MATERIALES CONDUCTORES DENSIFICADOS Y ARTICULOS FABRICADOS A PARTIR DE LOS MISMOS
Campo de la Invención En términos generales, la presente invención, se refiere a artículos electromagnéticamente conductores, que incluyen cintas y otros artículos de utilidad como protección de la radiación electromagnética. En términos generales, la invención también se refiere a métodos para fabricar y usar artículos electromagnéticamente conductores. Antecedentes de la Invención Los dispositivos de muchos tipos y especies emiten radiación electrónica o electromagnética. Estas fuentes de radiación, que cada vez se tornan más dominantes en el ambiente actual, pueden causar miles de problemas con otros dispositivos electrónicos. Por ejemplo, la radiación electromagnética emitida por los circuitos de algunos aparatos electrónicos puede, por ejemplo, causar interferencia o fallas en otros dispositivos electrónicos o componentes periféricos cercanos a los circuitos de la fuente. Los efectos nocivos de esta potencial interferencia pueden incluir una degradación del desempeño en un dispositivo afectado, el deterioro de imágenes electrónicas por el ruido electrónico generado o una reducción general en la vida útil de los dispositivos electrónicos. Ref. 200624
Se han aplicado diversos procedimientos para proteger los dispositivos electrónicos de los efectos de la radiación electromagnética ambiental indeseada o en exceso. Uno de los procedimientos incluye el uso de un blindaje o material de blindaje para proteger los componentes internos de un dispositivo. Por lo general, los blindajes o materiales de blindaje actúan para conducir la radiación electromagnética fuera del área donde se encuentran alojados los componentes protegidos. Las placas metálicas, telas chapadas en metales, pinturas conductoras, cintas conductoras y materiales conductores de base polimérica se encuentran entre los materiales que se han adaptado para las aplicaciones de blindaje. Como la radiación electromagnética ambiental puede observarse en un amplio espectro de frecuencias, la efectividad de un material de blindaje conductor se determina por su aptitud de conducir la radiación por una banda de frecuencia deseada, para lo cual la protección es más que conveniente. Si bien la banda de frecuencia para la que se busca la protección puede depender de cualquier aplicación en particular, por lo general se desea una gran capacidad de blindaje. Lo más común es que la efectividad de un material de blindaje se mida por su aptitud de impedir que la radiación la atraviese por un intervalo de frecuencia comprendido entre alrededor de
100 MHz y aproximadamente 1000 MHz . La efectividad de un material de blindaje puede medirse cuantitativamente por su "efectividad de blindaje" (o "SE") que, expresada en decibeles (db) , se define por la relación ya sea de la energía o del voltaje que se transmite a través del material medido, en comparación con la energía o voltaje recibido sin el material presente. La relación se expresa de la siguiente manera:
SE = 10 •48 ¿£-20
donde : Pi = energía recibida, con el material presente entre la fuente y un punto adyacente al material; P2 = energía recibida, sin el material presente entre la fuente y un punto adyacente al material; Vi = voltaje recibido, con el material presente entre la fuente y un punto adyacente al material; V2 = voltaje recibido, sin el material presente entre la fuente y un punto adyacente al material . Como por lo general estos materiales de blindaje se usan para proteger los componentes electrónicos presentes, normalmente se busca construir artículos protectores fabricados con materiales tales como películas o cintas que
sean delgadas y livianas. Las cintas o películas pueden usarse para envolver o encerrar una o más superficies de un área que se desea proteger. Las cintas y películas a menudo incluyen un adhesivo (como por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión) para facilitar la aplicación a la superficie de un bastidor para un componente electrónico, por ejemplo, una placa de circuito impreso o un dispositivo identificación de radiofrecuencia (RFID) . Breve Descripción de la Invención En un aspecto, la presente invención provee un artículo electromagnéticamente conductor, el cual comprende, un material de núcleo densificado y al menos un material electromagnéticamente conductor. En otro aspecto, la invención provee un artículo electromagnéticamente conductor, el cual comprende al menos una capa de un material de tela densificada, de la cual, al menos una porción de por lo menos una superficie se encuentra chapada con uno o más materiales en partículas electromagnéticamente conductoras . En otro aspecto más, la invención provee un artículo electromagnéticamente conductor, el cual comprende al menos una capa de un material de tela, que tiene al menos una porción calandrada y que tiene al menos una porción chapada con uno o más materiales electromagnéticamente conductores .
