CN108589308B - 一种抗静电pu输送带及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电pu输送带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电PU输送带及其制备方法，涉及输送带加工技术领域，解决了现有技术中的输送带抗静电效果较差的技术问题。其中，输送带包括聚酯织物和胶料，胶料包括以下重量份数的组分：热塑性聚氨酯弹性体橡胶80‑90份；聚氨基甲酸酯1‑10份；抗静电母粒5‑10份；色母1‑5份；导电炭黑1‑5份。本发明通过采用以PU为基础做的抗静电母粒，使得PU与抗静电母粒充分相融，再配合导电炭黑的导电作用，抗静电指数可以达到107欧姆，满足高端电子输送设备的要求，抗静电效果好；本发明通过对导电炭黑进行前处理，除去含氧挥发份和油状杂质，有利于两个炭黑粒子接触形成导电通道，从而降低输送带的电阻。

Description

一种抗静电PU输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送带加工技术领域，更具体地说，它涉及一种抗静电PU输送带及其制备方法。
背景技术
聚氨酯(PU)输送带使用经过特殊处理的高强度人工合成聚氨酯织物作为承载骨架，涂覆层由聚氨酯(PU)树脂制成。不但具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点，而且耐油，无毒卫生，容易清洗。该类输送带完全符合美国FDA卫生标准，耐磨，抗物理老化，是一种经久耐用的输送产品。PU输送带广泛用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食、饼干、糖果、果蔬加工、家禽及肉类加工等相关行业。
在公开号为CN103342242A的中国发明专利中公开了一种用于纸张输送机的传送带及其制造方法，传送带包括中间层和上下表面，上下表面通粘合剂与所述的中间层粘接在一起，所述的上下表面由重量百分比为22.5-23％的聚氨酯、22.5-23％的尼龙、0.3～0.5％的促进剂、0.05～0.08％的着色剂和40～45％的甲醇组成。
上述的输送带抗静电指数为2.3*108欧姆，当应用于高端电子输送设备时,输送带会因受到摩擦使得带体上正、负电荷失去平衡而产生静电荷，静电荷积聚在输送带表面不易消失，会造成电极击穿，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种抗静电PU输送带，通过采用以PU为基础做的抗静电母粒，使得PU与抗静电母粒充分相融，再配合导电炭黑的导电作用，解决上述问题，其具有抗静电指数低、抗静电效果好的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种抗静电PU输送带，包括聚酯织物和胶料，所述胶料包括以下重量份数的组分：
热塑性聚氨酯弹性体橡胶80-90份；
聚氨基甲酸酯1-10份；
抗静电母粒5-10份；
色母1-5份；
导电炭黑1-5份。
进一步优选为，所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶是购自保定邦泰高分子新材料有限公司的CS-85。
进一步优选为，所述导电炭黑经过前处理，前处理步骤为：将导电炭黑置于真空或惰性气体条件下加热至1150-1200℃除去含氧挥发份和油状杂质，加热时间30-180秒。
本发明的目的二在于提供一种抗静电PU输送带的制备方法，通过采用以PU为基础做的抗静电母粒，使得PU与抗静电母粒充分相融，再配合导电炭黑的导电作用，解决上述问题，其具有抗静电指数低、抗静电效果好的优点。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种如目的一所述的抗静电PU输送带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取两块聚酯织物编号为第一聚酯织物、第二聚酯织物，在175-185℃的温度下进行烘布，车速18m/min，张力300kg；
步骤二，将部分聚氨基甲酸酯均匀涂刮到第一聚酯织物、第二聚酯织物的正反面，形成底层；
步骤三，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗静电母粒、色母、导电炭黑、剩余的聚氨基甲酸酯混合均匀，得到胶料，将胶料均匀涂刮到第一聚酯织物、第二聚酯织物的底层的表面，形成胶料层；
步骤四，采用微波加热第一聚酯织物和第二聚酯织物，加热温度为100-110℃，加热时间为3-4小时；
步骤五，将刮涂后的第一聚酯织物和第二聚酯织物贴合在一起；
步骤六，在第一聚酯织物的上表面用胶料进行上面，得到抗静电PU输送带。
进一步优选为，所述步骤二中聚氨基甲酸酯的涂刮量为200-210克/平方米。
进一步优选为，所述步骤三中胶料的涂刮厚度为1.1-1.15mm。
进一步优选为，所述步骤五具体包括，将刮涂后的第一聚酯织物和第二聚酯织物叠置贴合在一起，在80-85℃的温度下保温1-2小时。
进一步优选为，所述步骤六中第一聚酯织物的上表面的胶料层的厚度为1.5±0.05mm。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过采用以PU为基础做的抗静电母粒，使得PU与抗静电母粒充分相融，再配合导电炭黑的导电作用，抗静电指数可以达到107欧姆，满足高端电子输送设备的要求，抗静电效果好；
(2)本发明通过对导电炭黑进行前处理，除去含氧挥发份和油状杂质，有利于两个炭黑粒子接触形成导电通道，从而降低输送带的电阻。
附图说明
图1为本发明中的输送带的剖视图。
