裂强度和断裂伸长率几乎没有影响，对常规的技术具有实质的进步。

Claims (6)

1.一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羧甲基纤维素溶于水中，配置成一定量浓度的CMC水溶液；
(2)将碳纳米管分散在(1)所得的CMC水溶液中，进行充分超声震荡，配置成一定量浓度的CMC/碳纳米管混合液；
(3)将(2)所得的CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯以一定质量比例充分混合，配置成水性聚氨酯导电液；
(4)将聚酯织物经过远红外加热烘箱进行干燥并定型，干燥温度80℃；
(5)使用压延的方法将TPU分别在(4)所得的织物正反面进行复合，形成输送带复合层；
(6)将(3)所得的水性聚氨酯导电液涂覆在(5)所得的输送带复合层的TPU表面，进行烘干，得到导电轻型输送带。
2.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述(1)中CMC水溶液的浓度为8-12％。
3.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述(2)中CMC/碳纳米管混合液的浓度为8-12％。
4.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述(3)中CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯的质量比例为1：8-12％。
5.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述(5)中复合过程，压延温度为160-180℃，复合压力为10Pa，织物的布面温度始终保持在120-150℃，所得复合层厚度为0.2-0.4mm。
6.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述(6)中水性聚氨酯导电液的涂覆量为25-30g/m2，在85-90℃下烘干。
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