CN105949489A - 一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法 - Google Patents
一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105949489A CN105949489A CN201610335291.9A CN201610335291A CN105949489A CN 105949489 A CN105949489 A CN 105949489A CN 201610335291 A CN201610335291 A CN 201610335291A CN 105949489 A CN105949489 A CN 105949489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- polyurethane
- conductive
- cmc
- gained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于电子行业输送带技术领域,具体涉及一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法。该方法制得的输送带具有良好的导电效果,能导出输送带运转过程中产生的静电电荷,也不会对聚氨酯的加工造成不利的影响。羧甲基纤维素是一种能溶于水的高分子材料,通过水中的纤维素分子插在碳纳米管中间,能有效防止导电材料团聚,使其在体系中均匀分散。通过此方法获得的导电聚氨酯轻型输送带表面电阻达到103Ω,而且对聚氨酯的加工几乎没有造成影响。
Description
技术领域
本发明属于电子行业输送带技术领域,具体涉及一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法。
背景技术
随着电子行业的蓬勃发展,电子设备制造业也随之发展,而这一发展对作为流水线重要设备的输送带提出了更高要求。TPU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料,主要用于输送轻、中质量物品。TPU轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点,被广泛用于电子制造加工等行业。但是在电子设备的制造加工环境,输送带上容易产生静电,对电子产品的质量造成不利的影响。
常规的方法是将导电炭黑,导电碳纳米管等材料添加到聚氨酯中,通过共混造粒制成导电聚氨酯,此种方法存在浪费大,导电材料利用率不高,导电材料影响聚氨酯后续加工等缺点。如导电炭黑需要在材料中添加较大的量(30-40%)后才有一定的导电效果,但添加的量大又会对材料的加工性能造成较大的影响,会大大降低材料的拉伸强度及断裂伸长,而碳纳米管材料在聚氨酯中容易发生团聚,使材料表面电阻不均匀,同时也会使材料的强度下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法,该方法制得的输送带具有良好的导电效果,能导出输送带运转过程中产生的静电电荷,也不会对聚氨酯的加工造成不利的影响。
一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法,包括如下步骤:
(1)将羧甲基纤维素溶于水中,配置成一定量浓度的CMC水溶液;
(2)将碳纳米管分散在(1)所得的CMC水溶液中,进行充分超声震荡,配置成一定量浓度的CMC/碳纳米管混合液;
(3)将(2)所得的CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯以一定质量比例充分混合,配置成水性聚氨酯导电液;
(4)将聚酯织物经过远红外加热烘箱进行干燥并定型,干燥温度80℃;
(5)使用压延的方法将TPU分别在(4)所得的织物正反面进行复合,形成输送带复合层;
(6)将(3)所得的水性聚氨酯导电液涂覆在(5)所得的输送带复合层的TPU表面,进行烘干,得到导电轻型输送带。
所述(1)中CMC水溶液的浓度为8-12%。
优选的,所述的CMC水溶液的浓度为10%。
所述(2)中CMC/碳纳米管混合液的浓度为8-12%。
优选的,所述的CMC/碳纳米管混合液的浓度为10%。
所述(3)中CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯的质量比例为1:8-12%。
优选的,CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯的质量比例为1:10%.