附图标记：1、第一聚酯织物；2、第二聚酯织物；3、底层；4、胶料层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1所示，一种抗静电PU输送带，包括聚酯织物和胶料，胶料的各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，取两块聚酯织物编号为第一聚酯织物1、第二聚酯织物2，在185℃的温度下进行烘布，车速18m/min，张力300kg；
步骤二，将部分聚氨基甲酸酯均匀涂刮到第一聚酯织物1、第二聚酯织物2的正反面，形成底层3，涂刮量为200克/平方米；
步骤三，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗静电母粒、色母、导电炭黑、剩余的聚氨基甲酸酯混合均匀，得到胶料，将胶料均匀涂刮到第一聚酯织物1、第二聚酯织物2的底层3的表面，形成胶料层4，涂刮厚度为1.15mm；
步骤四，采用微波加热第一聚酯织物1和第二聚酯织物2，加热温度为100℃，加热时间为4小时；
步骤五，将刮涂后的第一聚酯织物1和第二聚酯织物2贴合在一起；
步骤六，在第一聚酯织物1的上表面用胶料进行上面，使第一聚酯织物1的上表面的胶料层4的厚度为1.5±0.05mm，得到抗静电PU输送带。
其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶是购自保定邦泰高分子新材料有限公司的CS-85，聚氨基甲酸酯购自上海熠竺化学科技有限公司，抗静电母粒是购自上海田瑞的ASU02，色母是购自广州增城市大发塑胶颜料有限公司的P339，导电炭黑是购自天津亿博瑞化工有限公司的F100B。
实施例2-5：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，胶料的各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中胶料的各组分及其重量份数
Figure BDA0001598448060000031
Figure BDA0001598448060000041
实施例6：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，导电炭黑经过前处理，前处理步骤为：将导电炭黑置于真空条件下加热至1150℃除去含氧挥发份和油状杂质，加热时间180秒。
实施例7：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，导电炭黑经过前处理，前处理步骤为：将导电炭黑置于充满氩气的条件下加热至1150℃除去含氧挥发份和油状杂质，加热时间180秒。
实施例8：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，导电炭黑经过前处理，前处理步骤为：将导电炭黑置于真空条件下加热至1180℃除去含氧挥发份和油状杂质，加热时间100秒。
实施例9：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，导电炭黑经过前处理，前处理步骤为：将导电炭黑置于真空条件下加热至1200℃除去含氧挥发份和油状杂质，加热时间30秒。
实施例10：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体包括，将刮涂后的第一聚酯织物1和第二聚酯织物2叠置贴合在一起，在80℃的温度下保温2小时。
实施例11：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体包括，将刮涂后的第一聚酯织物1和第二聚酯织物2叠置贴合在一起，在83℃的温度下保温1.5小时。
实施例12：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体包括，将刮涂后的第一聚酯织物1和第二聚酯织物2叠置贴合在一起，在85℃的温度下保温1小时。
实施例13：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，通过如下步骤制备获得：
步骤一，取两块聚酯织物编号为第一聚酯织物1、第二聚酯织物2，在180℃的温度下进行烘布，车速18m/min，张力300kg；
步骤二，将部分聚氨基甲酸酯均匀涂刮到第一聚酯织物1、第二聚酯织物2的正反面，形成底层3，涂刮量为205克/平方米；
步骤三，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗静电母粒、色母、导电炭黑、剩余的聚氨基甲酸酯混合均匀，得到胶料，将胶料均匀涂刮到第一聚酯织物1、第二聚酯织物2的底层3的表面，形成胶料层4，涂刮厚度为1.13mm；
步骤四，采用微波加热第一聚酯织物1和第二聚酯织物2，加热温度为105℃，加热时间为3.5小时；
步骤五，将刮涂后的第一聚酯织物1和第二聚酯织物2贴合在一起；
步骤六，在第一聚酯织物1的上表面用胶料进行上面，使第一聚酯织物1的上表面的胶料层4的厚度为1.5±0.05mm，得到抗静电PU输送带。
实施例14：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，通过如下步骤制备获得：
步骤一，取两块聚酯织物编号为第一聚酯织物1、第二聚酯织物2，在175℃的温度下进行烘布，车速18m/min，张力300kg；
步骤二，将部分聚氨基甲酸酯均匀涂刮到第一聚酯织物1、第二聚酯织物2的正反面，形成底层3，涂刮量为210克/平方米；
步骤三，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗静电母粒、色母、导电炭黑、剩余的聚氨基甲酸酯混合均匀，得到胶料，将胶料均匀涂刮到第一聚酯织物1、第二聚酯织物2的底层3的表面，形成胶料层4，涂刮厚度为1.1mm；