También se provee un artículo electromagnéticamente conductor, el cual comprende una tela chapada con al menos un metal electromagnéticamente conductor, en el cual la permeabilidad al aire de la tela, según se mide por un plano que diseca la tela a través de su anchura menor, no supera los 0.5 m3/min, aproximadamente. La presente invención también provee métodos para fabricar artículos electromagnéticamente conductores. En una forma de realización, el método para fabricar el artículo electromagnéticamente conductor comprende: (a) densificar una tela; y (b) chapar la tela con uno o más materiales electromagnéticamente conductores, para formar un artículo electromagnéticamente conductor. Los artículos electromagnéticamente conductores de la invención, al emplear materiales de núcleo de tela densificada, pueden emplearse para proveer un blindaje efectivo contra la radiación electromagnética indeseada, con construcciones relativamente más delgadas, en particular cuando los artículos se fabrican en forma de láminas, cintas o películas. En otro aspecto, la invención tiene la aptitud de construir artículos electromagnéticamente blindados que exhiben una efectividad de blindaje similar o mejor, con menores dimensiones transversales, en comparación con los
materiales de blindaje que se fabrican sin un núcleo de tela densificada. Breve Descripción de las Figuras La FIG. 1 provee un gráfico comparativo de la efectividad de blindaje de un artículo conductor densificado y dos artículos no calandrados. La FIG. 2 provee un gráfico comparativo de la permeabilidad al aire, la efectividad de blindaje y resistividad superficial de diversos artículos conductores, tanto densificados como no densificados. La FIG. 3 provee un gráfico comparativo de los resultados de pruebas de abrasión Taber de diversos artículos conductores, tanto densificados como no densificados. La FIG. 4 provee un gráfico comparativo de la efectividad de blindaje de un artículo densificado (calandrado) y un artículo no densificado (no calandrado) . La FIG. 5 provee un gráfico comparativo de la efectividad de blindaje de un artículo densificado (calandrado) y un artículo no densificado (no calandrado) . Descripción Detallada de la Invención Los artículos conductores de la invención contienen un material de núcleo densificado, por lo general, fabricado de una tela tejida o no tejida. Los artículos conductores contienen, adicionalmente, una cantidad efectiva de al menos un material electromagnéticamente conductor. El material
electromagnéticamente conductor puede incluir uno o más materiales en partículas, orgánicos o inorgánicos, electromagnéticamente conductores, que incluyen metales, tales como cobre o níquel, o materiales en partículas orgánicos, tales como negro de carbón. La tela, que con preferencia se fabrica en forma de una lámina flexible, puede incluir, opcionalmente , un adhesivo sobre una o más de sus superficies. El adhesivo puede incluir una cantidad adicional de uno o más materiales electromagnéticamente conductores . El artículo puede incluir un revestimiento sellador opuesto a la superficie o al lado sobre el cual se coloca una capa de adhesivo. De un modo alternativo, el artículo puede incluir un revestimiento sellador aplicado a cada lado de la tela densificada. El artículo también puede incluir una capa o forro desmontable, adyacente al adhesivo. Los materiales de núcleo densificados de la invención pueden incluir cualquier material de tela tejida o no tejida, que incluya un grado de espacio o separación intersticial dentro de las fibras o hilos que componen al material de tela. Aunque las telas continuas o láminas de fibras o hilos tejidos, naturales o sintéticos resultan de utilidad en los artículos de la invención, por lo general se preferirán los materiales no tejidos debido a su costo relativo y facilidad de fabricación. Las fibras que tienen un diámetro de
aproximadamente 100 micrones (µ??) o menos y, en particular, las denominadas "microfibras" , que tienen un diámetro no mayor que 50 pm aproximadamente, resultan de utilidad en la fabricación de los materiales a base de telas continuas no tejidas. Estas fibras y microfibras normalmente se usan en forma de telas continuas no tejidas que pueden usarse en la fabricación de una amplia variedad de productos, los cuales incluyen respiradores y barbijos, filtros de aire, bolsas al vacio, absorbentes de aceite y derrames químicos, aislamiento térmico, apositos para primeros auxilios, vendas médicas, paños quirúrgicos, pañales desechables, materiales para trapear y similares. Las telas continuas no tejidas de fibras resultan particularmente convenientes porque proveen un material con una gran área superficial y, por lo general, tienen un alto grado de porosidad. Las fibras pueden fabricarse con diversos procesos de fusión, incluso por procesos de unido por hilado y soplado en fusión. En el proceso unido por hilado, las fibras se extruyen desde una corriente de polímeros fundidos, a través de múltiples bancos de hiladoras sobre una cinta porosa, que se mueve rápidamente, formando así una tela continua suelta. Esta tela no unida luego se hace pasar a través de un adherente (típicamente, un adherente térmico) que une algunas de las fibras a las fibras adyacentes y provee integridad a la tela continua. En un proceso típico de soplado en fusión,