所述(5)中复合过程,压延温度为160-180℃,复合压力为10Pa,织物的布面温度始终保持在120-150℃,所得复合层厚度为0.2-0.4mm。
所述(6)中水性聚氨酯导电液的涂覆量为25-30g/m2,在85-90℃下烘干。
本发明的有益效果是:
1.通过上述方法可使TPU输送带的表面电阻达到103Ω。
2.该方法不会对聚氨酯的加工造成不利的影响。
3.所需材料都是水性材料,安全环保,不会对环境造成不利影响。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步说明:
实施例1
(1)将羧甲基纤维素(CMC)溶于水中,水溶液浓度为10%。
(2)将碳纳米管分散在CMC水溶液中,浓度为10%,超声震荡30分钟。
(3)将CMC/碳纳米管混合液添加到水性聚氨酯中,配置成水性聚氨酯导电液,混合液与水性聚氨酯的比例为1:10。
(4)将聚酯织物经过远红外加热烘箱进行干燥并定型,干燥温度80℃。
(5)使用压延的方法将TPU分别在织物正反面进行复合,形成输送带复合层;在复合过程中,压延温度为180℃,复合压力为10Pa,织物的布面温度始终保持在150℃,复合层的厚度0.3mm。
(6)将聚氨酯导电液涂覆在步骤(5)中的输送带复合层的TPU表面,涂覆量为30g/m2,85℃烘干。具体测试结果见表1。
实施例2
使用压延的方法将TPU分别在织物正反面进行复合,形成输送带复合层;在复合过程中,压延温度为180℃,复合压力为10Pa,织物的布面温度始终保持在150℃,复合层的厚度0.3mm。具体测试结果见表1。
实施例3
(1)将35%的导电炭黑与65%的TPU充分混合;
(2)将(1)所得的混合物使用压延的方法,分别在织物正反面进行复合,形成输送带复合层;在复合过程中,压延温度为180℃,复合压力为10Pa,织物的布面温度始终保持在150℃,复合层的厚度0.3mm。具体测试结果见表1。
实施例4
(1)将1.5%的导电碳纳米管与98.5%的TPU充分混合;
(2)将(1)所得的混合物使用压延的方法,分别在织物正反面进行复合,形成输送带复合层;在复合过程中,压延温度为180℃,复合压力为10Pa,织物的布面温度始终保持在150℃,复合层的厚度0.3mm。具体测试结果见表1。
表1
由上表可见,本发明的导电聚氨酯轻型输送带,不仅表面电阻较小,而且对于产品的断裂强度和断裂伸长率几乎没有影响,对常规的技术具有实质的进步。
Claims (6)
1.一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法,包括如下步骤:
(1)将羧甲基纤维素溶于水中,配置成一定量浓度的CMC水溶液;
(2)将碳纳米管分散在(1)所得的CMC水溶液中,进行充分超声震荡,配置成一定量浓度的CMC/碳纳米管混合液;
(3)将(2)所得的CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯以一定质量比例充分混合,配置成水性聚氨酯导电液;
(4)将聚酯织物经过远红外加热烘箱进行干燥并定型,干燥温度80℃;
(5)使用压延的方法将TPU分别在(4)所得的织物正反面进行复合,形成输送带复合层;
(6)将(3)所得的水性聚氨酯导电液涂覆在(5)所得的输送带复合层的TPU表面,进行烘干,得到导电轻型输送带。
2.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法,其特征在于:所述(1)中CMC水溶液的浓度为8-12%。
3.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法,其特征在于:所述(2)中CMC/碳纳米管混合液的浓度为8-12%。
4.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法,其特征在于:所述(3)中CMC/碳纳米管混合液与水性聚氨酯的质量比例为1:8-12%。
5.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法,其特征在于:所述(5)中复合过程,压延温度为160-180℃,复合压力为10Pa,织物的布面温度始终保持在120-150℃,所得复合层厚度为0.2-0.4mm。
6.根据权利要求1所述的导电聚氨酯轻型输送带的制备方法,其特征在于:所述(6)中水性聚氨酯导电液的涂覆量为25-30g/m2,在85-90℃下烘干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610335291.9A CN105949489B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610335291.9A CN105949489B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105949489A true CN105949489A (zh) | 2016-09-21 |
CN105949489B CN105949489B (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=56912850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610335291.9A Active CN105949489B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105949489B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108589308A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-28 | 上海米莜凯自动化装备有限公司 | 一种抗静电pu输送带及其制备方法 |
CN109367140A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-22 | 爱西贝特传输系统(云南)有限公司 | 一种导电性能良好的tpu输送带及其制备工艺 |
CN110053920A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-26 | 福尔波西格林输送科技(中国)有限公司 | 一种高导电pvc输送带及其制备方法 |
CN110746764A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-04 | 上海永利输送系统有限公司 | 辊筒输送机用无骨架输送带及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101165127A (zh) * | 2007-10-11 | 2008-04-23 | 同济大学 | 一种含碳纳米管水性聚氨酯导电涂料及其制备方法 |
CN101844666A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-29 | 上海永利带业股份有限公司 | 纺织行业用高抗静电热塑性聚氨酯弹性体输送带及其制法 |