步骤四，采用微波加热第一聚酯织物1和第二聚酯织物2，加热温度为110℃，加热时间为3小时；
步骤五，将刮涂后的第一聚酯织物1和第二聚酯织物2贴合在一起；
步骤六，在第一聚酯织物1的上表面用胶料进行上面，使第一聚酯织物1的上表面的胶料层4的厚度为1.5±0.05mm，得到抗静电PU输送带。
对比例1：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，将抗静电母粒替换为等重量份数的抗静电剂SN。
对比例2：一种抗静电PU输送带，与实施例1的不同之处在于，未添加导电炭黑。
试验一抗静电性能测试试验样品：采用实施例1-14中获得的输送带作为试验样品1-14，采用对比例1-2中获得的输送带作为对照样品1-2，采用公开号为CN103342242A的中国发明专利中实施例的方法制备传送带作为对照样品3。
试验方法：按照GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法，测定试验样品1-14和对照样品1-3的表面电阻。
试验结果：试验样品1-14和对照样品1-3的测定结果如表2所示。由表2可知，说明本发明采用以PU为基础做的抗静电母粒，使得PU与抗静电母粒充分相融，再配合导电炭黑的导电作用，使输送带能达到界于导电与不导电的临界阶段，表面电阻可以达到107欧姆，满足高端电子输送设备的要求，抗静电效果好；本发明通过对导电炭黑进行前处理，除去含氧挥发份和油状杂质，有利于两个炭黑粒子接触形成导电通道，从而降低输送带的电阻。
表2试验样品1-14和对照样品1-3的测定结果
样品编号 表面电阻/Ω
试验样品1 5.5*10<sup>7</sup>
试验样品2 5.1*10<sup>7</sup>
试验样品3 5.3*10<sup>7</sup>
试验样品4 5.0*10<sup>7</sup>
试验样品5 5.2*10<sup>7</sup>
试验样品6 3.2*10<sup>7</sup>
试验样品7 3.4*10<sup>7</sup>
试验样品8 3.3*10<sup>7</sup>
试验样品9 3.1*10<sup>7</sup>
试验样品10 1.7*10<sup>7</sup>
试验样品11 1.1*10<sup>7</sup>
试验样品12 1.5*10<sup>7</sup>
试验样品13 4.9*10<sup>7</sup>
试验样品14 5.4*10<sup>7</sup>
对照样品1 1.0*10<sup>8</sup>
对照样品2 1.4*10<sup>8</sup>
对照样品3 2.3*10<sup>8</sup>
试验二机械性能测试
试验样品：采用实施例1-14中获得的输送带作为试验样品1-14，采用对比例1-2中获得的输送带作为对照样品1-2，输送带的宽度为10mm。
试验方法：根据GB/T524-2003平型传动带中的测试方法测试试验样品1-14和对照样品1-2的剥离性能，速度为200mm/min，国家标准是平均剥离强度大于2N/mm。
试验结果：试验样品1-14和对照样品1-2的测定结果如表3所示。由表3可知，试验样品1-14的平均剥离强度均大于2N/mm，符合国家标准，说明本发明中的输送带粘接性能强，不易剥离，使用寿命长。
表3试验样品1-14和对照样品1-2的测定结果
Figure BDA0001598448060000071
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种抗静电PU输送带，由聚酯织物和胶料组成，其特征在于，所述胶料由以下重量份数的组分组成：
热塑性聚氨酯弹性体橡胶80-90份；
聚氨基甲酸酯1-10份；
抗静电母粒5-10份；
色母1-5份；
导电炭黑1-5份；
热塑性聚氨酯弹性体橡胶是购自保定邦泰高分子新材料有限公司的CS-85；
抗静电母粒是购自上海田瑞的ASU02；
导电炭黑是购自天津亿博瑞化工有限公司的F100B；
所述导电炭黑经过前处理，前处理步骤为：将导电炭黑置于真空或惰性气体条件下加热至1150-1200℃除去含氧挥发份和油状杂质，加热时间30-180秒；
抗静电PU输送带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取两块聚酯织物编号为第一聚酯织物（1）、第二聚酯织物（2），在175-185℃的温度下进行烘布，车速18m/min，张力300kg；
步骤二，将部分聚氨基甲酸酯均匀涂刮到第一聚酯织物（1）、第二聚酯织物（2）的正反面，形成底层（3）；
步骤三，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、抗静电母粒、色母、导电炭黑、剩余的聚氨基甲酸酯混合均匀，得到胶料，将胶料均匀涂刮到第一聚酯织物（1）、第二聚酯织物（2）的底层（3）的表面，形成胶料层（4）；
步骤四，采用微波加热第一聚酯织物（1）和第二聚酯织物（2），加热温度为100-110℃，加热时间为3-4小时；
步骤五，将刮涂后的第一聚酯织物（1）和第二聚酯织物（2）贴合在一起；
步骤六，在第一聚酯织物（1）的上表面用胶料进行上面，得到抗静电PU输送带；
所述步骤二中聚氨基甲酸酯的涂刮量为200-210克/平方米，所述步骤三中胶料的涂刮厚度为1.1-1.15mm。
2.根据权利要求1所述的抗静电PU输送带，其特征在于，所述步骤五具体包括，将刮涂后的第一聚酯织物（1）和第二聚酯织物（2）叠置贴合在一起，在80-85℃的温度下保温1-2小时。
3.根据权利要求1所述的抗静电PU输送带，其特征在于，所述步骤六中第一聚酯织物（1）的上表面的胶料层（4）的厚度为1.5±0.05mm。
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