las fibras se extruyen a través de orificios finos, usando atenuación de aire a alta velocidad sobre un tambor giratorio, a fin de formar una tela continua autógenamente unida. En contraposición a un proceso de unido por hilado típico, un proceso de soplado en fusión por lo general no requiere otro procesamiento. Estos dos procesos se detallan en diversas publicaciones, incluso en ente, en "Superfine Thermoplastic Fibers" Industrial Engineering Chemistry, vol . 48, pp. 1342 et seq. (1956) . Cualquier material capaz de formar una fibra mediante un proceso de fusión, incluso los procesos descritos anteriormente, puede emplearse para fabricar un material no tejido adecuado. Los ejemplos útiles, y por lo general, preferidos, de materiales poliméricos incluyen los poliésteres, tales como tereftalato de polietileno; polialquilenos , tales como polietileno o polipropileno; poliamidas, tales como nilón 6 ; poliestirenos ; y poliarilsulfonas . También son útiles los materiales levemente elastoméricos , incluso los materiales elastoméricos olefínicos, tales como algunos copolímeros elastoméricos de etileno/propileno o etileno/propileno/dieno y otros copolímeros etilénicos, tales como acetatos de etilen vinilo. El material de núcleo tejido o no tejido se densifica antes de su incorporación en los artículos
terminados de la invención. La densificación se refiere a cualquier proceso por el cual el área o espacio intersticial en el material tejido o no tejido se reduce por la aplicación de presión, o por la aplicación o eliminación de calor o tanto por la aplicación de presión como la aplicación o eliminación de calor o por cualquier otro método para reducir intersticios en el material tejido o no tejido. La densificación se puede lograr, por ejemplo, mediante procesos de calandrado estándar, por los cuales una tela continua del material de núcleo se hace pasar a través de una serie de rodillos que se mantienen bajo presión. El rodillo puede estar caliente o frío. El material de núcleo también puede prensarse por aplicación de placas calientes o frías, por ejemplo, mediante el uso de una prensa aplanadora. La densificación, una vez alcanzada, puede evidenciarse de una o varias maneras, las cuales incluyen, una o más de las siguientes: una reducción en el espesor del artículo, un aumento en la densidad del artículo, una reducción en la permeabilidad al aire, una reducción en la porosidad o un cambio en la resistividad superficial del material de núcleo. Lo más importante es que no puede definirse un umbral preciso para el espesor, la densidad, la permeabilidad, la porosidad o la resistividad superficial de los materiales de núcleo antes y después de la densificación. Como la invención provee un aumento relativo en el
desempeño de los artículos electromagnéticamente conductores, los materiales de núcleo de los artículos de la invención, por lo general, denotarán una reducción relativa en uno o más de los siguientes: espesor transversal, permeabilidad al aire, porosidad o resistividad superficial o un aumento en su densidad después de la densificación. Este cambio es el que hace viable que, una vez construidos, los artículos puedan denotar propiedades iguales o mejores de blindaje contra la radiación electromagnética que las que presentan los artículos construidos con materiales no densificados . A modo de ejemplo, un espesor típico del material de núcleo tejido o no tejido puede variar entre alrededor de 1 (0.0025 cm) y aproximadamente 10 mil (0.0254 cm) , más comúnmente, entre alrededor de 3 y 8 mil (0.0076 y 0.0203 cm) . Por lo general, según el material escogido para el núcleo tejido o no tejido, el núcleo estará calandrado, prensado o procesado de otra manera (es decir, densificado) para reducir su espesor en alrededor del 10 al 80%, con mayor preferencia, entre alrededor del 25 al 60%. Cuando esté densificado de este modo, la permeabilidad al aire del material de núcleo (y/o de un artículo fabricado con el material), por lo general, estará reducida. Típicamente, la permeabilidad al aire del material de núcleo tejido o no tejido, medida por el plano que diseca al material por su
dimensión transversal más pequeña, no superará los 0.5 m3/min aproximadamente, con preferencia, no será mayor que alrededor de 0.25 m3/min y, con mayor preferencia, no será mayor que alrededor de 0.2 m3/min. Los artículos conductores de la invención también incluyen uno o más materiales en partículas, orgánicos o inorgánicos, electromagnéticamente conductores dispuestos sobre o dentro del material de núcleo tejido o no tejido densificado. Los materiales en partículas electromagnéticamente conductores de utilidad incluyen: metales nobles; metales no nobles; metales nobles o no nobles chapados en metales nobles; metales nobles o no nobles chapados en metales no nobles; no metales chapados en metales nobles o no nobles; no metales conductores; polímeros conductores; y mezclas de los mismos. Más en particular, los materiales en partículas conductores pueden incluir: metales nobles, tales como oro, plata, platino; metales no nobles, tales como níquel, cobre, estaño, aluminio, y níquel; metales nobles o no nobles chapados en metales nobles, tales como cobre, níquel, aluminio, estaño, u oro chapados en plata; metales nobles o no nobles chapados en un metal no noble, tales como cobre o plata chapado en níquel; no metales chapados en metales nobles o no nobles, tales como grafito, vidrio, cerámica, plásticos, elastómeros o mica chapados en plata o níquel; no metales conductores, tales como negro de
carbón o fibra de carbono; polímeros conductores, tales como poliacetileno , polianilina, polipirrol, politiofeno, polinitruro de azufre, poli (p-fenileno) , poli (sulfuro de fenileno) o poli (p—fenilenvinileno) ; y mezclas de los mismos. Por lo general, se preferirán los metales nobles y no nobles (y las mezclas de estos metales) que denoten conductividad a la radiación electromagnética en un amplio espectro de f ecuencias. Debido a su relativa abundancia, los metales preferidos específicos incluyen la plata, níquel y cobre, así como también, mezclas de los mismos. El material electromagnéticamente conductor (o la mezcla de los materiales) se puede aplicar al material de núcleo tejido o no tejido, aplicando a modo de revestimiento o de capa (químicamente o electroquímicamente) una cantidad efectiva del material conductor sobre el material de núcleo. El material conductor puede aplicarse al material de núcleo antes o después de la densificación. Puede emplearse cualquier cantidad de material conductor que provea una cantidad deseada de propiedad de blindaje, y esta cantidad necesariamente variará basándose en el material electromagnéticamente conductor elegido y en la aplicación en la que se empleará el artículo. Cuando el material electromagnéticamente conductor escogido es un metal, la aplicación ejemplar del metal al material de
núcleo puede variar de 5 a 100 g/m2, de 10 a 80 g/m2 o de 20 a 50 g/m2. Los artículos de la invención pueden incluir una capa adhesiva sobre al menos una porción de una superficie exterior de la capa o material de núcleo tejido o no tejido. Cuando el material de núcleo está en forma de una tela continua o lámina sustancialmente plana, puede colocarse una capa adhesiva sobre al menos una porción de la superficie superior, de la superficie inferior o de ambas. Es posible emplear cualquier adhesivo con este propósito, y el tipo o composición del adhesivo se escogerá de manera tal que sea compatible con el sustrato sobre el cual el artículo se adherirá. Por lo general, cuando los artículos deben usarse para la protección de componentes electrónicos, se seleccionará un adhesivo apto para electrónica adecuado. Es posible usar cualquiera de los numerosos adhesivos sensibles a la presión (o "PSAs") conocidos, lo cual incluye los PSA adherentes de caucho natural o sintético, los PSA colocables o los PSA con base de acrílico. Por lo general, se preferirán los adhesivos basados en acrílico y, específicamente, los que contengan al menos el cincuenta por ciento en peso o más de funcionalidad de acrilato. Un adhesivo con base de acrílico adecuado se describe en el documento de patente de los Estados Unidos con el número de referencia 24.906 que describe un adhesivo sensible a la presión compuesto por una