CN102275378A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-12-14 | 上海永利带业股份有限公司 | 印染行业用tpu轻型输送带及其制造方法 |
CN103723438A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-16 | 上海永利带业股份有限公司 | 耐磨复合tpu输送带及其制造方法 |
CN105153906A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-16 | 济南清纳材料科技有限公司 | 一种水性聚氨酯功能涂料及其制备方法 |
CN105484033A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 无锡腾华电缆材料科技有限公司 | 一种导电涂层布的制备方法 |
-
2016
- 2016-05-19 CN CN201610335291.9A patent/CN105949489B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101165127A (zh) * | 2007-10-11 | 2008-04-23 | 同济大学 | 一种含碳纳米管水性聚氨酯导电涂料及其制备方法 |
CN101844666A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-29 | 上海永利带业股份有限公司 | 纺织行业用高抗静电热塑性聚氨酯弹性体输送带及其制法 |
CN102275378A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-12-14 | 上海永利带业股份有限公司 | 印染行业用tpu轻型输送带及其制造方法 |
CN103723438A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-16 | 上海永利带业股份有限公司 | 耐磨复合tpu输送带及其制造方法 |
CN105153906A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-16 | 济南清纳材料科技有限公司 | 一种水性聚氨酯功能涂料及其制备方法 |
CN105484033A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 无锡腾华电缆材料科技有限公司 | 一种导电涂层布的制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108589308A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-28 | 上海米莜凯自动化装备有限公司 | 一种抗静电pu输送带及其制备方法 |
CN108589308B (zh) * | 2018-03-15 | 2021-03-26 | 上海米莜凯自动化装备有限公司 | 一种抗静电pu输送带及其制备方法 |
CN109367140A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-22 | 爱西贝特传输系统(云南)有限公司 | 一种导电性能良好的tpu输送带及其制备工艺 |
CN110053920A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-26 | 福尔波西格林输送科技(中国)有限公司 | 一种高导电pvc输送带及其制备方法 |
CN110746764A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-04 | 上海永利输送系统有限公司 | 辊筒输送机用无骨架输送带及其制备方法 |
CN110746764B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-07-13 | 上海永利输送系统有限公司 | 辊筒输送机用无骨架输送带及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105949489B (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105949489A (zh) | 一种导电聚氨酯轻型输送带的制备方法 | |
CN105810294B (zh) | 一种水性导电银浆及其制备方法 | |
CN104264326B (zh) | 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 | |
CN105710983B (zh) | 一种预混雾化再混合的橡胶湿法混炼方法 | |
CN105463867A (zh) | 一种水性聚氨酯合成革的制造方法 | |
Zhu et al. | Effect of fibre spinning conditions on the electrical properties of cellulose and carbon nanotube composite fibres spun using ionic liquid as a benign solvent. | |
CN107266733B (zh) | 一种碳碳/橡胶复合材料制备方法 | |
WO2022036496A1 (zh) | 一种含废旧布料的回收纤维涂层浆料、涂层及其制备方法 | |
CN101780719B (zh) | 一种超薄高强聚四氟乙烯生料带的制备方法 | |
CN106012090A (zh) | 一种石墨烯导电复合纤维的制备方法 | |
CN105332098A (zh) | 一种碳纤维活化工艺 | |
CN110449310B (zh) | 超声雾化辅助装置及其辅助制备抗静电涤棉纱线的方法 | |
CN105799078B (zh) | 一种直接雾化橡胶湿法混炼方法 | |
CN107353419A (zh) | 一种石墨烯锦纶母粒及纤维的制备方法 | |
CN103866650B (zh) | 一种耐高温纸及其制备工艺 | |
CN110423372A (zh) | 一种石墨烯/pvc抗静电复合材料及其制备方法 | |
CN107603281B (zh) | 一种用硅烷偶联剂改性白炭黑的快速制备方法 | |
CN104387641B (zh) | 一种改性橡胶粉及其制备方法 | |
CN113389062B (zh) | 一种用于喷绘的聚酰胺56涂层织物的制备方法 | |
CN107417968A (zh) | 一种重质碳酸钙的表面改性方法及采用该方法制备高聚物复合材料的方法 | |
TW201834835A (zh) | 彈性物質強化用複合材料及其製造方法 | |
CN107814525A (zh) | 一种防静电柔性地板及其制备方法 | |
CN107236137A (zh) | 一种后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法 | |
CN108395671A (zh) | 一种peek复合材料及其制造方法 | |
CN113439984B (zh) | 一种发热耐磨地毯及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |