KR100751493B1 - 전자기파 차단용 가스켓 시트 - Google Patents

전자기파 차단용 가스켓 시트 Download PDF

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KR100751493B1
KR100751493B1 KR1020060055258A KR20060055258A KR100751493B1 KR 100751493 B1 KR100751493 B1 KR 100751493B1 KR 1020060055258 A KR1020060055258 A KR 1020060055258A KR 20060055258 A KR20060055258 A KR 20060055258A KR 100751493 B1 KR100751493 B1 KR 100751493B1
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이세용
박형신
구자현
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에스엔케이폴리텍(주)
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Abstract

본 발명은 전자파 및 전자기파 차단용 도전성 가스켓 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 본 발명의 가스켓 시트는 고분자 폼 또는 엘라스토머를 포함하되 제조시 중간층에 구조보강재를 사용하여 상하 복층으로 형성하며, 이렇게 형성된 복층 고분자 폼 또는 엘라스토머 시트를 균일하게 타공 또는 절개한 다음 도전성 코팅재를 타공 또는 절개된 공간 및 상하 양면에 일정하게 도포 침투시켜 건조가교시키거나, 또는 가스켓용 고분자체의 상하 양면 또는 일면에 도전성 접착제가 처리된 도전성 직물, 부직포 또는 금속 필름을 적층시킨 후 균일하게 타공 또는 절개하고 타공 또는 절개된 공간에 도전성 코팅재를 일정하게 침투도포시킴으로써 수득될 수 있다. 본 발명에 따른 가스켓 시트는 표면저항 및 체적저항이 감소되어 전도성이 부여되며, 우수한 충격 및 진동 흡수성과 가공성을 동시에 가져 도전성 전자 통신 기기 가스켓 시트로서 유용하다.

Description

전자기파 차단용 가스켓 시트 {Gasket sheet for shielding electric and electromagnetic waves}
도 1a 및 1b는 각각 본 발명에 따른 가스켓 시트에 사용된 고분자 적층시트의 구조를 보여주는 종단면도 및 사시도이고,
도 2a 내지 2c는 본 발명에 따른 가스켓 시트에서 천공 구멍 또는 절개부 형태 및 배열의 한 예를 보여주는 모식도이고,
도 3은 타공 또는 절개된 고분자 적층시트에 도전성 재료를 코팅한 모습을 보여주는 단면도이며,
도 4는 본 발명에 따른 가스켓 시트를 제조하기 위한 고분자 시트의 코팅 공정의 한 예를 보여주는 도이다.
* 도면 부호에 대한 설명
10, 10': 고분자 탄성체
20: 구조보강재
30: 천공 구멍 또는 절개부
40: 도전성 재료 코팅층
50 : 적층 시트
60 : 코팅장치
70 : 도전성 코팅액
80 : 압착롤
90 : 가교턴넬
100 : 권취롤
본 발명은 각종 전자 통신기기의 전자파 및 전자기파 차단용으로 사용될 수 있는 전기 도전성 가스켓 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 가스켓 시트는 고분자체에 전도성을 부여한 것으로서, 종래의 전도성 고분자 스폰지 보다 충격 및 진동 방지성 그리고 낮은 압축 변형성을 나타내는 특성을 가짐을 특징으로 한다.
최근 전자가전 제품의 경량화, 고기능화, 다양화에 따라 전자 부품이 다기능화되어 구조가 복잡해지고 있다. 이렇게 내부 구조가 복잡해지고 일정공간 안에 다양한 부품이 존재하게 되므로 부품 간에 전자 및 전기적 영향이 미칠 수 있다. 또한 전자통신 기기의 유해 전자파 및 전자기파는 주변 기기의 기능을 혼란시키고, 성능저하 및 잡음과 영상훼손, 수명단축 등을 초래할 수 있다. 이러한 전자파 및 전자기파를 차단하기 위한 소재로 각종 금속판 도전 직물, 도전성 도료, 도전성 테잎등이 사용되고 있고, 더 나아가 충격 및 진동 흡수성이 있는 고분자체에 천공 또는 절개를 하여 도전성 코팅재를 코팅 및 함침시켜 표면 저항 및 체적저항을 낮추는 제품 등이 사용되고 있다. (참고 문헌: 한국등록 특허 10-0477019, 10-0478830, 10-0579006 등)
그러나, 위의 방법에서는 충격 및 진동 흡수성 고분자체로서 구조보강재의 한 면에 고분자체가 형성된 것을 사용하고 있어 구조보강재면 쪽이 충격 및 진동흡수성을 나타낼 수 없다는 단점이 있다. 또한 가스켓으로서의 역할 면에서도 구조보강재의 존재는 구조 변형성이 극히 작아서 가스켓의 역할을 할 수 없다는 한계점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 양면의 충격 및 진동 흡수성을 모두 갖추면서도 가스켓성이 향상된 전기전자용 전자파 및 전자기파 차폐용 가스켓을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 구조보강재의 상하 양면에 형성된 고분자 탄성체층, 구조보강재와 고분자 탄성체층의 적층시트를 두께방향으로 관통하는 복수개의 천공 구멍 또는 절개부 및 상기 고분자 탄성체층의 구조보강재와 접하지 않은 외부 표면 및 상기 천공구멍 또는 절개부의 내부에 코팅 또는 도금된 도전성 재료층을 포함하여, 시트의 상층부와 하층부를 연결함으로써 표면저항은 물론 체적저항을 낮춘 전자파 및 전자기파 차단용 가스켓 시트를 제공한다.
또한, 본 발명에서는 (A) 구조보강재의 상하 양면에 고분자 탄성체층이 형성된 적층시트를 두께 방향으로 타공 또는 절개하여 시트에 복수개의 천공 구멍 또는 절개부를 형성하는 단계, 및 (B) 타공 또는 절개된 적층시트의 양쪽 외부 표면 및 천공 구멍 또는 절개부 내부를 도전성 재료로 코팅 또는 도금하는 단계를 포함하는, 전자파 및 전자기파 차단용 가스켓 시트의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은, 기재 시트의 구조가 중간기재인 구조보강재가 있고 상하 양면에 고분자체 층이 존재하여, 기존의 고밀도 폴리우레탄 가스켓과는 달리 양면의 충격 및 진동 흡수성과 가스켓성이 향상되고, 일정 간격으로 타공 또는 절개하여 표면 및 타공면 또는 절개면을 도전성 재료로 코팅 또는 도금함으로써 상하 방향으로도 도전성을 갖는, 전기전자용 전자파 및 전자기파 차폐용 가스켓 시트를 제공함을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1a 및 1b는 각각 본 발명에 따른 가스켓 시트에 사용된 고분자 적층시트의 구조를 보여주는 종단면도 및 사시도로서, 구조보강재(20)의 상하 양면에 고분자 탄성체층(10, 10')이 형성되어 있고, 이 탄성체 적층시트를 두께방향으로 관통하는 복수개의 천공 구멍 또는 절개부 (30)를 갖추고 있는 구조를 보여주고 있다.
본 발명에 사용되는 상기 고분자 탄성체(10, 10')의 종류는 충격흡수성과 진동차단성이 부여되기만 한다면 제한이 없다. 예를 들어 폴리우레탄, 폴리염화비닐(PVC), 실리콘 수지, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(EVA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 고분자 합성수지, 또는 천연고무(NR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 에틸렌 프로필렌 디엔 고무(EPDM), 니트릴-부타디엔 고무(NBR), 네오프렌 고무 등 합성고무, 또는 기타 스폰지 또는 발포체(foam) 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는 제조공정이 용이하고 다양하고 우수한 물성을 얻기 위해 폴리우레탄을 사용한다.
충격흡수성 및 복원력과 씰링 특성(sealing property)이 우수한 재질을 제조하기 위해서는 각 고분자 원료의 특성 및 제조공정이 중요한 요소이다. 제조 공정상 구조보강재의 상층과 하층에 형성된 고분자 탄성체의 재질에 따라서 물성을 조정하고 응용되는 부분의 요구 물성, 즉 충격흡수성, 복원력, 씰링 특성을 다양하게 맞출 수 있다.
본 발명에 있어서, 각 탄성체층의 물성은, 밀도 범위는 0.01 내지 1.5 g/㎤의 범위, 바람직하게는 0.2 내지 1.2 g/㎤의 범위 정도이고, 경도 범위는 쇼어(Shore) 경도계 타입"OO"로 측정시 20 내지 95의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
상기 고분자 탄성체층(10, 10') 한면의 두께는 0.1 ~ 10 mm 범위일 수 있으나, 바람직하게는 충격 및 진동흡수성과 가공성을 고려하여 0.1 ~ 5 mm 범위를 사용한다. 시트의 두께는 용도에 따라 조절가능하다.
한편, 본 발명에 따른 구조보강재(20)의 재질로는 공지된 일반적인 모든 플 라스틱 필름, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스테르계, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)과 같은 폴리올레핀계, 나일론, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트 등의 필름 또는 텍스타일, 또는 매쉬, 직물, 부직포, 박막, 또는 이들의 도전성 형태, 또는 이들의 복합재질이 사용될수 있다. 바람직하게는 열안정성 및 작업성을 고려할 때 PET 필름을 사용한다.
구조보강재(20)의 두께는 0.01 내지 0.5 mm 범위가 가능하나, 구조보강재의 재질에 따라서 제조 공정 및 가공성 등을 고려하여 두께를 조정할 수도 있다. 바람직하게는 0.02 내지 0.15 mm의 두께인 경우가 가장 양호한 결과를 보여 준다.
본 발명에 있어서, 구조보강재와 고분자 탄성체층의 적층 시트를 두께 방향으로 관통하는 복수개의 천공 구멍 또는 절개부 (30)의 크기와 간격은 가스켓 용도에 따라 달라질 수 있다. 천공 구멍 또는 절개부의 크기는 일반적으로 0.1 내지 3 mm 범위로 하는 것이 좋고, 개수는 cm2 당 1 ~ 100 개 정도일 수 있다.
상기 천공 구멍 또는 절개부 (30)의 배열은 작업의 편의성과 전도효율에 따라 일정하게 배열할 수 있다. 예를 들어, 일렬로 구멍 또는 절개부를 타공한 후, 다음 열을 천공할 때는 이웃한 열에 배치되어 있는 가장 가까운 천공 구멍 또는 절개부와의 각도를 30 ~ 90°의 범위에서 조절할 수 있다. 연속적인 시트 상태로 제조된 탄성체 시트를 필요한 크기와 모양으로 가공하였을 때 타공 구멍 또는 절개면의 배열을 유지하기 위해서는 45° 또는 60°의 각도로 배열하는 것이 바람직하다. 도 2a 및 도 2b에 본 발명에 따른 가스켓 시트에서 천공 구멍 또는 절개부를 60° 각도로 배열하여 형성한 예를 상면도로서 나타내었으며, 도 2c에는 절개부의 다양한 형태를 나타내었다.
한편, 소형 전자기기에 있어서, 타공된 천공 구멍 또는 절개부 (30)의 직경이 1 mm 이상 커지거나 타공된 구멍과 구멍 또는 절개면과 절개면의 간격이 3 mm 이상 되면 가스켓용으로 사용하기에는 타공 또는 절개 면적이 전체 시트의 면적에 대한 비율이 높아져(25% 이상) 충격 및 진동흡수성과 강도가 저하된다. 반면, 대형 전자기기에서는 상기의 비율이 25% 정도로 유지되는 범위에서 용도와 크기 등을 고려하여 직경 1 mm 이상, 간격 3mm 이상 까지도 설계될 수 있다.
본 발명에 따르는 전자파 및 전자기파 차단용 가스켓 시트는 도전성을 갖춘 것으로서, 상기 적층 시트의 탄성체층의 외부 표면 및 상기 천공구멍 또는 절개부의 내부에 코팅 또는 도금된 도전성 재료층을 포함한다. 도 3은 타공 또는 절개된 탄성체 고분자 시트에 도전성 재료(40)를 코팅 또는 도금된 모습을 보여주는 단면도이다.
상기 도전성 재료(40)로는, 한정된 것은 아니지만, 카본블랙, 그라파이트, 금, 은, 구리, 니켈, 알루미늄, 아연, 주석 및 이들의 복합소재를 사용할 수 있으며, 이들 성분은 적절한 조성물 형태로 코팅될 수도 있고 전해 또는 무전해 도금될 수도 있다.
상기 도전성 재료층은 건조 코팅 두께가 0.1-2 밀(mil), 바람직하게는 0.3-1 밀 범위인 것이 가스켓의 탄성체의 일정시간의 회복성, 점탄성(slow recovery viscoelasticity)을 유지시켜 밀착성을 극대화시켜 줄 수 있다.
본 발명에 따른 가스켓 시트는 또한 상기 도전성 재료층과 상기 탄성체층 중 최소한 한 층과의 사이에 도전성 부직포 또는 직물, 또는 금속 필름으로 된 도전층을 추가로 포함할 수도 있다. 이 도전층이 추가되는 경우 이 층 상에는 상기 도전성 재료층이 코팅되지 않을 수도 있다. 즉, 본 발명의 가스켓 시트에 있어서, 한쪽 도전성 재료층은 상기 도전층으로 대체될 수 있다
상기 금속 필름은 금, 은, 동, 니켈, 알루미늄 등의 높은 전도성을 가지면서도 유연성이 좋은 금속 재질이 바람직하며, 상기 도전성 부직포 또는 직물은, 도전성이 우수한 금, 은, 동, 니켈, 알루미늄 금속의 미세 분말 또는 플레이크(flake), 또는 탄소, 그라파이트 분말 또는 파이버, 또는 탄소 나노튜브 등의 탄소계 초미세 분말 또는 파이버들을, 수지를 이용하여 섬유(yarn)에 결합 접착시킨 후 부직포 또는 직물로 가공하거나 가공된 부직포 또는 직물에 도포 또는 전해 또는 무전해 도금시킴으로써 제조한 것일 수 있다. 상기 도전성 부직포 또는 직물, 또는 금속 필름층은 도전성 접착제를 이용하여 탄성체 시트에 결합하게 되며, 두께가 5-400 미크론 범위인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 가스켓 시트는 예를 들면 다음과 같이 하여 수득할 수 있다.
우선, 가스켓 시트에 사용되는 고분자 적층시트는 통상의 방법에 따라 수득될 수 있으며, 예를 들면 기판 상에 제1 고분자 탄성체층을 형성한 후, 그 위에 구조보강재를 위치시킨 다음, 다시 그 위에 제2 고분자 탄성체층을 형성한 후 기판과 분리함으로써 수득할 수 있다. 상기 적층시트는 추가로 제1 또는 제2 고분자 탄성체층의 일면에 도전층과의 코팅성 및 도금성, 부착성을 위해 표면코팅층을 포함할 수 있으며, 이 또한 통상의 코팅 방법에 의해 수행될 수 있다.
이어서, 상기 적층 시트를 두께 방향으로 균일하게 타공 또는 절개하여 시트에 복수개의 천공 구멍 또는 절개부를 형성하게 되는데, 타공 또는 절개하는 방법은 통상적인 방법에 따라 예를 들면 타렛 펀칭 프레스를 이용하여 수행할 수 있다.
다음으로, 타공 또는 절개된 적층시트의 양쪽 외부 표면 및 천공 구멍 또는 절개부 내부를 도전성 재료로 코팅 또는 도금하게 된다. 상기 코팅 공정은 분사(spraying) 코팅, 침지(dipping) 코팅, 롤(roll) 코팅, 브러슁(brushing)등 공지의 방법을 이용할 수 있고, 상기 도금 공정은 전해 또는 무전해 도금법에 의해 수행될 수 있다. 상기 도전성 재료의 종류와 도막의 두께는 가스켓 시트의 용도에 따라 자유로이 조절할 수 있다. 상기 코팅 공정과 관련하여 한국 특허 제0477019호, 제0478830호, 및 제0579006호를 본원에 참조로 인용한다.
상기 코팅 공정의 경우, 상기 도전성 재료는 수성 매질 또는 유기 용제를 사용하여 바인더 수지 중에 도전성 분말 또는 플레이크, 또는 탄소계 분말 또는 파이버를 분산시킨 용액 형태로 사용될 수 있으며, 이때 상기 바인더 수지는 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 불화실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 이들의 공중합 수지와 같은 신축성이 좋고 부드러운 피막을 형성시키는 가교성 또는 비가교성 합성수지일 수 있다. 상기 도전성 분말 또는 플레이크는 금, 은, 구리, 니켈, 알루미늄, 기타 금속의 미세 분말 또는 플레이크일 수 있고, 상기 탄소계 분말 또는 파이버는 탄소, 그라파이트 또는 탄소 나노튜브의 분말 또는 파이버, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
도전성 재료의 코팅액은 20 내지 80중량% 범위의 농도를 가질 수 있으며, 상기 도전성 코팅액에 사용되는 도전성 분말 또는 플레이크는 입경이 0.5-50 미크론 범위, 바람직하게는 0.5-30 미크론 범위의 것들이 사용되며, 탄소계 분말은 직경이 0.1-500 미크론 범위, 바람직하게는 0.5-100 미크론 범위인 것들이 사용될 수 있다.
도전성 재료를 도금하는 경우 도금 성분으로 금, 은, 구리, 니켈, 아연, 주석, 구리/니켈 혼합물, 구리/은 혼합물이 전해 또는 무전해 도금될 수 있다.
본 발명의 가스켓 시트가 한 면에 도전성 직물, 부직포 또는 금속 필름층을 갖는 경우, 상기 도전성 도료 코팅 및 도금층은 적층 시트의 천공 구멍 또는 절개면을 통해 시트의 다른 면상의 상기 도전성 직물, 부직포 또는 금속 필름층과 통전될 수 있다. 즉, 본 발명에 따르는 가스켓 시트는 상하 수평 표면의 도전층 뿐 아니라 도전성 도막이 형성된 다중 수직 도전성 통로를 갖게 되며 도전성 도료가 함침된 천공부의 도전성 통로를 통하여 기재 필름상에 적층된 고전도성 재료가 형성하는 고전도성 통로로 이어지는 다중 수직 도전성 통로를 갖게 되어 적층체의 표면 전도성(surface conductivity)와 수직 전도성(volume conductivity)을 동시에 극대화시켜 줄 수 있다.
본 발명에 따른 가스켓 시트는, 셀룰러 폰, 개인휴대단말기(PDA), 노트북 컴퓨터, 네비게이션 시스템 등의 LCD 모듈과 같은 좁은 공간에 씰링 스페이서(sealing spacer)로 사용된다.
본 발명에 따른 가스켓 시트는 충격 및 진동방지와 동시에 전자파 차단이 절 대로 필요한 각종 전자 및 통신 기기 용도에 유용하게 이용될 수 있다.
상기와 같은 가스켓은 사용용도및 설계상의 특성에 따라 도전성(저항)을 조정하여 사용할수 있고, 대전방지성, 전자파, 전자기파차단및 차폐용으로 사용될수 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 설명하나, 이들 실시예가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
구조보강재로서 밀도 1.40 ~ 1.48g/㎤, 인장강도 18 ~ 26kg/mm2, 신율 100 ~ 200%, 열수축율 0.2 ~ 2.8, 두께 50㎛인 PET 필름을 사용하였다. 이 PET 필름의 양 면에 각각 밀도 0.37 ~ 0.45 g/㎤, 경도 40 ~ 45 (쇼어 "OO")의 연질 폴리우레탄층 (에스엔케이폴리텍사의 NANOCELL PSR)이 1mm 두께로 형성된 적층시트를 준비하여, 이를 타렛 펀칭 프레스를 이용하여 0.85 mm 직경으로 타공하였다. 이때 타공 각도는 도 2a에 나타낸 바와 같이 60°로 배열하였고, 하나의 천공 구멍의 중심과 다른 하나의 천공구멍의 중심간의 간격은 2.5 mm로 일정하게 배열되도록 하였으며, 상하로 정확히 타공되도록 조립된 타공틀에 의해 연속적으로 타공하였다.
이어서, 도 4에 나타낸 바와 같은 공정에 의해, 상기에서 타공된 탄성체 시트를 도전성 재료로 코팅하였다. 구체적으로, 타공된 고분자 적층시트 (50)을 공급장치에서 공급하면서 도전성 재료로 미국 켐코 인터내셔날 어소시에이트사(Kemco International Associate., Inc.)의 도전성 카본블랙을 주재로 한 상품 (Black Conductron 103TM)을 함유한 코팅액 (70)에 코팅장치 (60)을 이용하여 침지시킨 후 두 롤러 (80)간을 통과시켜 코팅된 도전성 재료를 압착가압시켰다. 이때 두 롤러간의 압력은 투입된 시트 두께를 절반으로 줄일 수 있도록 조정하였다. 이어서, 코팅된 시트를 100 내지 150 ℃로 가열된 송풍장치가 장착된 가교 턴넬(tunnel) (90)을 통과시켜 건조한 후 권취롤 (100)에 권취시켰다. 도전성 재료층의 건조후 두께는 0.3 밀(mil)이었다.
이렇게 하여 1차 도전성 재료 코팅된 시트를 뒤집어서 상기 코팅 공정에 재차 적용함으로써 양면이 도전성 재료로 코팅된 본 발명에 따른 가스켓 시트를 수득하였다.
상기에서 제조된 가스켓 시트의 부피저항과 표면저항은 모두, 일본의 이와츠 전기(Iwatsu Electric Co., Ltd.)의 VOAC86A Multimeter로 측정시 103 오옴(Ω)이었다.
실시예 2
상기 실시예 1의 공정에서 타공시의 구멍간의 각도가 45°가 되도록 하고, 도전성 재료의 막 두께를 1 밀(mil)로 한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
수득된 가스켓 시트의 부피 저항과 표면 저항은 모두 102 Ω 이하였다.
실시예 3
상기 실시예 1의 공정에서 도전성 재료로서 스프레이랏 코포레이션(Spraylot Corporation)사의 은-코팅 구리를 사용한 시리즈 599-B3730M을 사용하고 도전성 재료의 막 두께를 1 밀(mil)로 한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
수득된 가스켓 시트의 표면 저항은 0.3 Ω이었고, 부피 저항은 0.4 Ω이었다.
비교예 1
실시예 1에서 에스엔케이폴리텍사의 NANOCELL PSR를 구조보강재로서의 상기 PET 필름의 한 면에만 형성시키고, PET 필름의 나머지 한 면에는 아무런 층을 형성시키지 않은 적층시트를 이용하였다.
실시예 1 및 비교예 1에서 사용된 시트 구조체에 대해 하기와 같이 물성을 평가하였다.
밀도(density) : ASTM D3574의 방법에 따름.
경도(hardness) : ASTM D2240의 방법중 쇼어(Shore) 경도계 "OO" 타입을 사용하여 측정.
인장강도 및 신율: 만능재료시험기로 측정함.
치수안정성 : 가스켓을 다이컷팅할 경우의 가공성을 평가하는 것으로, 칼로 2㎜ 폭으로 재단시 치수 변화 정도를 확인. O: 동일치수 유지, X: 치수변화 있음.
충격흡수성(resilience): ASTM D2632-92의 방법에 의하여 시험 (ball-drop test). 볼을 일정높이에서 시편에 낙하시켜 반발되어 올라온 높이의 비율 즉, 낙하지점의 높이(H1) 대비 반발된 높이(H2)의 비율((H2/H1)×100)을 측정함. 수치가 낮을수록 충격흡수성이 우수함.
각 시험에서의 평가 결과를 각 구조체의 구성과 함께 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112006043012336-pat00001
상기 결과로부터, 본 발명에 따라 도전성 고분자 탄성체층을 가진 복층 시트를 이용하여 얻은 가스켓 시트는 단층 시트를 사용하는 경우에 비해 충격성, 진동 흡수성이 모두 우수하고 기타 물성들도 고루 우수함을 알 수 있다.
본 발명에 따라 도전성 고분자 탄성체층을 가진 복층 시트를 사용하여 얻어진 가스켓 시트는 표면저항 및 체적저항이 감소되면서도 충격성, 진동 흡수성이 모두 우수하고 제조공정이 단순하여 다양한 용도에 사용하기에 적합하다.

Claims (13)

  1. 구조보강재의 상하 양면에 형성된 고분자 탄성체층, 이 구조보강재와 고분자 탄성체층의 적층시트를 두께방향으로 관통하는 복수개의 천공 구멍 또는 절개부, 상기 고분자 탄성체층의 외부 표면 및 상기 천공구멍 또는 절개부의 내부에 코팅 또는 도금된 도전성 재료층, 및 상기 두 고분자 탄성체층 중 최소한 한 층과 도전성 재료층과의 사이에 위치된 도전성 부직포, 직물 또는 금속 필름층을 포함하는, 전자파 및 전자기파 차단용 가스켓 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    고분자 탄성체층이 폴리우레탄, 폴리염화비닐(PVC), 실리콘 수지, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(EVA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 고분자 합성수지, 또는 천연 또는 합성 고무, 또는 스폰지 또는 발포체임을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    고분자 탄성체층이 밀도 0.01 내지 1.5 g/㎤ 및 쇼어(Shore "OO") 경도 20 내지 95 범위를 갖는 것임을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    고분자 탄성체층이 0.1 내지 10 mm의 두께를 가짐을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    고분자 탄성체 층이 표면코팅층을 추가로 포함하는 것임을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    구조보강재가 플라스틱 필름 또는 텍스타일, 또는 매쉬, 직물, 부직포, 박막, 또는 이들의 도전성 형태, 또는 이들의 복합재질임을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    구조보강재가 0.01 내지 0.5 mm의 두께를 가짐을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  8. 제 1 항에 있어서,
    천공 구멍 또는 절개부 간의 배열 각도가 45° 또는 60°임을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    도전성 재료층이 카본블랙, 그라파이트, 금, 은, 구리, 니켈, 알루미늄, 아연, 주석 또는 이들의 복합물을 포함함을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    도전성 재료층이 두께가 0.1 내지 2 밀(mil) 범위임을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성체층의 외부 표면에 형성된 도전성 재료층 중의 한 층이 도전성 부직포, 직물 또는 금속 필름층으로 대체된 것임을 특징으로 하는 가스켓 시트.
  13. 삭제
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