relación de 95.4/4.5% en peso de un copolímero de acrilato de isooctilo/ácido acrílico. También resultan de utilidad los adhesivos con base de acrílico fotopolimerizables . La composición del adhesivo seleccionado puede aplicarse sobre una o más superficies del material de núcleo tejido o no tejido, mediante cualquier método adecuado conocido, incluso por técnicas de procesamiento o revestimiento con solvente o fusión por calor. La composición del adhesivo también se puede formular para que contenga uno o más materiales electromagnéticamente conductores . Cuando se incorporan al adhesivo, estos materiales pueden mejorar más las propiedades de intensificación del blindaje o protección del artículo. El material electromagnéticamente conductor escogido para incorporar en el adhesivo puede ser el mismo que el elegido para ser usado con el material de núcleo densificado u otro diferente. Por lo general, cuando está presente, el material conductor se agregará al adhesivo de manera tal que constituya entre 0 y 75% en peso de la composición del adhesivo, con preferencia, del 10 al 50% en peso. Cuando el artículo electromagnéticamente conductor se fabrica en forma de una cinta adhesiva, también se puede aplicar un forro desmontable sobre la superficie externa del adhesivo. La composición del adhesivo también puede incluir otros componentes o aditivos funcionales, tales como uno o más
inhibidores de la corrosión o uno o más aditivos de resistencia a la corrosión. Opcionalmente, es posible aplicar un revestimiento superior o sellador a la superficie externa del articulo electromagnéticamente conductor. Este revestimiento puede usarse para proteger al material de núcleo tejido o no tejido y sellar o asegurar el material conductor dentro del artículo. Es posible emplear cualquier material que pueda usarse para sellar el material de núcleo como revestimiento superior o sellador. Uno de estos materiales útiles es un polímero de vinilo y específicamente, un copolímero de acetato de vinilo-alcohol vinílico-cloruro de vinilo transparente o sustancialmente transparente. El revestimiento superior o sellador puede recubrir el sustrato del núcleo hasta alcanzar cualquier peso deseado, pero por lo general se aplicará en una cantidad suficiente para llenar, o llenar sustancialmente, los huecos de la superficie en el material de núcleo, para proveer una superficie sustancialmente lisa. Al igual que con el adhesivo, el revestimiento superior o sellador también se puede formular de manera tal que incluya una cantidad adicional de uno o más materiales electromagnéticamente conductores . Cuando se incorporan al revestimiento superior (como cuando se agregan al adhesivo) , los materiales pueden facilitar aún más el mejoramiento de las propiedades de blindaje o protectoras del artículo. El
material electromagnéticamente conductor elegido para su incorporación en el revestimiento superior puede ser el mismo que el escogido para usar con el material de núcleo densificado y/o el adhesivo u otro diferente. Por lo general, cuando está presente, el material conductor se agregará al adhesivo para que constituya entre el 0 y el 75% en peso de la composición del revestimiento, con mayor preferencia, entre el 10 y el 50% en peso. Es posible agregar cualquier número de aditivos o adyuvantes convencionales u opcionales a una o más de las capas o de los componentes de los artículos electromagnéticamente conductores de la invención. Por ejemplo, pueden agregarse antioxidantes, estabilizadores ultravioleta y/o inhibidores de la corrosión, por ejemplo, al adhesivo o revestimiento sellador (o a ambos) para brindar protección para los artículos electromagnéticamente conductores. De un modo similar, pueden incorporarse otros aditivos o adyuvantes funcionales o no funcionales. Los artículos de la invención se pueden usar en cualquier aplicación en la que se desee un blindaje electromagnético. Los artículos, por ejemplo, se pueden fabricar en forma de cintas y usarse para aplicaciones de blindaje relacionadas con dispositivos electrónicos, circuitos, dispositivos RFID, tales como etiquetas RFID u otros dispositivos que se benefician con un blindaje
electromagnético. Los artículos también se pueden usar para que contengan, bloqueen o enmascaren la radiación emitida de los dispositivos o componentes que podrían usar para brindar el blindaje. Cuando se usa en la aplicación de blindar un dispositivo, el artículo electromagnéticamente conductor o material de núcleo densificado del mismo debe ubicarse muy cerca del dispositivo, como por ejemplo, a una distancia que esté dentro de los 25 mm del dispositivo y, con preferencia, a menos de 5 mm del dispositivo. Al emplear un material de núcleo tejido o no tejido densificado, los artículos de la invención ofrecen varias ventajas potenciales. Dado que proveen un uso más eficiente y concentrado de uno o más materiales electromagnéticamente conductores dentro del área intersticial densificada del material de sustrato de núcleo tejido o no tejido, los artículos brindan una mayor efectividad de blindaje por unidad de volumen del artículo. Eso ofrece una posibilidad de construir artículos blindados más delgados, con propiedades de blindaje equivalentes o mejoradas, en comparación con los artículos que emplean materiales de sustratos con núcleos no densificados. Los artículos de la invención, por lo general también proveen mejores resistividades superficiales y menores permeabilidades físicas y/o eléctricas (es decir, menores fugas de corriente, propiedades mejoradas de conducción eléctrica y propiedades mejoradas de sellado
eléctrico) . Los materiales de núcleo densificados pueden proveer dimensiones transversales más consistentes (por ejemplo, espesores) y mejor adhesión a los sustratos a los que pueden unirse. Una reducción en la porosidad y/o en la permeabilidad de los materiales de núcleo también permite un mejor aprovechamiento del adhesivo y de los materiales para el revestimiento superior. La encapsulacion de los materiales electromagnéticamente conductores dentro de los materiales de núcleo densificados reduce la corrosión y facilita la prevención de otros efectos nocivos de humedad. Los materiales densificados también son menos susceptibles a la abrasión física y al desgaste, ofrecen una adición más efectiva de pigmentos y otros aditivos y brindan un mayor grado de durabilidad. EJEMPLOS Muestras Se prepararon cinco muestras del producto para realizar pruebas y una evaluación, según la siguiente Tabla 1: Tabla 1
Maestra Descripción 1 producto no calandrado de 6.0 mil (0.0152 cm) 2 material de núcleo no calandrado de 6.0 mil (0.0152 cm)
3 producto no calandrado de 4.0 mil (0.0102 cm) 4 producto calandrado de 4.0 mil (0.0102 cm) 5 material de núcleo calandrado de 4.0 mil (0.0102 cm)
La muestra de material de núcleo no calandrado de 6.0 mil (0.0152 cm) y la muestra de material de núcleo calandrado de 4.0 mil (0.0102 cm) (muestras núm. 2 y 5 respectivamente) se prepararon chapando el material de núcleo con los metales cobre y níquel, sobre una tela de un tereftalato de polietileno (PET) . La muestra del producto no calandrado de 6.0 mil (0.0152 cm) , la muestra del producto no calandrado de 4.0 mil (0.0102 cm) y la muestra del producto calandrado de 4.0 mil (0.0102 cm) (muestras núm. 1, 3 y 4 respectivamente) se prepararon chapando primero los metales cobre y níquel sobre la tela de PET. Para estas muestras (muestras núm. 1, 3, y 4 respectivamente) , un adhesivo acrílico cargado con partículas de níquel se laminó posteriormente a un lado de la tela de PET, y un revestimiento sellador, que consistía en un aglutinante de vinilo y plata se laminó sobre el otro lado de la tela de PET. Los gráficos de la Figura 4 y de la Figura 5 muestran una comparación de las dos muestras: un material de núcleo calandrado de 4 mil, con chapa de cobre y níquel y adhesivo, comparado con un material de núcleo no calandrado de 6 mil, chapado con cobre y níquel y adhesivo. Efectividad de blindaje Cada una de las muestras se evaluó para determinar la efectividad de blindaje, de acuerdo con
la norma AST D4935-99, usando un analizador de redes Hewlett-Packard 8510 y una celda electromagnética transversal (TEM) . El gráfico que se muestra en la Figura 1 muestra los valores recogidos en el intervalo de frecuencia de 100 MHz a 1000 MHz . Los valores que se muestran en la Tabla 3 y en el gráfico de la Figura 2 son el promedio de valores individuales recogidos en el intervalo de frecuencia de 100 MHz a 1000 MHz. El gráfico que se muestra en la Figura 4 muestra los valores recogidos en el intervalo de frecuencia de 0.3 MHz a 1000 MHz. El gráfico que se muestra en la Figura 5 muestra los valores recogidos en el intervalo de frecuencia de 0.3 MHz a 20 MHz. Resistividad Superficial Se llevaron a cabo mediciones de la resistividad superficial sobre las muestras, de acuerdo con la norma ASTM F43, usando un sistema de detección de corriente parásita Delcom™ 717 y/o un sistema de medición de cuatro puntos. Los resultados se muestran en la Tabla 3 y en la Figura 2. Permeabilidad al aire Se llevaron a cabo mediciones de la permeabilidad al aire en las muestras usando un aparato de pruebas de permeabilidad al aire con presión diferencial Frazier™ 2000. Los resultados se
muestran en las Tablas 2 y 3 y en la Figura 2. Tabla 2
Abrasión Taber Cada una de las muestras se probó para determinar la abrasión Taber, usando un aparato de pruebas de abrasión Teledyne™ Modelo 503, con ruedas de fieltro CS-5. Antes de realizar las pruebas, cada muestra se pesó y midió para determinar la resistencia superficial. Las muestras se volvieron a pesar después de completar 1000 y 2000 ciclos, para determinar la pérdida de peso y se midieron para determinar la resistencia después de completar 100, 200, 400, 1000, y 2000 ciclos. Los resultados se presentan en la Figura 3.
Tabla 3
*pies cúbicos de pie cuadrado de muestra por minuto
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.